汽车覆盖件模具设计TR+PI+BLWord下载.docx

1、3536383941272829210211212213剪切力和脱模力运算式切削刃口间隙板厚和间隙标准切削刃口断面单向切时冲孔废料刀时凹口、剖截时剪切的取出方法直线刃口的剪切切角的剪切单侧切角+缝刃口600L两端切角+缝刃口600L单侧切角+缝刃口600L两端切角+缝刃口600L冲孔的剪切顶出器和顶出器固定板一样卷料滚动式传送装置球形轮子托料板对擦伤的操纵本卷须知4244454647484950515253545556575859214卷料导向的类型固定角板式带固定式滚轮的角板式固定式滚轮可动式滚轮60616263落 料 总 布 置 差不多方针 11应使材料利用率达到最好1）积极地取两个地点。

2、应对用户的冲压设备、产量、预放进行确认2）考虑将卷料宽度定为厂家标准尺寸。3）考虑无废料的组合方式。2应加强生产性1）应积极地取两个地点。2）考虑无上死点停止，能够连续运行的送料间隔。3）采纳无升降器等进行搬运的组合方式。 安全措施 1去除锐角形状1）落料处理上危险2）拉延时、榫接凸模凹陷的缘故3）降低切削刃口的强度以上内容的操纵措施如下。1三角切削和重线刃口是同步工序3 安全措施 2尽管送料精度的范畴在5m/m,但也不得发生危险的不良现象。1三角刃口和重线刃口是其它工序送料的均衡结果2废料再利用 布置 15 总布置 26 总布置 3 冲压件其它的落料布置参考图 18 冲压件其它的落料布置参考

3、图 2 落料成本研究 110 落料成本研究 2各方案的材料费板厚 t 卷料单价见铜板单价一览表材质 SPC-CA案。每1kg材料的价格卷料单价 使用专门宽的专门尺寸500m/m + 材料重量 4.647kg每一张的材料费 /kg4.647kg= a B案每克材料的价格使用专门宽的标准尺寸1500m/m + 材料重量 4.6158kg每张的材料费 /kg4.6158kg= b 11 落料成本研究 3C案使用专门宽的标准尺寸875m/m + 材料重量 8.123kg/2=4.06kg /kg4.06kg= C D案材料重量 9.231kg/2=4.615kg4.615kg= d 比较abdc, B

4、C每个方案，每分钏的加工数量 行程时刻按行程图每个冲程的时刻 0.048分每分钟的加工数量 21张 1分/0.04821SPM每个冲程的时刻 0.037分每分钟的加工数量 27张1分/0.03727SPM12 落料成本研究 4材料费每分钟的加工数量每个行程的时刻WFa21张0.048b270.037c2120.048/2d240.042/2每分钟的加工数量 42张 1分/0.03721SPM2=42每个冲程的时刻 0.042分每分钟的加工数量 48张1分/0.04224SPM2=48每个方案材料费和加工时刻比较落料成本的运算式COST=材料费+加工费+模具折旧费 材料费=重量单价加工费=比例，

5、Z /分WF模具折旧费=模具费24个月生产量*模具费=材料费铸件，钢材，其它 +制作费制作工时+比例 校平器标准时刻运算实例 1校平器送料长度校平器标准时刻=（送料时刻）+对零部件处理+生产安排定员加工余量（1.017+Lm（0.015+冲压搬运） （0.03） （12） （12）（1.010015） 15kg以上 毛坯送料方向长度 15kg以下 15kg以上 15kg以下落 料 模 的 类 别 概 要 1落料模依照所用的冲压方式不同，分为两大类。1落料冲压中所充当的模具落料模确实是通过落料线的自动送料装置，把送出来的卷料加工成毛坯的模具。2一样压床所充当的模具用落料式加工适用于对不良形状的毛

6、坯进行加工比如：外周被冲压的毛坯、专门小的毛坯等。其结构依照毛坯的大小分为外周冲压式和落料式两种。注使用RH/LH通用模具时，毛刺方向由于相反，须确认是否使用了R/L其它的模具。落 料 模 的 类 型 类型分类表 116落 料 的 类 型 类型分类表 2 A 类 2例 如右图所示，把托料板安装在直线刃口之间，以求输送制件，进行回收。 使用实例见下页。托料板对 象以Hood等宽形状物体为主。优 点不制作落料模也能够。缺 点为了让直线刃口相互组合在一起卩限制在I MinMin约1000m/m左右的尺寸范畴内亻成套冲模难组 合18直线刃口的利用实例A类参考实例 B 类 1以不重线处理直线的物品为对象

7、。由于不使用喷射器，生产率高。依照托料板的类型，卷料在刃口部位滑动。构 造 被剪断的冲压件通过图的左侧，在那个面上滑动，不能在铸件表面滑动。参考 制件的送出或回收所需的倾斜角按照A类的托料板。20 B 类 2B类参考实例 C 类 1措 施用于送料尺寸比较短的制件约500，参照下页能够重线冲压件向下塌边，为了不与所对的刃口干涉，有必要向上弯曲。其 它1凹模凹割浅，不取两个退刀槽的话，如右上图所示，以间隙大的部分支点，旋转冲压件，不能送卷料。对 策 1）没有平行面约130的倾斜度2）或设置脱膜机4处22 C 类 2C类参考实例制 件 的 取 出 卷料的送料方向与回收 12场合1场合落料布置落料模的

8、类型能够按照所记载的要领进行，但要记载送料方向固有的内容。1堆集机所装重量按如下方式考虑。2向上弯1）依靠托料板向上弯。2）通过调整校平机的卷料向上弯。 卷料的送料方向与回收 2研究项目： 冲压件的重心不在点和线上，而在面上。制作落料仪器，检查下落情形。a）对钢材加倒角b）把顶杆安装在下模上，取下重心，让它自动下落。c）把顶杆安装在下模上，切断后，把冲压件的 卩端、 亻端在送料时，装在用线圈弯曲。3制件的回收。下面的情形回收困难，因此按下面所讲进行操纵。1）冲压件的重心在模具上面时2）冲压件回收的孔间隙太小时 回收不行3）滑槽角度小时2）的操纵措施25 卷料的送料方向与回收 33）的措施及例题

9、a）加强滑槽的角度b）平均布置滚轮&球形工作台c）球形工作台卩球形工作台之间有必要有导轨。亻数目过多，就不旋转，须考虑以上的特性。4）的措施及例题a）在模具结构承诺的范畴内，孔的间隙大b）前侧安装顶出器c）切入量多，1张1张确实落下26 卷料的送料方向与回收 4A尺寸为50mm4堆集机侧的滑槽然而剪切冲压件的重心在堆集机的滚轮上时，A=0也能够。*A尺寸为50m/m.然而,剪彩切冲压件的重心在堆集机的滚轮上,A=0也能够。 钢板的挠曲量静止时 11m.mm.m20025030035040045050076板 厚： 0.8钢板宽度: 93028 钢板的挠曲量锥形弯曲时 1650700800废 料

10、 的 处 理 一样的废料处理 11.滑槽的倾角为30以上时：须按下面要求设置：1）采纳3.2t钢板。2）滑槽到压床端为止。模具以外的部分的滑槽须采纳折叠式3）不得与模具牢固凸缘干涉。2.滑槽的倾角：2530时：必须按照前面所讲a项设计。但该角度范畴是落料模特有的，能够看到现在的状况。3.滑槽的倾角7251）采纳滚动式传送装置DKR-3862，间距50钢2）滑槽的长度到模具端部为止。然而A200时，采纳折叠式，到工作台端部为止。3）滑槽的所有面贴钢板，滚动部位开孔，滚动支架用钢板焊接。基体必须方便拆卸、安装。30 一样的废料处理 24.滑槽的倾角为7以下时：1）强制送出，采纳振子喷射器其它装置

11、大冲孔的废料处理 1问题点1）冲压件上浮，有时不能送料。缘故1）由于线圈上附着油，上模剪切少，同时不排气，因此造成真空，而举上去。2）毛刺3）2号退刀槽的长度小，假设不是一个一个地落焉的话，就以冲压件切削的部分作为支点，废料旋转，如上图所示，就不能送料了。措施1）确认2号退刀槽2）安装顶出器1）滑槽的第一通道，冲孔直径为150以下时确保滑槽第一通道大于冲孔直径+10m/m，冲孔直径为150以上时。确保滑槽第一通道大因此50。2）防止油附着的措施冲孔100左右时由于附着清洗油，又带有毛刺，因此为了防止废料压接，应指示废料一片片地落下来。1铁板滑槽废料重轻时，滑槽上的油附着废料，不下落。ex 10

12、0废料油附着大时，尽管是80，也不下落。33 大冲孔的废料处理 22滚动式滑槽废料重轻时，在滚动机构不发生旋转起重力。1）滚动机构应交错配置2）滚动机构的间距应考虑废料的大小3）滚动滑槽的角度：冲孔直径为150以上时， 以15为目标。不能保证以上的角度时， 须安装顶出器。4）两个方向以上的滑槽不让它集中在一个方向上。不得已时，须使用以下的内容。交差部位在高度方向。平面方向在90处不须交差。5）废料一片一片落下去。6）NC例进 料 高 度 与 凸 模 高 度 定 义 1进料高度AorC模的深度BorD必须用客户的压床技术参数和规格书进行确认。落 料 模 构 造 参 考 实 例 送 料 装 置 1

13、 落料压床用的模具1类 137 落料压床用的模具1类 2 落料压床用的模具2类 1 一样压床用模具 140 一样冲孔用的模具 2 一样压床用模具落料式 1切断力和脱模力 计 算 式 11切断力差不多式P=1tqP=冲孔力kgl=刃口全长mmq=剪切强度kg/mm2t=板厚mm软钢a单面切，园冲孔以外时p=40ltb园冲孔 126=40p=126Dt =3.14园周率 D=冲孔直径mm2脱模力a板厚为1.6以下,单面切时p=1.5 ltp=脱模力（kg）l=加工长度（mm）t=板厚（mm）b板厚为1.6以下,冲孔时 p=2 lt43 计 算 式 2c. 前项a、b以外时1）单面切切断力的45%2

14、）冲孔切断力的79%3作用在刃口的侧压（单面切）N=1/3p=1/3ltq=14lt刃 口 间 隙 板厚和间隙 1板厚（mm）间隙（mm）1.61.71.81.91.02.22.42.02.33.94.20.030.040.050.060.070.080.100.150.200.22标 准 刃 口 断 面 单 面 切 1 冲 孔 1 废 料 刀 1 定位销剖截时 1在切断刃口上设置台阶，用一个工序加工定位销剖截时参照D10.3:D10.5,其切断刃口的形状如以下图所示。从a-a和e-e开始切断，慢慢地切到c-c，g-g。假设在a点b点依次进入5mm的话，在没有切的ae之间，显现断裂现象。ae之

15、间的冲孔切入量为2mm。剪 切 的 取 出 方 法 直线刃口的剪切 1板厚0.9以下1.01.6坡度1/2001/180上刃口斜度面的坡度 坡度=1/200L L：刃口长使用区间 原那么上按A类，然而，切断时毛坯尽管有些变形，但也没关系时，也可使 用B类。剪 切 法 切角的剪切（不包括分割） 1要 领在线圈的端面取最大切入量，在刃口中中心部位的切入量为3。坡度如前所讲 单侧切角+分割刃口 1 两侧切角+分割刃口 1 L 600 1 冲孔的剪切 1 一 般 11.顶出器冲程量冲程S=A+板厚+切入量+剪切量A尺寸最小值为2m/m。 S：MIN 142顶出器的间隙考虑 A顶出器 B下模接触面3安全

16、用顶出器固定板为了防止顶出器下落，在一块板上设两处固定板。冲程S=一般的冲程S+104顶出器固定板的位置在顶出器固定板的孔中选择托料板的支撑面不到里面去的位置。线 圈 支 撑 滚动式传送装置模具内的线圈支撑全部使用不锈钢制滚动式传送装置。 参考橡胶件因橡胶脱落，因此不使用1安装要领1）把滚轮焊在SS材料上，就安装在模具上。2）排列的间距为250以下。3）从线圈导轨到滚轮之间的尺寸为40以下。 球形轮子 1轻载荷用冲压加工件 托料板 对擦伤划痕的操纵 本卷须知 11对刃口抛光后，再细磨加工产生毛刺现象2在薄板通过的面进行螺栓、托杆孔、棱部的倒角加工，再用油砂轮精加工。用砂轮抛光3托料板薄板也包含回收部分通过的部分进行倒角，精加工。线 圈 导 向 的 类 型 固定角板式 1 固定滚动角铁式 1 固定滚动式 1 可动滚动式 1