预制场的标准化建设.docx

1、预制场的标准化建设预制场的标准化建设梁板预制场的标准化建设一、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到“梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地”的目的。预制梁场一般分为大型桥梁预制场和分散型中小桥集中预制场两种形式。一般面积在10000m2左右。二、梁场选址原则1、掌握、熟悉工程项目，结合工程的实际情况进行现场踏查。以满足工程建设需要为目的，在充分分

2、析理解本工程施工的特点、难点的基础上，根据标准化管理要求编制预制场建设方案。在建场前需精心规划，以使各种布局合理。2、分散型中小桥集中预制场应尽量设置在桥群集中的路段，一般选择在桥群中间或两端附近。3、在地质条件较好处设置梁场：高速公路对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求，因此，制梁场的位置应尽量选择在地质条件较好的地方，减少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程费用，缩短建场周期。4、交通方便：制梁场的位置应尽量与既有道路或施工便道相连，利于大量制梁材料运输进场；5、运梁距离较短：较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越短越合理。如

3、采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用；6、征地拆迁少：制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量。7、供水、供电方便：水电供应是保证预制梁生产的基本条件，场址选在供水、供电方便可靠的地方。8、有利于环境保护：选址要利于排水、排污，减少对环境都的影响。总之，梁场场址的选择应综合考虑经济、技术、社会等多方面的因素。通过现场踏察，并对其他比选优化。三、人、材、机进场及施工流程图（一）、人员组织：以现场实际情况为主，本表所示人员为一天预制两片40mT梁时预计所需人员，为参考数据。表1 劳动力资源配备序号名称数量备注1管理人员3人2技术人员4人3钢筋工20人4吊装

4、工16人5模板工20人6混凝土工15人7电焊工15人8力工40人9电工4人总计137人（二）、机具设备：以现场实际为主，本表所示机具设备为仅为参考。表2 主要机械设备配备表序号设备名称数量备注1龙门吊机2套模板支拆等2龙门吊机1套移梁3龙门吊机2套架梁4发电机2台5钢筋切断机3台6钢筋弯曲机3台7电焊机20台8张拉设备2套9压浆设备2套10附着式振捣器20台11插入式振捣器10台12混凝土吊斗2个13锅炉2套14JS1000拌合机1台15JS750拌合机2台16挖掘机1台17装载机2台18推土机1台19吊车2台20压路机1台21卷扬机10台22电动葫芦4台 （三）、材料：预制场建设所需的物资木

5、方、钢板、型钢、预制梁模板等，拌和站所需的水泥、砂石料等。（四）、施工流程图四、场地的基础处理及硬化（一）、测量放样根据设计图纸首先对现场整体测量放线定桩，确定预制场的分布情况以及拌和站的具体位置，然后对轨道位置精确放样。（二）、施工所需设备25T吊车、装载机、推土机、压路机、挖掘机、混凝土罐车。（三）、地基处理制、存梁台座基础、龙门吊基础优先考虑设置于地质较好的地基上。如原地表土质不良需进行基底处理，因地制宜选择砂砾、石渣和碎石土等水稳性好的填料对场地进行换填处理，分层碾压密实，弃土外运至指定弃土场。基槽挖完后进行地基承载力检验，地基承载力达不到要求的用粒径37.5mm的级配碎石进行换填处理

6、，换填深度50cm，防止由于基底强度不足或不均而产生不均匀沉降。（四）、场内排水梁场横向要做成1.5%-2%的双向坡，与在龙门吊轨道内侧设置的纵向排水边沟以及在梁场靠近路线起点处设置的横向排水沟，形成有效的雨水排放系统。水沟用砖块堆砌，墙体表面与沟底用M7.5砂浆抹平，水沟沿主线纵向做1.0%的坡度。行车道在排水沟位置铺设预制板或1cm以上厚钢板，还可以采用下涵管的方式。拌合区表面排水坡度不小于1.5%，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（五）、场地硬化预制场的所有场地采用C20混凝土硬化处理或采用水稳砂砾配合压路机进行硬化（通过实践证明采用水稳砂砾比较经济），根据设计位置及挖深，进行制

7、、存梁台座和龙门吊轨道位置开挖，对制、存梁台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对制梁台座（两端除外）施工作业区加填15cm厚砾石层或碎石层并压实。根据作业区不同，重车行车通道砼厚度不小于20cm，钢筋棚内地面厚度一般为1015cm。拌和区场地全部进行砼硬化处理，使用不小于15cm厚的片石、碎石垫层，不小于15cm厚的C20砼进行硬化处理。拌合区四周采用砖砌围墙。五、预制场的平面布置预制场选址完成后，应根据预制场的现场地形地貌及占地面积情况进行场地规划，划分出制梁区、钢筋加工区、存梁区、保障区、提梁上桥区（装车区）和办公生活区等区段，并设置不锈钢版面的100150红字标示牌。预制梁场需设置各种标

8、识图板（工程简介板、梁场平面布置板、安全生产操作规程板、工程建设责任公示板）。在预制梁场的合适位置悬挂各种有关工期、质量及安全的宣传标语。使预制场达到布局合理，功能完备，系统完善，道路畅通。（一）、制梁区主要实现预应力混凝土梁的预制、养生和张拉等。主要分为制梁台座、钢筋绑扎台座等。1、制梁台座的设置预制梁的台座设置数量应根据预制梁的类型、大小、数量、预制场的生产规模及工期相适应，制梁台座分为整体和分离两种形式。台座的强度应满足张拉要求，反拱度的设置应满足设计要求。台座设置的一般要求：（1）、制梁台座数量至少应满足N1=T1（个）式中N1预制场最少制梁台座数量(个)，取为整数；预制场一天计划预制

9、混凝土梁的数量（片/天）；T1预制每片箱梁占用单个制梁台座时间（个天/片）。（2）、基础采用C25混凝土浇筑，并加钢筋网片，厚度为50cm。台座基础混凝土与场地混凝土可同时施工（但须注意混凝土标号不同），为了基础混凝土与台座混凝土的良好衔接，在基础上预埋钢筋，间距为1.0m。考虑到张拉完毕时，梁体上拱，两端受力集中，在基底处理和浇筑制梁台座混凝土时，在距端头2.0m范围内，将基础和混凝土台座加宽加深，基础尺寸为2m2m1m，并在台座混凝土中加设钢筋，以满足承载力要求。（3）、建议30米以下中小桥型预制梁板可采用分离式台座（台座可以选择采用枕木、型钢或混凝土形式）宜采用型钢制作台座，台座上纵向铺

10、设槽钢，与台座预埋型钢焊接成整体，顶面铺6-10mm厚钢板，既经济便捷又可周转再用。如下图 （4）建议大型桥梁预制梁采用整体式混凝土台座，台座采用C30的混凝土，高50cm，宽为预制梁的底板宽。台座两侧上角包角钢，角钢规格为5cm5cm0.5cm，角钢与混凝土面齐平，台座顶面铺6-10mm厚钢板与两侧角钢点焊牢固。混凝土台座顶面下10cm设6cm拉筋孔，间距与预制梁模板立杆拉筋孔间距相同。如下图 （5）台座横向间距为5倍的模板宽度，纵向间距为2.5m，以便吊装模板及预应力钢绞线穿束和张拉。台座规划时要求纵横齐平，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在两端侧面。如下图（6）预制场根据台座

11、的布置情况设置1-2台吊梁用的龙门吊，2-3台10T门吊浇注混凝土、钢筋笼及模板等，吊梁用的龙门吊起吊吨位与预制梁的吨位相匹配。（7）制梁台座布置方式的确定原则总的来说，制梁台座有两种布置方式：纵列式和横列式。a、纵列式布置方式是台座的长度方向顺线路走向。（以方正松花江大桥为例）b、横列式布置方式是台座的长度方向垂直于线路走向。（以富绥松花江大桥为例） 2、钢筋绑扎台座其设置型式应满足施工工艺设计要求，宜紧邻钢筋加工车间布置，并且方便钢筋骨架吊装。施工时，应设置预埋件用于固定钢筋绑扎卡具。钢筋在台座上绑扎成型后整体运至制梁台座上，注意绑扎牢固，防止在吊运过程中变形。（二）、钢筋加工区的建设1、

12、钢筋加工区的规划预制梁场应在车辆交通运输方便且离制梁区较近处集中设置钢筋加工区，按照其使用功能应分为钢筋存料区、钢筋下料制作区、半成品存放区三大部分，规划面积不应小于1000，其中钢筋加工棚的面积不小于150。主要配备龙门吊及各种钢筋制作设备。钢筋制作区应靠近钢筋绑扎胎具，以方便运输，且钢筋制作应根据生产高峰来计算钢筋区大小，以保证预制梁工作的正常开展。钢筋加工区全范围采用彩钢棚（固定或移动式）遮蔽。在钢筋存料区及半成品存放区应具备车辆吊装作业必须的空间。2、固定（或移动）钢筋加工棚的设置在钢筋加工区内设置面积不小于150移动式钢筋加工棚，钢筋加工棚采用150钢管立柱等材料搭设（移动式钢筋棚立

13、柱底脚设置活动轮，轮子底部铺设槽钢便于移动）。上盖采用彩钢板，保证棚顶不漏雨。在钢筋加工棚内应悬挂白底黑字钢筋大样图、钢筋加工技术要求和机械安全操作规程等图框，图框采用6080的吹塑板制作。3、钢筋的标识 在钢筋存放区挂设钢筋标识牌，在钢筋半成品存放区挂设半成品检验标识牌，表明该钢筋的检验状态和批次等情况。标识牌采用1铁板制作，底板面采用白色，用红色笔填写。钢筋标识牌（30*20cm）材料名称进场时间材料规格吨位（批次）质量状况检验负责人半成品检验标识牌（30*20cm）结构部位钢筋编号（规格）加工日期数量（批次）质量状况班组负责人（三）、存梁区主要实现预应力混凝土梁的压浆、封锚、检测等。存梁

14、区一般由存梁台位、移梁轨道等组成。1、存梁台位（如下图）存梁台位的设计，在保证存储混凝土梁质量的前提下应尽量采取技术先进、经济合理的设计方案，宜选择条形混凝土扩大基础，除地质情况极差，进行地基处理投入成本很大等特殊要求的情况下才予以选用桩基础方案。存梁区的设置规模综合考虑制梁周期和架梁进度等因素。条件许可时可选用双层存梁方式。2、移梁轨道基础(如下图)移梁轨道对基础的承载力要求非常严格，轨道基础采用C25混凝土浇注。标高必须严格控制，轨道纵向坡度不得大于1.5%。基础混凝土预埋专用道钉螺栓，间距1m对称布置。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为46mm，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨道连接采用专用连接板连接，杜绝使用钢筋焊接。（四）、保障区主要实现预制场各种材料、物资、电力、水、蒸汽等的保障和供给功能。主要由混凝土拌和区、实验室、预应力材料存放下料区、变电所、锅炉房、材料库房、工具房等组成。1、混凝土拌合区拌合站日产量最少应考虑确定日生产梁板数量，且同时考虑供应下部及基础施工所需混凝土，拌合区主要由拌合作业区、砂石堆放区、洗石区等组成。拌合区的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5