超全装修质量技术交底记录Word文档格式.docx

1、轻钢龙骨墙体宜在洞口附加一层九夹板。2.2.2 安装门套（1）将组装好的门套轻推入洞口内，用“形木楔调整门套与墙体洞口间隙，将门套固定塞紧，木楔间距以350mm为宜。门套组装应符合工厂组装规范，平整无错台。立挺在安装合页位置背面加垫合页木（250mm200mm）、九夹板或细木工板。（2）用铝方通及木龙骨横支撑杆将门套立挺撑紧，为防止冒头下垂，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。如图所示。审 核 人交 底 人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 （3）用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线

2、，校正门窗套水平度和垂直度并测量门套对角线，使其符合安装规范。 （4）将胶罐（胶枪）喷胶嘴由门套与墙体之间缝隙插入，在距立挺边缘2530mm处自下而上间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内注胶柱断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分发泡。采用两面注入时，要保证对接准确。8h后，膨胀胶充分发泡和固化方可拆卸。2.2.3 饰线安装（1）门套饰线按现场安装尺寸裁截、切角后，插入立挺、冒头的饰线槽内试装。 （2）试装后取出，在饰线插板背面点注入少量膨胀胶，同时在饰线角度对接处及插板内侧点注少量白乳胶。再重新将饰线插入立挺、冒头饰线槽内。 （3）保证饰线无松动、不歪斜。与墙体表面粘结

3、严密、牢固。45对接处要平整无错台，严密无缝，齐顶饰线应保证立饰线与上饰线齐顶严密无缝、无高低错台。 2.2.4 门扇安装 （1）按门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向，所用五金件型号和安装位置。 （2）将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地58mm，调整门扇水平、垂直方向间隙。 （3）确定合页安装部位，卧槽深度、数量。标出合页安装位置线，距门上下两端宜取立挺高度的十分之一。 （4）剔合页槽，应双面剔槽，尺寸准确，严丝合缝。对子母合页要在门套上单面开槽。可制作安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。（5）安装合页应遵循“三托二”的原则。先拧一枚

4、螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上。木螺丝安装时应先用电钻打孔，孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝，固定螺钉统一，齐全。 2.2.4.6 安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求。 2.2.5 五金安装 2.2.5.1 五金件安装应按图纸设计要求，一般门锁、拉手等距地高度9001000mm，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上

5、。 2.2.5.2 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所裁口在室内。 2.2.5.3 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器。 3 成品保护3.1 如门框安装与其他专业同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。3.2 门框、门扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面200400mm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。3.3 安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品，整修时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。3.4 安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。3.5 已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及

6、玻璃。3.6 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。3.7 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。4 应注意的质量问题4.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。4.2 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于窗过梁1015mm。4.3 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，同时应注意不要遗漏螺丝。5

7、质量标准5.1 主控项目5.1.1 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。5.1.2 木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。5.1.3 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。5.1.4 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。5.1.5木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。5.2 一般项目5.2.1 木门表面应洁净，不得有划痕，锤印。5.2.2 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。5.2

8、.3 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。5.2.4 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。5.2.5 木门制作的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表5.2.17的规定。 表5.2.17 木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项 目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇对角线长度差框、扇用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度用1m 靠尺和塞尺检查4高度、宽度0；-2-1+2；+1；5裁口线条结合处高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两间距用钢直尺检查墙面粘贴饰面砖墙面

9、粘贴饰面砖的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺1 施工准备： 1.1.1 水泥：采用强度等级为32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 1.1.2 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 1.1.3 品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计规定。 1.2 主要机具1.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、抹子、切割机、铁制水平尺、方尺、盒尺、靠尺板、大杠、中杠、小杠、灰槽、毛刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、钳子、小铲、合金钢錾子、托线板、线坠、钉子、红铅笔、工具袋等。 1.3.1 墙面抹灰及

10、有防水要求的墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可行饰面砖粘贴施工。 1.3.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 1.3.3 脚手架提前支搭好，最好选用双排架子，架子的步高要符合施工要求。 1.3.4 管、线、盒等安装完并验收合格。 1.3.5 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，设计、业主、监理工程师共同认定后，方可组织按样板要求施工。2 操作工艺：2.1 工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层砂浆弹控制线饰面砖排版浸砖粘贴饰面

11、砖清洗擦缝养护 2.2 工艺要求 2.2.1 基层为混凝土墙面先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。2.2.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 2.2.3 吊垂直、套方、找规矩：用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。横向由阳角开始；纵向满墙铺贴入天花板内。 2.2.3 抹底层砂浆：（1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。（2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的抹1:3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与灰饼

12、齐平，并用直杠板刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好界面剂泥浆后应及时抹灰，不得在水泥风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。 2.2.4 弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算铺贴饰面砖的块数，使两线之间保持整砖数。 2.2.5 饰面砖排版：为保证装饰效果，对施工现场进行实际测量，根据图纸要求及饰面砖规格，结合现场实际情况，对饰面砖进行排版，尽量保证全部为整砖。 2.2.6 浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦

13、干净后方可使用。2.2.7 粘贴饰面砖：（1）以木托板为依据，粘贴第一层饰面砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。（2）先在墙左右粘贴两行控制转，之后拉控制线粘贴大面。粘贴不实的墙砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰。（3）要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，以防空鼓，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（4）墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。 2.2.8 清洗擦缝：饰面砖粘贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净，清除杂物以及临时的蜡质涂层。最后再用清水冲洗一遍。用棉纱将表面擦净，然后用水泥浆擦缝。 2.2.9 养护：粘贴完毕后，

14、养护 7 天后方可使用。 3 质量标准3.1 主控项目3.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。3.1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。3.1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3.2 一般项目3.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。3.2.2 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3.2.3 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。3.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；

15、宽度和深度应符合设计要求。3.2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。3.2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表8.3.11的规定。 4 成品保护：4.1 粘贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是金属门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。4.2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 4.3 少数工种（水电、通风、设备安装等）的施工应在饰面砖粘贴之前完成，防止损坏饰面砖。4.4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。5 应注意的质

16、量问题5.1 空鼓、脱落主要原因 （1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后比较容易发生脱落。因此在进行粘贴饰面砖操作时，室内环境温度在5以上，如必须在低于5的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。墙面饰面砖面层表8.3.11 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项 次立面垂直度用2m垂直检查尺检查用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检查尺检查接缝直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差接缝宽度（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；饰面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂

17、子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。（4）砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。 5.2 分格缝不匀，墙面不平整 主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每块饰面砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等原因，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的饰面砖粘贴在同一墙面上。5.3 阴阳角不方正主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 5.4 墙面污染主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐

18、酸刷洗，然后用清水冲净。地面石材面层石材面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺1.1.1 大理石、花岗石等石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。材料1.1.2 采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。1.1.3 中砂或粗砂。并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。1.2 作业条件1.2.1 石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。1.2.2 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。1.2.3 室内抹灰、水电设备管线等均已完成

19、。1.2.4 房内四周墙上弹好+1000水平线。1.2.5 施工前应放出铺贴石材地面的施工大样图。1.3主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、砂轮切割机、云石机、钢丝刷等。2.1 工艺流程准备工作选料弹线、拉线试铺石材编号石材铺贴灌缝擦缝养护2.2.1 准备工作（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）翻样加工：结合现场实际铺装尺寸，对石材进行电脑翻样，重点控制石材在各个施工区域交接部位的分格通顺。排版时，尽可能少出现较碎的石材分格

20、，保证整体铺装效果的完整，达到较好的视觉效果。（3）石材表面处理：石材在出厂前上表面必须使用有硅防水剂进行封闭处理，石材到达现场后，必须进行防水处理。 （4）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 2.2.2 选料 （1）为保证石材质量和石材纹理的一致性，在选择石材厂家时应选具有大量供应石材能力的厂家。 （2）控制石材色差时，在一定深浅范围内挑选一深、一浅两块石材，经业主和设计认可后作为样板。挑选石材时，在样板深浅范围内的均为合格石材。 2.2.3 弹线、拉线先在空间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫

21、层上，并引至墙面底部。依据墙面1000mm水平线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。核实各施工区域弹线高度是否一致，并引出石材中心线在墙体上。铺装前，各施工区域交接部位根据弹好的石材控制线，用小棉线拉通线。保证施工区域交接部位缝格的通顺。2.2.4 试拼、试铺、编号在正式铺设前，对每一空间的石材板块进行试拼，并按图案、颜色、纹理试铺。试铺后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在空间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 2.2.6 石材铺贴 （1

22、）刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。 （2）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3 找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高3mm4mm。 （3）铺石材板块：严格沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后石材面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，