砂带培训提纲.docx

1、砂带培训提纲砂带培训提纲一，砂带的种类及区别；二，根据工艺要求进行砂带的推荐及原因；三，粒度配置及砂削量的分配；四，砂带的存储及搬运；五，砂光中的常见问题分析及解决方案；六，砂光机保养流程：（解决震纹横纹及厚度误差）1. 轴承更换（震动）2. 胶辊/钢辊外圆精磨（大小头）3. 胶辊/钢辊动平衡（震动）4. 输送带传送平稳（精砂和粗砂一般用液压传动马达）5. 最后磨输送带（左右高低差）1/2/3/4没有问题时装上60#砂带，磨削输送带。1 砂带的主要组成部分，种类及区别 砂带包括背基材料，粘结剂（通常为树脂），沙粒三部分构成； 按照砂带的背基分类：纸砂带，布砂带和其他按照砂粒分类 氧化铝颗粒、碳

2、化硅颗粒、陶瓷颗粒等2 根据工艺要求进行砂带的推荐及原因定厚-纸砂带或布砂带 中间阶段打磨-纸砂带精砂-纸砂带腻子层-纸砂带油漆砂-纸砂带纸砂带打磨的表面效果：平整、均匀、细腻、光洁度好布带强度比较高，耐用性，抗撕裂性能好于纸带，但表面效果比较差3 粒度配置及砂削量的分配粒度配置 砂带的常用粒度P40 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P240 P320一般情况下有三个头的砂光机，配置粒度时的跨越不能多于2个。例如三头砂光机：P80 P100 P120 和P100 P150 P180的配置都是合理的反之：P60 P150 P180搭配会导致砂削分配不均引起条纹或使精砂的负

3、荷过重导致砂带的浪费。砂削量的分配P80 0.25-0.35mm P100 0.15-0.34mmP120 0.18-0.26mmP150 0.15-0.20mmP180 0.09-0.12mmP240 0.05-0.1mmP320 0.02-0.06mm4. 砂带的存储及搬运在存储过程中主要要控制环境温度和相对湿度。推荐的环境温度应该控制在1822摄氏度，而相对湿度最好在45 65%范围内。一旦砂带被拆开原包装，那最好将其挂在砂带架上，使其均匀接触空气。已拆包装的砂带，尤其是纸带要将其悬挂在长度超过砂带宽度的柱子上，柱子的直径最好与砂光机接触滚的直径相同。宽砂带对于湿度的变化特别敏感，最理想

4、的情况是将他们放在原始的包装盒内。但是在使用前，他们需要一定的时间来充分适应当地环境。因此，我们建议在使用前24小时，将砂带从包装盒中取出并悬挂在砂光设备的周围，使其与当地空气充分接触。如果没有条件像之前所要求的那样对砂带进行悬挂，那也可以将其放在货盘上。（不能直接放在水泥地上）。当将磨料从包装内取出后，必须注意环境条件的调整，以确保砂光过程的稳定性和一致性。5、砂光中的常见问题分析及解决方案5-1颤纹或针纹 随进给速度改变而改变间距的颤纹。这类颤纹是由摆动中引起的颤动引起的。如果是由接触辊引起的，这种颤纹很难识别。因为它很容易与砂带接头引起的颤纹重叠。如果进给速度变，颤纹之间距离变，这是由于

5、橡胶接触辊失去圆度所致。可能的原因为失衡，橡胶层与钢辊分离，轴承座失效等。消除：更换失效零件，或者补偿调整接触辊。计算公式为：Contact roller dia.(mm) x 3.142 x Feed Speed (m/min) Belt Speed (m/s) x 60砂带的尺寸不准接头公差太大正或负的太多均会引起波纹 计算公式为：Belt Length (mm) x Feed Speed (m/min)Belt Speed (m/s) x 60 x no. of joints5-2掉砂可能性的原因1,除尘效果弱 消除： 适当加大除尘效率2,砂带植砂不合格 消除： 选用合适的产品3,切削深

6、度过大 消除： 调整切削深度 4,进给速度太快 消除： 降低进给速度5,接触轮太硬 消除： 选用硬度低的接触轮 6,接触轮磨损 消除：修磨或更换接触轮7,总在一个地方磨削 消除：振动砂带-使用整个砂带表面 8,接触轮直径太小 消除：选用直径大的接触轮6,接触轮槽太宽 消除：选用槽窄的接触轮 5-3砂带烧焦及黏附严重可能性的原因1,除尘效果弱 消除： 适当加大除尘效率2,地板材料或油漆湿度大 消除： 适当提高湿度3,砂带夹屑摩擦生热，接头胶，软木屑，油质木材与夹屑产生烧焦 消除： 清除木屑4,被研磨物太硬，不规则，切削、摩擦生热高，导致反切削而砂粒失去切削角度 消除：选用高硬度磨料的砂带 5-4

7、砂带爆带、跑偏、断裂、起皱1,起皱：A设备原因：设备驱动辊子和接触辊子的平行度，接触轮外形尺寸；砂带不能进行正常的摆动，（调整摆动系统的频率、幅度、光电跟踪不被灰尘影响而失灵）除尘效果差，导致磨屑或脏物在轮上积聚 清洁接触轮与支撑轮接触轮与支撑轮上的轴承磨损 更换轴承砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱， 此时应对辊筒除锈后用较细砂纸打磨。B砂带原因：砂带背基过软 消除：选用合适的产品；砂带因制作，受潮的原因等导致外形尺寸误差大，存在喇叭口现象；砂带上湿度不均匀 消除： 更换新砂带，检查贮存条件C操作原因：砂带张力不足砂带安装未到位 冲气张紧前，将砂带拉到位增大张力砂带变形（总在一个地方磨削

8、） 均匀使用整个砂带表面以使砂带及接触轮的磨损均匀2,爆带 / 断裂可能性的原因被砂辊或工件上的异物刺破 消除： 清除异物 除尘效果差导致限位开关失灵，砂带跑偏所致撕裂接头强度过低，导致接头开裂 消除： 更换新砂带机器张力过大 消除： 减小张力 装机时砂带边缘破裂 消除： 装机时注意操作由于机器运转不正常，砂带被行程开关撞破 消除： 检修设备机器接触轮与送带不平衡 消除： 修理接触轮砂带因制作，受潮等原因导致的喇叭口 消除： 更换没有喇叭口的砂带 砂带外形尺寸误差过大 消除： 选择合理宽度的砂带 3,跑偏砂带的摆进摆出不一致 调整机器光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏吸尘不佳5-5板面抛光(镜面

9、)有三个原因导致此类错误发生：1,砂光带严重磨损。消除：更换砂光带2,砂带粒度太细同时进给速度太高。消除：换一条粒度粗一些的砂带。5-5 楔状板如果发现板子被砂成楔状且公差小与0.2mm。水平导向辊应该重磨，如果重磨后还不能消除这种缺陷甚至公差变得更大.5-6 两侧纵向塌边 有下列四种可能的原因： 1,接触辊橡胶层太软。 2,支撑磨垫的羊毛毡太软。 3,窄板或砂光带在橡胶接触辊上留下的沟状复映痕。 4,窄板或砂光带引起磨垫的不均匀磨损。消除：使用更硬一些的接触辊并且正确使用磨垫。 5-7纵向条纹常见两种纵向条纹：位置固定的和变化的。 1,固定位置的纵向条纹特征为在纵向上间隔10-50mm的直条

10、纹。这些条纹仅用肉眼就可以检测出来。它们是由于磨垫上的石墨布磨损引起的。消除：清洁砂带内侧（去除残存胶斑）2, 位置变化的纵向条纹表现为沿板纵向波浪状条纹,间隔10-50mm。仅用肉眼就可以检测到。导致的原因是砂带的非正常摆动（例如：接头或者砂带受损）;5-8 纵沟可能的原因1,接触辊或磨垫表面被断裂的砂带和板子表面或内部的杂质损坏;2,接触辊表面聚集的灰尘;3,磨料被破坏或磨损;4,聚尘系统能力不够，导致砂光粉裹在砂带上。5,砂光带之间的粒度相差太多。例如：100号粒度的砂带就不能去除40号粒度砂带留下的砂痕。5-9 针纹针纹表现为纵向上细的，相关联的，短的凹痕。它是由磨损的砂粒引起的。磨料或者夹杂在板子表面的杂质引起砂带磨料的损坏。消除：更换砂带。5-10 火星甚至火灾砂削量过大，并反复在同一位置放置板材摩擦生热；砂带抗静电效果太差，并被木屑严重阻塞；提醒贵公司：防火问题是重中之重