GRR是什么文档格式.docx

1、CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge syste

2、m 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Inst

3、ruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距

4、Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source（Supplier） Qua

5、lity Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查

6、总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture （公司文化）Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人

7、员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardi

8、zed supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Acce

9、pt On Deviation 特采 UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team

10、品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知（供应商）ECO Engineering Change Order 工程改动要求（客户）PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Pr

11、oduct Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard

12、工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程（部）QA Quality Assu

13、rance 品质保证处QC Quality Control 品质管制（课）PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部这是用来检定检测产品的人员是否具备识别产品特性的能力，正常的产品是否会误判，不正常的产品是否会漏判，也就是检定“检测系统是否正常”的一个工具重复性（Repeatability）：重复性是用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人员，在同一实验室内，使用同一仪器，并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在95概率水平两个

14、独立测试结果的最大差值。 在中国仪器中当测量条件是在以下4个状况下实验时，相同的待测量的测量结果有一致性的称为重复性，4个条件如下： a、相同的测量环境 b、相同的测量仪器及在相同的条件下使用 c、相同的位置 d、在短时间内的重复 量具重复性和再现性（GRR）的可接受准则是： a） 低于10%的误差测量系统可以被接受； b） 10%至30%的误差根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等确定是否是可接受的； c） 大于30%的误差测量系统需要改进； d） 过程能力被测量系统区分开的分级数（ndc）应该大于或等于5（取整数）.质量管理手册38.1.2内部审核程序 1.目的 验证质量管理体系是否符合

15、标准要求，是否得到有效地保持、实施和改进。2.适用范围 适用于公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求的内部审核。3、职责 3.1总经理 a）批准组织年度内审计划和审核实施计划；b）批准内部质量管理体系审核报告；c）定期召开管理评审会议。3.2管理者代表 a）全面负责内部质量管理体系审核工作；b）选定审核组长及审核员，并审核年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告。3.3质管部 a）编写年度内审计划并负责组织实施；b）组织、协调内审活动的展开。3.4内审组长 a）编制、实施本次内审计划；b）编写内审报告。4程序 4.1年度内审计划 4.1.1根据拟审核的活动和区域状况和重要

16、程度及以往审核的结果，由质管部经理负责策划各部门全年审核方案，编制年度内审计划，确定审核的范围、频次和方法，经管理者代表审核，总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求，另外出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：a）组织机构、管理体系发生重大变化；b）出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉；c）法律、法规及其他外部要求的变更；d）在接受第二、第三方审核之前；e）在质量认证证书到期换证前。4.1.2年度内审计划内容 a）审核目的、范围、依据和方法；b）受审部门和审核时间。4.1.3根据需要，可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项要求或

17、部门进行重点审核；但全年的内审必须覆盖质量管理体系全部要求。4.2审核前的准备 4.2.1管理者代表任命内审组长和内审员。内审应由与受审部门无直接关系的内审员负责。4.2.2由内审组长策划审核并编制本次审核实施计划，交管理者代表审核，总经理批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性，其内容主要包括：a）审核目的、范围、方法、依据；b）内部审核的工作安排；c）审核组成员；d）审核时间、地点；e）受审部门及审核要点；f）预定时间，持续时间；g）开会时间；h）审核报告分发范围、日期。4.2.3在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写内审检查表，内审检查表要详细列出审核项目、依据、方法。确保无要求遗漏，

18、审核能顺利进行。4.2.4内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门，受审部门对内审时间如有异议，应在内审前三天通知内审组长。4.2.5内部质量体系审核员应经质量体系认证咨询机构培训、考核合格后方能招聘。4.3内审的实施 4.3.1首次会议 a）参加会议人员：公司领导、内审组成员及各部门负责人，与会者签到，并由质管部保留会议记录。审核组长主持会议。 +b）会议内容：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及其他有关事项。4.3.2现场审核 a）内审组根据内审检查表对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核，将体系运行效果及不符合项详细记录在检查表中。b）内审组长需每日召开内审会

19、议，全面了解该日内审情况，对不符合报告进行核对。c）内审时审核员要公正而客观地对待问题。4.3.3末次会议 a）参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导，与会者签到，并由质管部保留会议记录。内审组长重申审核目的，宣读不符合报告；宣读内部质量管理体系审核报告；提出完成纠正措施的要求及日期；由组织领导讲话。4.3.4审核报告 4.3.4.1现场审核后，审核组长召开审核组会议，综合分析、检查结果，依据标准、体系文件及有关法律法规要求，必要时还要依据与顾客签定的合同要求，确认不合格项，并发出不符合报告给相关部门领导确认后，由相关部门分析原因，制定纠正措施，经审核员确认后实施纠正，审核员负责对实施结果跟

20、踪验证，并报告验证结果。4.3.4.2审核组填写不合格项分布表，记录不合格分布情况。4.3.4.3现场审核后一周内，审核组长完成内部质量管理体系审核报告，交管理者代表审核，总经理批准。由质管部发放内部质量管理体系审核报告到各相关部门。本次内审结果要提交公司管理评审。审核报告内容：a） 审核目的、范围、方法和依据；b） 审核组成员、受审核方代表名单；c） 审核计划实施情况总结；d） 不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度；e） 存在的主要问题分析；f） 对公司质量管理体系有效性、符合性结论及今后应改进的地方。5、 相关文件 5.1改进控制程序 5.2管理评审控制程序 6、记录 6.1年度内审

21、计划 6.2审核实施计划 6.3内审检查表 6.4不符合报告 6.5内部质量管理体系审核报告 6.6内审首（末）次会议签到表 6.7不合格项分布表 8.1.3过程和产品的“监视和测量”程序 1、目的 对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。2、范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。质管部负责对过程和产品的监视和测量。4、程序 4.1过程的监视和测量 4.1.1生产部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过

22、程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。4.1.2过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、设计开发部的设计输出文件失误率、供应部采购产品的合格率、营销部的销售指标及顾客服务满意率等。为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量：a）质管部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；b）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质管部应及时发出纠正和预防措施处理单，定

23、出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，质管部制定相应的改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，质管部负责跟踪验证实施效果。4.2、产品的监视和测量 4.2.1质管部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。4.2.2进货验证 4.2.2.1对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写进货验证记录交给检验员。4.2.2.2检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证，并填写进货验证记录：a）仓

24、库根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按不合格控制程序进行处理。4.2.2.3紧急放行 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部填写紧急（例外）放行申请单，经生产副总经理批准后，一联留存，一联交质管部，一联交仓库。a） 仓库保管员根据批准的紧急（例外）放行申请单，按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在末后生产的随工单上也应注明“紧急放行”。b）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时质管部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。4.2.2.4采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观

25、察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据采购物资分类明细表中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。4.2.3半成品的监视和测量 4.2.3.1首件检验 有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直到首检合格，检验员签字确认才能批量生产。4.2.3.2过程检验 对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，填写半成品检验记录。对合格品，在随工单上盖检验员印章后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格控制程序。4.2.3.

26、3互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。4.2.3.4巡回监控 生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给操作者；发现的不合格品应执行不合格控制程序。4.2.3.5、半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过公司规定值时，应发出“纠正和预防措施处理单”，执行改进控制程序。4.2.3.6、在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如果因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行4.2.2.3的有关规定。4.2.4成品的监视和测量 4.2.4.1、需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。4.2.4.2、检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上“合格证”，并将检验记录发到仓库办理入库手续。不合格品按不合格控制程序执行。4.2.4.3、除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例