3C例行检验和确认检验控制程序.docx

1、3C例行检验和确认检验控制程序3C例行检验和确认检验控制程序1. 目的： 对产品进行检验和验收，确保产品符合要求。2 范围：适用于本厂母线槽及GGJ低压无功功率补偿柜以及各式开关柜的例行检验和确认检验活动。3. 职责：3 .1质量技术部负责对本厂生产的产品进行例行检验和确认检验。3.2质量技术部组织对本厂生产的产品进行确认检验，本厂不能完成的项目，可委托第三方进行。4. 工作程序4.1 产品进行例行检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证4.2例行检验的内容及方法4.2.1一般检查a 检查连接,

2、接触是否符合要求;b 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。c 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；d 必要时进行通电操作试验4.2.2工频耐压试验a 施压值及施压时间见产品例行检验记录；b 施压部位: 断路器的所有带电部件与裸露导电部件之间; 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间; 绝缘手柄（施压为主电路Ui的1.5倍）4.2.3保护措施和保护电路的连续性检查接地电阻100m验证保护电路有效性.测量相应裸露导电部件之间电阻.4.2.4绝缘电阻的验证至少为500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻

3、1000/V;4.2.5电气间隙和爬电距离的验证a. 电气间隙：CCKX型母线：10mm；GGD、YTZX及其他：5.5mm；GGJ：10mmb. 爬电距离：CCKX型母线：12mm；GGD、YTZX及其他：10mm； GGJ：14mm4.2.6防护等级验证按GB4028规定的的实验方法进行5.1 确认检验5 .1.1 确认检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证5.1.2确认检验的内容及方法5.1.2.1一般检查a)检查连接,接触是否符合要求;b)成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料

4、是否相符。c)对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；d)必要时进行通电操作试验5.1.2.2 工频耐压试验;a. 施压值及试压时间见产品确认检验记录；b. 施压部位: 断路器的所有带电部件与裸露导电部件之间; 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间; 绝缘手柄（施压为主电路Ui的1.5倍）5.1.2.3保护措施和保护电路的连续性检查;5.1.2.4绝缘电阻的验证;5.1.2.5机械操作验证;操作循环50次，如器件,联锁机构等的工作条件未受影响, 能正常合分,则符合.5.1.2.6电气间隙和爬电距离的验证a.电气间隙：CCKX型母线：10mm；GGD、

5、YTZX及其他：5.5mm；GGJ：10mmb.爬电距离：CCKX型母线：12mm；GGD、YTZX及其他：10mm； GGJ：14mm5.1.2.7防护等级验证按GB4028规定的的实验方法进行5.1.3本厂设备具备的确认检验项目按以下要求进行检验：a)当一次生产的产品的批量10台时，抽一台进行确认检验要求按记录表进行检验。b)当生产的产品放置三个月以上，每10台抽二台进行确认检验要求按记录表进行检验。c)相同规格的产品三个月进行一次进行确认检验要求按记录表进行检验。5.1.4本厂设备不具备的确认检验项目按以下要求进行检验：委托第三方进行确认检验，一年一次。6 相关记录母线槽例行检验记录母线

6、槽确认检验记录母线槽检验报告GGJ低压成套开关设备例行检验记录GGJ低压成套开关设备确认检验记录GGD低压成套开关设备确认检验记录低压成套开关设备例行检验记录低压成套开关设备确认检验记录YTZX低压综合配电箱例行检验记录YTZX低压综合配电箱确认检验记录附： GGD低压成套开关设备出厂试验报告母线槽例行检验记录编号：产品名称型号规格产品编号序号检验项目检验要求测试记录判定备注1外观检查a)检查防护等级（IP40）,b)电器间隙10mmc)爬电距离12mmd)检查连接,接触是否符合要求;e)检查标志是否符合标准要求;f) 距产品1m处目测，表面涂层无皱纹、流痕、针孔、透底、刷痕、伤痕和修整痕迹，

7、不反光。21min工频耐压试验施加2500V工频电压A对BB对CC对NN对PE3保护措施和保护电路的连续性检查0.14绝缘电阻的验证绝缘电阻1000/V检验员： 日期：注：检验方法按DXC程序文件要求。母线槽确认检验记录编号：产品名称型号规格产品编号序号检验项目检验要求测试记录判定备注1外观检查a)检查防护等级（IP40）,b)电器间隙10mmc)爬电距离12mmd)检查连接,接触是否符合要求;e)检查标志是否符合标准要求;f) 距产品1m处目测，表面涂层无皱纹、流痕、针孔、透底、刷痕、伤痕和修整痕迹，不反光。25S工频耐压试验施加2500V工频电压A对BB对CC对NN对PE3保护措施和保护电

8、路的连续性检查0.14绝缘电阻的验证绝缘电阻1000/V检验员： 日期：注：检验方法按DXC程序文件要求。母线槽检验报告编号： 送检日期：产品名称型号规格产品编号序号检验项目检验要求测试记录判定备注1外观检查a)检查防护等级（IP40）,b)电器间隙10mmc)爬电距离12mmd)检查连接,接触是否符合要求;e)检查标志是否符合标准要求;f) 距产品1m处目测，表面涂层无皱纹、流痕、针孔、透底、刷痕、伤痕和修整痕迹，不反光。25S工频耐压试验施加2500V工频电压A对B B对CC对NN对PE3保护措施和保护电路的连续性检查0.14绝缘电阻的验证绝缘电阻1000/V检验方案抽检 全检检验结论：

9、检验员： 审 核： 日 期：注：检验方法按DXC程序文件要求。检验报告编号：产品名称系统形式相 线制型号规格出厂编号额定电压频 率50HZ检验产品数量主要技术参数1、母线槽能保证在额定电流及100%的额定电压下，正确使用下可长期正常工作。2、能承受交流50 HZ试验电压为3750V历时1分钟而无击穿或闪络现象。3、在周围空气温度为205的及空气相对温度为（50-70）%的常态下其绝缘电阻不低于1000/V。4、长期通过额定电流时，母线槽导电部分的元件温升不超过规定的数值。5、根据规定的额定电流短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的热应力和电动应力，试验后无可觉察的永久变形。6、母线槽插接开关箱

10、，保证插接次数超过500次。7、插接开关箱的分接装置符合或超过设计所规定范围。检验结论1、经过绝缘母线槽进行试验验证，结果均符合以上各项数据标准。2、本批产品经检验为合格产品，准许出厂。检验员签字（盖章）：年 月 日GGD低压交流配电柜例行检验记录编号： 日期： 型号规格出厂编号送检数颜色依据标准GB7251.1-2005 0SD.688.001序号项目技 术 要 求实 测 记 录范围值合格数1#2#3#4#5#6#1一般检查产品结构件、铭牌、标志及元件型号、规格安装位置均符合一致性要求。外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺陷，整体结构及色泽协调。母线无毛刺、裂痕、锤痕，接触面平整，主辅电路正确

11、，导线截面颜色、标记及相序符合要求。所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.5mm。外壳防护等级符合IP30，用直径为2.50.5mm的硬钢丝施加30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。2保护电路连续性有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100m以下。3操作试验手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。电气操作试验：按装置的电气原理图

12、要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。4绝缘电阻主电路与裸导电部件之间3.8M5介电强度试验承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象主电路带电部件与地（框架）之间主电路各相之间主电路与其它不直接连接的辅助电路之间承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象辅助电路与地之间检验结论： 检验员： 检验日期：GGD低压交流配电柜确认检验记录编号： 型号规格： 出厂编号： 序号试验项目技 术 要 求实测记录合格判定备注121检查成套设备包括查线必要时进行通电操作1、装置中机械操作元件、联锁、锁扣等有效操作两次，无异常。2、导线、电缆线布置符合例行检验和确认检验控制程序要求。3、电器安装应符合图样和一致性要求。4、所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙10mm、爬电距离12.5mm。5、电气防护等级符合IP30，用直径为2.50.5mm的硬钢丝施加30.3N的力，对装置的前后、左右及顶部进行试验，钢丝应不得进入柜内。6、框架采用焊接或用螺钉组装连接，母线及二次线路联接，应牢固、可靠等无缺陷。7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。