变压器安装作业指导书Word格式.docx

1、材料负责人：袁朝玲工作班人员：龙 海 戴新明 陈卫国 彭建华等三 现场工器具准备1 16t吊车一台2 2t手动倒链3 真空滤油机4 各种规格力矩扳手及塞尺5 干湿温度计6 钢丝绳、尼龙绳7 麦氏真空表8 真空泵（6000L /h）及冷却水管9 竹梯子（3m、5m）10 乙醇（10瓶）11 塑料布12 白布、白布带 13 枕木14 三级电源箱15 夜间照明灯具一套16 布鞋（四双）、胶垫夹四 主变附件到货后的开箱检查1 主变附件按商定时间运输，按指定地点卸车。2 开箱检查：附件到运现场后，工程项目部通知监理、业主、厂家在商定时间进行开箱检查。3 主变所有附件应齐全，外观检查无损伤应有相应试验报告

2、及合格证。4 厂方提供的变压器油应有出厂化验报告，各种理化指标应符合国家规范标准。5 变压器到达现场，应对三维撞击记录进行分析，由厂方确认沿途有否撞击。五 器身检查1 排氮（1） 充氮气运输的变压器，应有压力监视和气体补充装置。油箱内应为正压，其压力应为0.01-0.03MPa。（2） 排氮后应将油箱内的残油排尽，残油应取油样化验：简化、色谱、微水。（3） 厂家送来的变压器补充油也应做简化、色谱、微水。（每筒绝缘油均应进行绝缘油化验），绝缘油如不合格，必须进行绝缘油处理，达到规范要求后，才能进行下一道工序。2 铁芯检查（1） 铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘应良好。（2） 铁芯应无多点接地。（3

3、） 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。（4） 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象，绕组排列均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固。（5） 引线的绝缘应良好，不得随意弯折，应力堆应良好，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角。引出线如包绝缘层，应全部包好，不应有的包，有的不包。且包扎应牢固。3 分接开关检查 无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.0510mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的转动盘应动作灵活，密封良好。六 主变安装作业程序1 整个主变安装作业程

4、序按厂方提供的说明书中安装程序参考表进行。2 主变附件组装前应对每个部件都要进行各紧固件连接部位检查是否有损伤等。3 对套管CT应做变比、极性、绝缘电阻等常规试验，确认无误后方可进行组装。4 主变安装前，应对变压器内部残余部分变压器油进行耐压试验，标准达到50kV / 2.5mm后再进行安装。5 整个主变安装顺序大致为冷却器、升高座、配管，低、中、高压套管，安装过程中由厂方代表给予技术指导。6 油枕、冷却器、升高座等都要采用部件上的吊环起吊，选择的钢丝绳的安全拉力应远远大于部件重量。7 部件无吊环的，起吊时要充分注意部件的重心，再用可靠的钢丝绳进行起吊。8 在组装主变部件时，要充分考虑部件的重

5、量，作业半径和安装高度，各种紧固件应按规定的紧固力用力矩扳手进行紧固。9 油枕、冷却器、升高座及各部配管的安装要按照厂方规定的相序记号对号入座，不得随意改变，发现有疑问的应及时向监理、业主或厂方反映。油枕胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。冷却器在安装前应按制造厂规定的压力值加压进行密封试验，持续30min应无渗漏。10 各零部件在使用前要认真检查，用心清扫，特别是法兰面要用细砂纸除去锈迹，各密封件的平面应光滑、无锈，如发现应用酒精清洗干净。在清洗各密封件时，严禁将清洗剂流入设备内部。七 主变真空注油后的工作1 主变组装真空注油后，要清除变压器上所有杂物，及临时装置，用清洗剂清除本体上的油迹

6、。2 检查所有阀门是否处于开启状态。3 油的密封试验检查方法按变压器安装说明书进行。4 检查油枕、油面高度，应符合换算到当时温度时数值。5 检查分接开关的位置是否三相一致。6 检查中、高压套管油面是否三相一致。7 检查接地系统、油箱本体是否可靠接地，铁心接地中性点接地是否可靠。八 交接试验1 主变组装、真空注油后，经过各部检查，可进行变压器的交接试验。2 主变试验项目（1） 测量绕组连同套管的直流电阻（2） 检查所有分接头的变压比（3） 结线组别、极性试验（4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比（极化指数）（5） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流（6） 测量绕组连同套管的介质损失角tg值（7）

7、铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻（8） 非纯瓷套管的试验、主屏、未屏的介质损损耗角tg值及绝缘电阻（9） 绝缘油的试验（10） 变压器局部放电试验（试验方案另详编）（11） 变压器交流耐压试验（12） 低电压下的空载短路阻抗九 作业流程步骤1 部件检查（1） 主件外观检查，封入气体压力检查。（2） 各部件有无碰伤、脱漆、受潮。2 套管升高座CT检查安装试验（1）拆除套管升高座底部与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰

8、尘落入器身内。（2） 升高座CT做变比、极性等项目试验。3 下油管、升高座安装（1） 安装主体周围下部油配管。（2） 安装升高座按厂家接口标记。（3） 放置好密封件位置。4 冷却器支架安装（1） 按图纸确认支架位置。按顺序分别安装冷却器支架（2） 所有紧固件用力矩扳手紧固。5 冷却器及配管的安装（1） 冷却器起吊组装。检查冷却器内部应无杂物及脏物,外表无损伤,并用合格的变压器油冲洗冷却器及其连管,冲洗干净,放尽残油。冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。试验合格的部件必须保证密封，防止受潮，受污染。（2）冷却器安装后再安装下油管，油泵。冷却器上油管（拆卸油箱

9、上部运输用盖板应防止异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电机、油泵电机绝缘合格。（3）安装结束后主变注油时，打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，绝缘油溢出时关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。（4） 密封件位置确认。（5） 罗丝紧固件确认。6 套管安装（1）确认相序后再安装。高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩内无积水。电气绝缘、介损试验合格。低压套管耐压合格。（2）拆除升高座上部运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管安装之前

10、为止。用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，检查无碰触，变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。变压器套管安装后将套管端子短接并接地防止雷击。（3） 确认所有螺栓力矩。7 油枕安装（1）油枕在安装前应进行内部检查清洗，放尽残油，胶囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。（2）油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。在瓦斯继电器经校验合格后，

11、使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。8 真空注油（1） 从主变下部真空注油。（2） 注油前油应化验，标准为50kV / 2.5mm,符合说明书要求。（3） 注油过程中，真空应保持不大于133Pa。（4） 注油结束后静止48h后从放气塞处排气。（5） 注油后的油化验。9 油面调整根据当时油温、气温，按注油曲线表进行调整。10 密封性能试验（1） 在油箱上部加压到0.03MPa的压力,用油柱静压法试漏。（2） 保持24h，观察压力应无渗漏。11 油浸静止放置：真空注油结束后48h以上方能进行电气常规试验。

12、12 电气试验：按第九项试验项目进行。13 清扫（1） 清扫主变场地内杂物。（2） 清扫至变本体上杂物及脏物。（3） 清理所有变压器运输用各种封板，及时移交业主。十 文件1 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范（GB50148-2010）2 输变电设备交接和状态检修试验标准（Q/GDW-10-J206-2010）十一 1 变压器运输冲击记录2电力变压器安装记录 3变压器破氮前氮气压力检查记录4变压器绝缘油试验记录 5变压器气体继电器检验记录6主变压器器身检查隐蔽前签证记录7变压器真空注油及密封试验签证记录 十二、安全措施1 . 严格遵守电力建设安全规程；2 . 贯彻执行“

13、安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；3 . 了解主变压器性能，做好设备和人身安全的措施；4 . 所有进场施工人员都要进行安全教育并经考试，合格后方可进入现场施工;施工前进行安全技术交底, 未经交底或交底内容不清者，不得上岗操作。5 . 进入施工现场应正确佩戴安全帽；登高作业应正确使用安全带，佩工具袋，严禁高空抛物;6 . 变压器安装时注意天气情况。雨天不进行变压器、高压电缆头制作等工作;7. 变压器安装注意防潮、防尘；安全区域消防设施齐全，禁止吸烟；变压器检查时方案安全可靠、工具要有专人负责检查;8. 高压试验区要注意与其它施工区隔离；高压试验设安全监护人；拉开电源开关且充分放电后，方能进行拆接线。耐压等破坏性试验时要在高压侧设保护间隙，低压侧的保护要可靠。9 . 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。