车间设备日常检查内容之欧阳史创编Word格式.docx

1、4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；认真填写设备履历手册，关闭主电源。6、每周四对各润滑点及传动链条进行添加润滑脂（黄油）。7、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。三、龙门焊、非熔化极双枪电渣焊日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动；各连接件有无变形；焊线及地线连接是否可靠；气路管道是否有泄漏；电缆滑线架运行是否正常，有无凌乱破损；各滚轮有无卡阻现象

2、；各控制按钮是否损坏。2、开机后检查各仪表工作是否正常，试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。3、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（黄油），打开焊机主机外壳及回收机外壳进行吹灰。四、端面铣日常内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，刀头升降导轨及进给丝杆润滑是否良好，安全防护罩是否完好。3、检查齿轮箱油位是否正常。3、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面

3、干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。5、每周四对刀头升降导轨及进给丝杆加注润滑油。（黄油）6、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），齿轮箱根据油质情况进行更换（30#机械油）。五、三维数控钻床、数控腹板钻日常检查内容5、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；六、卷板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏。2、检查液压站管路、马达、电磁阀、油缸

4、有无漏油，油箱油位是否正常。3、检查各齿轮、滑块润滑是否良好，各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压站系统压力是否正常，压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每周四打开设备盖板全面清理设备卫生，检查液压站管路、电磁阀有无漏油，并对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。七、抛丸机日常检查内容1、开机前检查各抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，传动链条有无断裂，安全防护罩是否完好。2、检查各抛丸器、下料阀，横向、纵向送料电机是否堵料，若发现堵料情况应及时清理，避免开机后烧坏电机线圈。3、检查分离器滤筛上是否有垃圾，若有垃圾需清除。4

5、、检查丸料仓是否需补充丸料。5、检查各控制按钮、仪表是否损坏情况，若有损坏需及时更换。6、检查各阳光板及塑料档板使用情况，发现有损坏及时更换。7、开机后检查各抛丸器电机电流表读数是否正常，11KW电机正常运行电流为22A,15KW电机正常运行电流为26A,发现各电机电流过大必须立即停机，避免烧坏电机线圈，及时报修维修人员检查。8、开机后检查除尘器喷吹系统是否正常运行，除效果是否良好。9、每天班后认真填写设备履历手册，关闭主电源及气源。10、每周四全面打扫抛丸机卫生，进行入抛丸机内部检查内衬板磨损情况，各抛头叶片磨损情况，打开观察孔检查提斗皮带磨损情况，检查引风油箱是否漏油，油位是否正常，发现问

6、题及时报修。10、每周四对各传动链条进行加注润滑脂（黄油），检查各减速机油位是否正常。八、摇臂钻床日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，安全防护罩是否完好。2、检查各减速机油位及油箱是否正常，各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。3、开机后先试运行各动作机构是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。九、板材校平机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，辊道各轴承座是否损坏，安全防护罩是否完好。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面

7、干净清洁；5、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。十、液压剪板机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑点是否良好。3、检查氮气压力是否正常。（5-6Mpa）4、检查各控制按钮是否损坏。5、检查刃口锋利情况，发现刃口用钝应及时更换。6、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。7、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；8、每周四对各润滑点加注润滑脂（黄油）。9、每月检查一次液压站油过滤器使用情况。10、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。十一、开式可倾压力

8、机日常检查内容2、检查冲模安装是否可靠，刃口有无损坏。5、每周四对各润滑点加注润滑脂。十二、数控平板钻日常检查内容3、检查各控制按钮是否损坏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（最大工作压力5MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清除设备内铁屑，清扫设备表面卫生，保持设备表面干净清洁；6、每周四打开设备周围防护罩清除铁屑。8、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油）。十三、焊接操作机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动。2、检查焊机焊接电缆、控制电缆有无破损。3、检查升降、横向移动导轨润滑是否良好。4、检查各减速机

9、油位是否正常。5、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。7、每周四对各润滑点进行加注润滑脂。十四、卧式车床、牛头刨床日常检查内容2、检查各润滑点是否良好。3、检查润滑油及冷却液是否有泄漏。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清理设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；6、每周四对各润滑点进行加注润滑油（30#机械油）。十五、檩条机、压型板机日常检查内容3、检查减速机油位是否正常，各控制按钮是否损坏。4、开机后先运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（18MPa），压

10、力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每周四对各润滑点进行加注润滑脂（黄油）。减速箱根据油质情况进行更换。（30#机械油）十六、滚丝机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，联轴器螺栓是否缺失。冷却润滑系统有无泄漏，油位是否正常。检查齿轮箱油位是否正常。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，液压系统压力是否正常（11MPa），压力表是否损坏，冷却系统是否正常供油，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清扫设备表面铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；6、每周四打开设备外壳清理卫生，检查皮带及皮带轮磨损情况，皮带张紧度是否过松，

11、检查万向联轴器连接螺栓有无松动，设备内部油管有无泄漏。8、液压站每年更换一次液压油（32#液压油），冷却润滑系统根据油质情况进行更换（30#机械油），齿轮箱根据油质情况进行更换（40#机械油）。十七、铣边机日常检查内容2、检查压脚油缸有无漏油，各控制按钮是否损坏。3、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（3.5Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后清扫设备铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。5、每周四对齿轮齿条，进行给滑板与导轨，进刀滑板与上导轨加注润滑油（30#机械油）

12、，进给丝杆与螺母加注润滑脂（黄油），打开设备外壳检查压站油箱、管路、电磁阀有无漏油，油箱油位是否正常。7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），进刀箱与主轴箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。十八、升降式铣床日常检查内容2、检查润滑油箱各管路有无漏油，油位是否正常。3、开机后试运行各机构动作是否正常，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每周四对各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开设备外壳清理卫生，检查冷却液液位是否正常。6、每月检查一次润滑油箱过滤器使用情况。7、润滑油箱每年更换一次润滑油（30#机械油）。十九、数控折弯机日常检查内容3、检查各控制按钮是否损坏，各限位

13、开关、行程开关是否松动。4、开机后先试运行各机构动作是否正常，检查液压站系统压力是否正常（28Mpa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁,认真填写设备履历手册，关闭主电源。5、每周四对左右导轨，后档料滑块加注润滑脂（黄油），检查摆线减速机油位是否正常。7、液压站每年更换一次液压油（46#抗磨液压油），减速机根据油质情况进行更换（30#机械油）。二十、相贯切割机日常检查内容2、检查各润滑点是否良好，各控制按钮是否损坏。3、检查气路管道是否有泄漏，软管是否有破损，轨道挡板是否松动，各仪表压力是否正常，电缆挡板

14、是否完好，电缆是否有破损，循环冷却水箱有无泄漏，水位是否正常。4、开机后先试运行各动作机构是否正常，循环冷却水流量是否正常方可工作，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每周四全面清理设备表面卫生，打开切割机主机进行吹灰。二十一、弯管机日常检查内容1、开机前检查各连接螺栓是否松动，传动齿轮润滑是否良好。4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（20MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。6、每周四全面清理设备表面卫生，传动齿轮加注润滑脂（黄油）。二十二、带锯床日常检查内容2、检查液压站、冷却系统管路、电磁阀、油缸有无漏油，油箱

15、油位是否正常。4、开机后先试运行各动作机构是否正常，有无异响，液压系统压力是否正常（1.8MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后清扫设备上铁屑，用压缩空气对设备表面进行吹灰，保持设备表面干净清洁；6、每周四打开设备外壳全面清理卫生，检查蜗轮箱油位是否正常，调整皮带张紧度。二十三、锁口机日常检查内容4、开机后先试运行各动作机构是否正常，液压系统压力是否正常（6MPa），压力表是否损坏，工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。二十四、气保焊机日常检查内容1、开机前检查电源线、焊线有无破损、扭结，接地线是否可靠。2、检查小车控制线有无破损、扭结，气管是

16、否老化漏气，小车电磁阀处是否漏气。3、检查小车上是否有零件缺失。4、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。5、开机后试运行送丝机构是否正常，二氧化碳电磁阀是否正常工作有无漏气，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。6、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主电源及气源。7、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。二十五、碳弧气刨日常检查内容2、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。3、开机后试运行气刨工作是否正常，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后收整刨钳整齐规范，关闭

17、主电源。5、每周四打开主机进行吹灰，紧固螺栓。二十六、电焊机日常检查内容3、开机后试运行焊接工作是否正常，焊接中发现异常情况应立即停机检查或报修。4、每天班后收整焊线整齐规范，关闭主电源。二十七、埋弧焊机日常检查内容2、检查小车控制线有无破损、扭结，小车上是否有零件缺失。3、检查主机各仪表、开关是否正常，主机外壳是否变形，有无螺栓缺失。4、开机后试运行送丝机构是否正常，各仪表读数是否正常，焊接过程中发现异常情况应立即停机检查或报修。5、每天班后小车摆放到指定位置，收整焊线整齐规范，关闭主电源。6、每周四打开主机进行吹灰，检查小车送丝压轮摩磨损情况，紧固螺栓。二十八、半门吊、龙门吊、行车日常检查

18、内容1、开动前检查各连接螺栓是否松动。2、检查钢丝绳压板螺栓是否松动，钢丝绳是否润滑充分，钢丝绳是否有断丝、扭结，磨损是否严重。3、检查小车拖动电缆是否有破损，电缆是否有摩擦，牵引绳是否断开。4、检查钩头滑轮组是否变形、开裂，钩头有无变形、开裂，旋转是否灵敏有无松动，安全卡功能是否正常。5、启动设备后先试运行各机构动作是否正常，手柄是否卡阻，各限位开关是否能正常断电，大小车制动是否正常。6、吊运重物先进行上下试运行，确保制动良好。7、工作中发现设备异常情况应立即停机检查或报修。8、每天班后打扫设备卫生。二十九、电动平车日常检查内容2、检查减速机是否漏油，油位是否正常。（减速箱加注30#机械油）

19、3、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。4、每周四打开电池盖板打扫卫生。5、每月检查紧固一次电池连接端子螺栓，检查电解液液面高度，及时添加电解液。三十、滚轮架日常检查内容4、开机后先运行滚轮动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。6、每周四全面清理设备表面卫生。三十一、剪板刀纵放联合冲剪机1、开机前检查各连接螺栓是否松动，各润滑是否良好。2、检查电源线是否有破损，各控制按钮是否损坏。4、开机后试工试运行各动作是否正常，有无异响，工作中发现异常情况应立即停机检查或报修。三十二、简易摆动型网架自动焊机日常检查内容各润滑点是否良好。2、检查液压站油箱、管路、电磁阀、油缸有无漏油，压力表是否损坏，油箱油位是否正常。4、每周四对导轨及各润滑点加注润滑油（30#机械油），打开焊机主机外壳吹灰。