先张法空心板梁施工方案Word文档下载推荐.docx

1、采用j15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度 =1860 Mpa, Ey=1.95*10Mpa所有进场材料如钢绞线、钢筋、锚具等都按规定取样送检 ，气囊、钢模板要进行进场验收，所有材料必须进行防风防雨措施。3.主要设备张拉设备（YCW25千斤顶）和锚具等所需设备施工前送有关单位进行检验标定和调试。主要的机具设备见下表:机具设备表序号名称规格单位数量1千斤顶YCW250B个2250KN350 T套4发电机50 KW台5弯筋机6切断机7砂轮切割机8张拉油泵ZB4-5009电焊机三、组织管理机构和劳力安排项目部设有项目经理、副经理、总工及四部一室，共有管理人员 25人。下设预制场，专门负责板梁施工，

2、施工人员为 40人。现场负责人：王振银 质 检：阮世芬 施工队长：肖志江技术负责人：江世明 试验：卢彬 安全员：王建华四、施工进度计划4月25日为施工准备阶段，完成施工场地布置、门吊安装、张拉台座布置。计划在10月30日前完成本桥全部板梁预制五、主要施工方案1施工工艺流程2.台座施工采用槽式台座，按67天出一槽梁计算，每槽产3片梁，共设 置4条作业线。台座由两端张拉台座、底板和传力柱、横系梁四部分 组成，均采用C40混凝土浇筑。（1）浇筑预制槽基础混凝土和张拉端台座基础混凝土 场地平整后用压路机进行碾压，碾压完成后进行硬化处理，预 制槽台座处浇筑20cm厚C40混凝土作为基础。基础设置必要的纵

3、、 横坡度，以保证施工期间养护废水、雨水等及时排出，混凝土表面 大致抹平。为保证槽的两端在张拉时不断裂，在5m范围内预制槽基础采用 浇注3m厚钢筋砼并与传立柱连接。（2）横系梁施工为保证传力柱的刚性，必须设置横系梁。横系梁尺寸为 0.3m高 x 0.4m宽，长度同槽宽度，布置间距为5m浇注时与预制槽基础一 同浇注。（3） 浇筑预制槽底板混凝土当基础混凝土强度达到80%寸，浇筑底座C40小石子混凝土，平 均厚度5cm施工时严格控制顶面的平整度及拱度。为保证空心板梁 底平整光滑，底板两侧预埋角钢，抄平后与底板砼一起浇筑。（4） 传力柱浇筑传力柱共设五道，为C40钢筋混凝土结构。预制槽长约67m槽

4、宽1.4m,传力柱的断面为40cm*50cm槽的一端为固定端，另一端 为张拉端。传立柱两端与张拉台座基础连接，并在端头预埋钢板， 便于传力梁放置。（5） 面层处理当底板混凝土强度达到 80%时，进行面层处理， 将底板砼表面不平整处进行打磨。利用水准仪和水平尺严格控制，确保梁底板的平整光滑。（6） 钢横梁（传力梁）横梁是将预应力筋的张拉力传给砼传立柱的横向构件。本张拉 台座横梁采用2根56b工字钢，上用16mm下用30 mn钢板将两根工 字钢板增强刚度（在张拉过程的挠度变形要求在 20 mm内）。此组合 截面已考虑了空心板预制数量增加，标准跨径20m整张整放的要求。（7） 定位板：定位板用来固定

5、预应力筋位置，用 30mm厚的钢板制成，此厚度能 保证承受张拉力后不变形，保证足够的刚度，板上孔眼位置根据设 计图纸预应力筋的位置设置，孔径比拉杆直径稍大25mm定位板旋 制四个孔眼栓接于横肉梁上。3、板梁模板制备侧模板、端模板均采用大块定型钢模板，面板为 6mm厚的钢板, 每节的侧模长度为4m水平肋及竖肋为75mn的角钢，模板的拉杆设 在梁的顶部，为 20mn的圆钢。模板加固方法见下图所示。I I.I支撑杆 侧模板 空心板梁 支撑方木先张空心板梁模板及加固示意图4、芯模（橡胶充气内囊）采用充气橡胶囊制作的芯模施工方便，容量拆除。此充气压的大小与内囊的直径、新浇筑砼的压力、气温等因素有关，本桥

6、空心板内囊直径 0.27m，宜以 4050kn/m2或，0.40.5Kg /cm2气压。在浇筑砼时必须保证此气压，同时每槽备用 2根气囊和1个打气泵。拔襄的时间，原则上应通过试验确定，无条件试验时可按照下表进行：气温C209-12抽拔时间h8-105、 钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为：L=l+2 （l i+100） +I2+I3L下料长度，I 构件的孔道长度，I 1夹片式工作锚厚度，12 穿心式千斤顶长度，I 3 夹片式工具锚厚度。经计算，钢绞线下料长度为67.1 m。6、 钢筋绑扎及预应力筋安装人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架， 为配合梁体的吊装在梁端 设计位置设置吊环。梁体

7、有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。7、 模板安装模板的安装应与钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前， 先清除模板上的杂物,模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件或钢铰线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。人工配合龙门吊安装模板，通过两侧支撑和设在模板顶端的拉筋来 加固。浇完砼后要及时拆除模板。拆模好坏涉及预制板的质量和模板 的周转使用，模权拆除可在砼强度保证其表面与棱角不致损坏或砼强 度达到2.45n /mm2进行。模

8、板的安装、拆除及钢筋骨架的安装、 移梁等用龙门吊配合。&张拉施工（1） 调整初应力采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力，使每根钢绞线均匀受 力，初应力均匀一致，张拉对称进行，不测伸长量。（2） 初始张拉施加10%的张拉力，将钢绞线拉直。（3） 正式张拉张拉采用两台YCW250千斤顶进行，多根钢绞线同时张拉，在张拉 过程中，活动横梁应与固定横梁始终保持平行。张拉采用“应力为主，伸长量为辅”控制，如实际伸长量比计算 伸长量大10%或小5%应暂停张拉并分析原因，调整后方可继续张拉。 钢绞线的实际伸长量在初应力约为 10%寸开始量测，但必须加上初应 力以下的推算伸长值。张拉完毕后用钢垫块在反力架与横

9、梁之间锁紧，然后回油锚固。（为保证安全，也可在张拉到 10% k时安装模板、钢筋、预埋件等）。4）张拉力和伸长值计算按TJ锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为：0 一初应力一a con （持荷5min锚固）钢绞线张拉控制应力为：（T cn=1860X 0.75=1395 Mpa每根钢绞线控制张拉力为194 KN以主线20m预应力Z1型中板 为例，总张拉力 P=194*15=2910 KN采用两台 YCW250B11 千斤顶, 在一端同时张拉， 每台千斤顶张 拉力为：P1 = P2 = 2910*0.5=1455 KN 则0.1P1 = 145.5 KN0.2P1 = 291 KN0.3

10、P1 = 436.5 KN0.4P1 = 582 KN0.9 P 1 = 1309.5 KN根据千斤顶标定报告，各千斤顶回归方程如下：对YCW250B 11千斤顶（编号2090）配F070595压力表，回归方程为Y=0.0216X-0.11对 YCW250B 1 1 千斤顶（编号 2074）配 F070571 压力表，回归Y = 0.0216X +0.39对250KN顶（编号070461）配F070568压力表， 回归方程为Y=0.2122X0.47X表示张拉力（KN），y表示压力表读数（MPa以上压力表读数列表如下：张拉力（KNYCW250B 11千斤顶（编号 2090）配 F070595压

11、力表（MpaYCW250B-11千斤顶（编号 2074）配 F070571 压力表（Mpa145.53. 13. 52916. 26. 7436.59. 39. 858212. 513. 01309.528. 228. 7145531. 331. 8根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用250KN （编 号070461 ）配F070568压力表逐根对钢绞线进行张拉 10%（经计算 单根钢绞线张拉到10%时该表读数为3.65MPS）,之后用大顶一次张 拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。理论伸长值为： L二Pp*L/Ap*Ep其中P张拉端张拉力（N）L预应力筋的长度（mr）A预应力筋

12、的截面面积（m）巳一一预应力筋的弹性模量（N/m） L=P*L/Ap*Ep =195000*67100/140*195000=479mm预应力筋张拉的实际伸长值为： L=A Li+A L2 其中 Li初应力（0.1P）至最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力（0.1P）以下的推算伸长值，可用相邻级的身长9. 混凝土的浇筑 钢绞线张拉后即浇筑混凝土， 用龙门吊配混凝土吊斗浇筑， 用振捣 棒和附着式振捣器振捣。浇筑底板后，安装并用定位钢筋固定充气胶囊，最后浇筑腹板和 顶板。鉴于梁体截面的限制，浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序 施工，混凝土浇筑一次完成，浇筑混凝土时应注意内模的上浮，并 采取一定

13、的措施：如拉筋、压板等方法。混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。 浇筑中禁止振动器接触钢铰线，以免损伤钢铰线，造成钢铰线的应 力损失。施工中按图纸的不同要求设置预留孔道及预埋件， 确保下步施工 顺利进行。9. 模板拆除充气橡胶芯模的放气时间与温度有关， 应通过试验确定。 当气温 在5-15 C内，一般在混凝土浇筑完8小时到10小时后即可放气拆除 内模；混凝土达到 2.5Mpa 后方可拆除外模板，拆除时注意对梁的保 护。10. 放张在混凝土达到 100%设计强度后利用千斤顶重新张拉到设计吨位， 然后取出钢垫块，将千斤顶缓慢回油，放松钢绞线。放松钢绞线时实 行三阶段分级放张（ 3

14、0、60、100）。施加的拉力不得超过张拉 控制应力。放张后，利用砂轮切割机进行切割。11. 封端对梁端进行凿毛处理，浇筑混凝土封堵端口。12. 移梁 最后利用龙门吊移梁出槽，存入梁场或进行架设。13、梁底梁靴施工（略） 六、安全技术、质量措施1、安全技术（1） 台座两端应有防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔 45m 应放一横向防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。（2） 当预应力钢材张拉到控制张力后，宜停 23 分钟再打紧夹具， 此时操作人员应站在侧面。（ 3）钢绞线下料时应先将轮盘固定夹紧后方可拆除包装钢带。（ 4）钢绞线截断时必须使用切割机，不得使用气割。2、质量控制（ 1 ）多根预

15、应力钢材同时张拉时，应事先使用小顶单根调整初应力 （其值取控制应力的 10%），确保应力一致。（ 2）在钢丝、钢绞线配筋的构件内，钢丝拉断数量不得大于各自钢 丝总数的 1%，否则应予调换。（ 3）同时张拉时两台千斤顶的伸缩量要均匀，前后偏差不得超过 2cm。（4） 应先张拉靠近台座截面重心的预应钢绞线，防止台座承受过大 的偏心压力。（5） 预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于 5mm亦 不得大于构件截面最短边长的 4%。（ 6）用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。（7） 张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。（8） 顶紧锚塞时，用力不可过猛，以防止预应力钢材折断

16、；同时应 注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。（9） 钢筋及钢绞线不得占有油污。（10） 必须保证砼强度达到设计要求后才能放张。（1） 建立、健全各级各部门的安全生产责任制， 责任落实到人。 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（2） 新进企业工人须进行工程公司、施工队和班组的三级教育。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。（3） 施工组织设计有针对性的安全技术措施，并经技术主管负 责人审查批准。（4） 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须 按期复审，名册齐全，不得超期使用。（5） 建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。安全 检查有记录。 对查出的隐患应及时整改， 做到定人、 定时间、定措施。（6） 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告。（7） 工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、 危险区、 尤其公公立交部分必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 所 有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点要经过工程师认可。（8） 操作人员上岗，必须按规定穿戴劳动防护用品。施工负责 人和安全检查员要随时检查劳动防护用品的穿戴情况， 不符合规定者 不得上岗。