螺栓及预埋件安装方案Word文件下载.docx

1、411预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定。安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下，可以与模板固定系统共用。螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制。根据螺栓套筒的拼装工艺，安装时需以锚板中心线位置进行安装。线板分为设备基础轴线板（级），有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出级线板，由我项目部测量组校核认定后导出级线板，如此由高到低逐级进行，严禁平级互导，出现累计误差。严禁利用线架作为爬梯上人。较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作。同时应加强对控制线板的保护和检测。412螺栓预留孔

2、及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高。安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏，为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装，在安装螺栓套筒前，必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物。混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查，预留孔及螺栓套筒必须保持密封，并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口，孔洞封闭应选用不易破损材料，用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢。混凝土浇筑周期较长时，应进行中间检查。施工之后，高架线板未经允许不得拆除，应继续加以保护。螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：项 目允许偏差螺栓套筒中心线位置5螺栓孔标高+2预

3、埋螺栓+10，0外露长度2预留孔10埋深尺寸+20，042预留孔及螺栓套筒的安装方法421套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置，用角钢和钢筋作固定架，用钢筋做立柱和连杆，角钢做横梁，角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高，把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上，把套筒螺栓吊放在角钢上，用5t倒链微调对中，使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合，再调整套筒上口的中心位置。调整好后立即焊接加固。预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子。波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用25以内钢筋外，安装方法均与螺栓、套筒安装相同。（见附图）422螺栓预留

4、孔的加固方法支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架，以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置，其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况，作为连续式或独立式。2立柱：其纵向间距一般为24m，横向间距一般为3m，使形成一个密集的网状支架系统。钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表（施工过程中可根据资源状况灵活选用，并不限于此表所列材料）。设备基础高度（m）11336立柱间距（m）2型号规格（mm）505、32636756756908、8、103横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成。规格可根据螺栓直径和跨度按下表选用（不限于下表所列材料）。螺栓直径（m）1215256060

5、200跨度（m）16、81008、10、12一般横梁标高的下限应高出混凝土面510cm，标高上限不能低于所需固定的最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度，以便于不同标高的螺栓有调整的余地。4斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系，多采用505、636、706角钢或1620钢筋，与立柱对角拉结焊接牢固，与地面夹角应小于60度。拉结条主要用于拉固螺栓套筒，避免产生偏斜。常用1620钢筋，纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定。斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置。423螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图43预留孔及螺栓

6、套筒安装过程：绑扎设备基础板底钢筋，根据图纸设计要求，经过测量放线确定的位置安装立柱，在立柱上找测横梁标高，将横梁焊于立柱上，然后将固定框安于横梁上，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑。用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心，并用冲子刻点。安装螺栓套筒底部承托，按标高控制好后焊接牢固，将螺栓套筒插入固定框，先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置，使误差在3mm以内，再找正垂直度，应控制其垂直度偏差值在3mm以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行。方法是根据测量划出的基准点，

7、用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置（重要套筒须用经纬仪校正），用水平线确定螺栓套筒的标高位置，再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围内，进行临时固定。经校正确认尺寸无误，下部垂直度校正后，亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固。全部螺栓套筒校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土。基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后，可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆完后清楚混凝土残渣。预埋件的加工制作预埋件施工，应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量，然后

8、按图纸要求制作、安装固定预埋件。其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安装预埋件按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高浇筑混凝土养护、拆模检查预埋件施工质量修整处理。4.4.1预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表，预埋件施工前，及时上报钢材合格证及复检报告，严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作，还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作，必须满足质量验收规范的各项要求，严格按照验收表格的各项参数进行控制。由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表，并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误，然后组织预埋件专班人员

9、进行进行技术交底，保证安装质量。按照预埋件加工表进行钢材放样下料，严格控制锚板与锚筋的尺寸要求，下料尺寸应满足设计和规范要求，预埋件安装人员应从旁监督，并及时做好钢材的现场见证取样工作，并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通，在满足规范要求的前提下满足现场安装需求。预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸，不可偷工减料，亦不可消耗不必要的耗损，如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨，以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊，将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出，制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔，开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜，然后将锚筋插入锚板，插入深度同锚板厚度，再将锚板正反

10、面锚筋孔焊牢，并在安装前对不平整部位进行打磨。4.4.2预埋件的加工制作要求受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。预埋件受力直锚筋不宜少于4根，切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm，且不大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根。预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。受力预埋件的锚板宜Q235级钢板。锚板厚度宜大于锚筋直径的倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8。对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离，均不宜小于3d和45mm。受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la，且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d（d为

11、锚筋直径）。弯折锚筋与钢板间的夹角，一般不小于15，且不大于45。考虑地震作用的预埋件，其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%，且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处，宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋。预埋件的安装要求预埋件安装前，应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求，尤其在安装侧面预埋件时，模板垂直度及安装部位有偏差，使预埋件无法紧贴侧模板，会导致预埋件被埋于混凝土内。安装时亦应检查模板平整度，不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整。预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装，并且严格按照测量规范要求进行操作。测量线板分为设备基础轴线板（级），有轴线控制桩投点经项目经理部校

12、核认定后再根据此轴线导出级线板，由我项目部测量组校核认定后导出级线板，如此由高到低逐级进行，测量放线投点时，严禁平级互导，避免累计误差造成轴线点偏移。安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高，如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改，保证混凝土能按时进行浇注。预埋件的固定及质量控制461预埋件位于结构侧面的固定方法：预埋件面积不大时，可在铁件上钻孔，用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上。预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定，螺栓直径和数量可视实际情况而定，螺栓在混凝土成型后卸去，可重复使用。4

13、62预埋件位于结构上表面的固定方法：预埋件面积较小时，可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边，短钢筋再与钢筋网片焊接，在浇筑混凝土时，应随时观测其位置和标高情况，出现偏差，及时纠正。预埋件面积较大时，除将锚筋固定在上层钢筋网上外，另在上部用角钢或木框固定，以防止预埋件发生位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利于排气或振实混凝土。预埋件宽厚、面积特大时，除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外，应用钢支撑架固定，以保证位置和标高的正确。中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件，厚度达到200mm。宽厚板预埋件的安装方法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置，用

14、A273*8钢管和L100*8角钢作固定架，用钢管做立柱，角钢做连杆，横杆，斜杆，钢管顶焊垫块，面标高就是预埋钢板的底面标高，立柱下垫钢板垫块，就位前，把各埋件的纵横中心线投测到线架上，中心线、标高复查合格后，把预埋件吊放在固定架上，使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合，调整好后立即焊接加固。（埋件支撑架图）预埋件安装允许偏差需满足下表要求允许偏差（mm）检验方法预埋件钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查五、运输及吊装（1）在现场AB列1112线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地。钢板从仓库运到现场，用25t汽车吊卸货，卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号。

15、卸完分类堆放并用彩条布盖好。（2）宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊，（吊车技术参数见附图表），准备4个吊环，2对20#钢丝绳，宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：（3）在安装过程中，提前把要安装的埋件清理出来，清理干净埋件表面的杂物及泥土，避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内，按要求焊好吊装吊钩，两人专业在吊车旁系钢丝绳，两人专业在指定点解钢丝绳，配两人专业指挥吊车。一人在吊车旁指挥，一人在现场指挥，在宽厚埋件上系一根缆绳，防止高空摆动，吊装时，钢筋工、木工要躲开吊装区域施工。六、相关技术措施由于现场施工工期紧张，工作量大，安装时需注意如下问题：预留孔埋入深

16、度不够，除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外，此外，考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力，埋深应增加10mm-20mm。预留孔及螺栓套筒加固不牢固。为了避免造成孔位倾斜及偏移，尤其对于螺栓套筒的安装，需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整，将问题控制在安装过程中。预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密。应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭，延孔洞周边绑扎牢固。且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏。预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损。如损坏位置较小，可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装。凡预埋于基础表面的预埋件，应在混凝土达到一定强度（

17、50%）后及时清理表面浮浆，位于侧壁预埋件应在模板拆除后，及时将预埋件表面浮浆清理，并按照规范要求进行防锈防腐处理，小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象，在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化，便于中交专业安装单位。七、安全质量措施螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行，螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备，严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题，结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况，避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移，每次施工前按时做好技术交底，通过施工过程中控制各项质量问题，确保不因质量问题阻碍计划工期，同时做好施工安全三级教育，持证上岗。