混凝土工程施工方案23522Word文档下载推荐.docx

1、 1）1#楼地上4层，建筑面积8396.51，地上高度16.5米，混凝土标号垫层均为C15，基础为C35，基础柱C40，其它主体结构均为C30，二次构造均为C20。0.00为23.30米。2）2#4#楼地下1层建筑面积10145.11，地上5层建筑面积20116.83，总建筑面积30261.94，地上高度19.8米，混凝土标号垫层均为C15，基础承台、梁、底板墙板为P8C35加2米宽膨胀带，地下室底板为P6C35混凝土，地下室及一层柱C40，其它主体结构均为C35，二次构造均为C20。0.00为25.60米。2、 施工顺序： 1）1#施工顺序基础垫层基础承台、地梁-0.05米以下柱、梁一层柱一

2、层梯二层梁板二层柱二层梯三层梁板三层柱三层梯四层梁板四层柱四层梯屋面梁板二次构造。 2）地下室施工顺序基础垫层防水保护层2#楼基础承台、暗梁、底板2#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板4#楼基础承台、暗梁、底板4#-3#楼间地下室基础承台、暗梁、底板3#楼基础承台、暗梁、底板2#楼墙板、柱、顶板2#-3#楼地下室墙板、柱、顶板4#楼墙板、柱、顶板4#-3#楼地下室墙板、柱、顶板4#楼墙板、柱、顶板后浇带。3）2#-4#主体施工顺序一层柱一层梯二层梁板二层柱二层梯三层梁板三层柱三层梯四层梁板四层柱四层梯五层梁板五层柱五层梯屋面梁板二次构造。三、原材料的要求（商品砼厂家）1、水泥：采用42.5级

3、矿渣水泥。 水泥的质量要求。 水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。2、粗细骨料 石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.62.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 石子质量要求 石子粒径为1040mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。3、水源 采用自来水水源。4、砼外掺剂底板、墙板、顶板、水池等砼内掺防渗抗裂外加剂需符合设计P8.

4、P6等级。 外加剂具体掺量由试验确定。5、原材料计量要求 电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。 石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。 对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以内。6、砼配合比（1）考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。坍落度：13-15cm，砼止水带吊模砼坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。（2）施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 （3）砼施工前商品砼厂家应提供的资料

5、： 1）水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。 2）骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。 3）外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 4）砼配合比和每立方米的原材料用量。5）试块28天强度（抗渗混凝土建议采用60天强度）。四、泵车就位泵管走向1、本工程混凝土均采用泵车泵送混凝土浇筑。（1）泵车送料注意事项 1）泵车送料前应先用水润管 2）正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。 3）泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。 4）砼浇筑采用6小

6、时换班制，换人不换机，确保连续作业。 5）若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 6）泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。 7）每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。（5）泵送砼施工工艺流程：配料计算砼 搅 拌混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵 送布 料 浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除五、砼浇筑1、强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员 （1）召开专题技术交底会，落实任务

7、，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。 （2）设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。2、砼底板及地下室主体浇筑工艺顺序以后浇带为界，分块进行混凝土浇筑，每次浇筑用二台泵车同时从中间往两边浇筑。 浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。3、底板砼浇捣 （1）砼振捣-48振捣器机械振捣 1）每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。 振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象发现。 2）采取6小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分钟），

8、以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 3）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣（局部加深吊模底板模、按500间距打气眼以利砼浇筑）。 （2）砼表面收糙 1）在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。2）采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。 （3

9、）砼养护1）秋天时砼养护采用撒水养护的方法进行，养护周期14天。冬季时采取覆盖一层塑料薄沫再覆盖亮层草袋的方法进行养护。4、地下室墙、柱砼浇筑技术措施 （1）地下室砼墙板采用泵送砼围式浇筑，独立柱柱采用塔吊吊料入模，48振捣棒机械振捣。 （2）地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制在60cm，砼坍落度14cm, 若出现浮浆偏多时，现场干搅同配合比干硬料投入振捣。 （3）墙、柱砼浇筑，振捣人员应做到“一看 、二试 、三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各区段的振捣，振捣

10、严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm，严禁采取振捣棒振捣引料。 （4）墙、柱竖向砼浇筑前，应在水平施工缝处先送一层水泥砂浆层（同砼配合比），使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛）。 （5）楼梯收糙与振捣 1）楼梯砼采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。 2）踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。 3）楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平台、楼梯踏步平整。 （6）外墙拆模后应及时清理止水带及止水带砼表面，确保无浮石、浮浆。（7）钢筋、水电预埋应验收合格，墙筋柱应采用定位筋或箍筋，

11、且柱四边必须使用楔塞四面固定。（8）配齐护筋，护模人员。5、顶板平台砼浇筑顶板采用二台泵车，先浇筑柱和墙板后浇筑顶板。 （1）砼浇筑前要求： 1）钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。2）平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。3）配齐护筋、护模人员。 （2）柱与平台相连处砼均采用塔吊吊料，以解决不同标号砼使用。 （3）平台板、梁均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的25振捣棒及插片式振捣器振捣。 （4）平台收糙采取三次木蟹成型。 （5）平台养护采用专人浇水养护2周。六、现场砼试块制作 砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加

12、，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，（1组自然养护，1组标养）。一次浇筑1000M3以上时，每200M3一组。抗渗试块每250M3一组。七、坍落度检查1、混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。2、砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。3、坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。4、现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差20mm。八、施工缝及后浇带的留设1、地下室的施工缝及后浇带留设 按照图纸要求，准确

13、留置后浇带位置，地下室后浇带待主体封顶后再进行浇筑，施工前应将接缝处的混凝土凿毛、清理干净、保持湿润并刷素水泥浆，后浇带采用C40砼（微膨胀砼）浇筑密实，且后浇带混凝土应选择温度低于主体施工时的温度进行。2、 墙柱施工缝 （1） 基础底板外墙水平施工缝留在底板（或平台）以上300、基础一层平台外框梁下150。 （2） 内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底-30mm。楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中的1/3范围内。3、在施工缝继续浇捣混凝土时的要求（1）已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。（2）在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土

14、层，并冲洗干净，润透而不积水。（3）浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。九、后浇板带的处理1、后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。2、后浇板带浇捣（1）后浇板带按结施图纸要求留设, 并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。（2）后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。 （3）后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。（4）

15、后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。 （5）后浇板带处钢筋按原设计拉通。后浇带施工如下图所示：十、地下室底板砼控制裂缝技术措施1、 构造措施减少垫层对底板砼的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖胎模粉刷压光。2、原材料保证措施 （1）采用42.5级矿渣水泥，水泥用量 380kg，水灰比2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。6、严格控制坍落度不大于15cm。7、 外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:柴油1:2混合涂刷,同时开适的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。8、外墙砼浇

16、筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。9、 外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。10、 吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。11、加强养护，外墙砼浇筑24小时后。利用螺杆挂草袋保温养护。500厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。12、 拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土

17、作为养护介质，有效控制裂缝发生。注：上部结构同以上部分十二、安全要求 1、施工过程中安全的有关要求：（1）夜间作业应有足够的照明。 （2）泵送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。 （3）严禁上下抛撒物体。 （4）砼浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。 （5）竖井、楼梯口设防护栏，电梯井每三层全封闭一次, 竖井每三层 采用钢筋砼封一次,预留孔洞留钢筋网并加密封盖板。 2、中小型机具 （1）搅拌机及砂浆机 A搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。 B各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 C操作人员应持证上岗操作。 D必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。 E搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 F搅拌机拉铲必须使用安全电压。 G砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。 （2）水泵 A电源线不得破损。 B有良好的接零保护装置。 C 应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。南通二建南大科学文化创意产业园项目部2012-11-21