砂石检验细则Word文件下载.docx

1、式中：MX-砂的细度模数A0.15、A0.、A4.75-分别为0.15、0.3.4.75mm各筛上的累计筛余百分率、直进行两次平等试验，以试验结果的自述平均值作为测定值如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验 .含泥量的检测3.2.1目的与适用范围本方法仅用于测定天然砂中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量3.2.2仪具与材料天平：称量kg，感量不大于g.烘箱：5标准筛：孔径0.075mm及1.18mm的方孔筛其它：筒、浅盘等3.2.3试验准备将来样用四分法缩分至每份约1100g，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约500 g（m）的试样两分备用3.

2、2.试验步骤1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2 h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液体倒入1.18mm至0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止、用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒；然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055烘

3、箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量3.2.5计算砂的含泥量计算， 精确至0. 1 G0 - G1 Qa= 100 G0 Qa -砂的含泥量（） G0-试验前的烘干试样质量（g）G1 -试验后的烘干试样质量（g）以两个试样试验结果的自述平均值作为测定值.泥块含量的检测3.3.1目的与适用范围测定混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块的含量3.3.2仪具与材料天平：称量1kg，感量不大于0.1g.孔径0.mm及1.18mm的方孔筛洗砂用的筒及烘干用的浅盘等3.3.3试验准备将来样用分料器法或四分法缩分至每份约5000 g，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.18mm筛筛

4、分，取筛上的砂大致相等两份备用3.2.4试验步骤1、取试样一份200 g置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少走出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡24 h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.6mm筛上，用水淘洗至水清澈为止、筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在1055烘箱中烘干至恒重，冷却至室温手称量（m）3.5计算砂中泥块含量计算， 精确至0. 1 G1 - G2 Qb= G1 Qb -砂中大于1.18mm的泥块含量（） G1-试验前存留于1.18mm筛上的烘干试样质量（g）G2 -试验后的烘干试样质量（g）取两次平等试验结果的算术平均值作为测定值.砂堆集密度及空隙率试验3.1

5、目的与适用范围测砂自然状态下的堆积密度、空隙率3.2仪器与材料台秤：称量10kg，感量1g.容量筒：金属制，圆筒形，内径108mm，净高109 mm，筒壁厚2 mm ，筒底厚5mm，容积约为1L.标准漏斗小勺、直尺、浅盘等3.3.3试验准备1、试样准备：用浅盘装来样约3L ，在温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，筛除大于4.75mm的颗粒，分成大致相等的两分备用注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎、容量筒容积的校正方法：以温度为205的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使期紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙擦干筒外壁水分，然后称量，用式（T033-1）计算筒的容积VV

6、M1M2（T033-1）V -容量筒的容积（ml） M1-容量筒和玻璃板总质量（g）M2-容量筒、玻璃板和水总质量（g）3.4试验步骤1、堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口哎呀料勺距容量筒筒口均应为50 mm左右，试样装满并走出容量筒筒口后，用直尽交物试样沿筒口中心线向两个柑反方向刮平，称取质量M1、紧装密度：取试样份，分两层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直）两层装完并颠实

7、后，添加试样走出容量筒筒口，多面手用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量M23.砂的空隙率按式（T033-） 计算， 精确至0. 11、堆积密度及紧装密度分别按式（T0331-2）和式 （T0331-3） 计算至小数点后3位 -砂的堆积密度（g/cm3）-砂的紧装密度（g/cm3） M0-容量筒的质量（g）M1-容量筒和堆积砂的总质量（g）M2-容量筒和紧装砂的总质量（g）V-容量筒的容积（ml）2、砂的空隙率按式（T033-） 计算， 精确至0. 1n=（1-） n-砂的空隙率（%）-砂的堆积或紧装密度（g/cm3） a-砂的表面密度（g/cm3）3.5细骨料的密度及吸水

8、率1、 3.5.1目的与适用范围用坍落筒法测定细骨料（天然砂、机制砂、石屑）在23时对水的毛体积相对密度、表观相对密度、表干相对密度（饱和面干相对密度）.2、用坍落筒法测定细骨料（天然砂、机制砂、石屑）处于饱和面干状态时的吸水率.3、用坍落筒法测定细骨料（天然砂、机制砂、石屑）的毛体积密度、表观密度、表干密度（饱和面干相对密度）.4、本方法用于小于2.36mm的细骨料.当含有大于2.36mm的成分时,如0-4.75mm石屑,宜采用2.36mm的标准筛进行筛分,其中大于2.36mm的部分采用T0308”粗骨料密度与吸水率测定方法”测定,小于2.36mm的部分用本方法测定.3.5.2仪具与材料饱和

9、面干试模:上口径40mm3 mm，下口径90mm3 mm，高75mm3 mm的坍落筒 捣棒:金属棒,直径25mm3 mm,质量340 g 15g 烧杯:500 ml 容量瓶500 ml洁净水,温度为231.7干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等 3.5.3试验准备1、将来样用2.36mm标准筛过筛,除去大于2.36mm的部分.在潮湿状态下用分料器法或除去大于2.36mm的部分,在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细骨料 至每份约1000 g,拌匀后分成两份,分别装入浅盘或其它合适的容器中.2、注入洁净水,使水面高出试样表面20mm左右（测量水温并控制在231.7）,用玻璃棒

10、连续搅拌5min,以排除气泡,静置24h.3、细心地倒去试样上部的水,但不得将细粉部分倒走,并用吸管吸去余水.4、交关盘斌,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使骨料 两面的水在各部位蒸发,达到伏诛 饱和面干状态.注意吹风过程中不得使细粉损失.5、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中,用捣棒轻捣25次, 捣棒端面距试样表面距离不超过10mm,使之自由萍,捣完后刮平模口,如留有空隙亦不必再装满.6、从垂直方向徐徐提起试模,如试样保留锥形没有坍落,帽说明骨料中尚含有表面水,应继续按上述方法用暖风干燥、试验,直至试模提起怕试样开始出现坍落为止.如试模提起后试样坍落过多,则说明试样已干燥过分,

11、此时应将试样均匀洒水约5 ml,经充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法进行试验,至达到饱和面干状态为止.判断饱和面干状态的标准,对天然砂,宜以”在试样中心部分上部成为2/3左圆锥体,即大致坍塌1/32、细骨料的表观密度a、表干密度s及毛体积密度b按式计算至小数点后3位.a=（ a-aT）* s=（ s -aT）* b=（ b-aT）* a -骨料的表观密度（g/cm3）s -骨料的表干密度（g/cm3）b-骨料的毛体积密度（g/cm3）-水在4时的密度（g/cm3） aT-试验时水温对水密度影响的修正系数,按附录B表B-1取用3、细骨料的吸水率按式计算, 精确至0. 1 =

12、-骨料的饱和面干吸水率（%）m3-饱和面干试样质量（g） m0-烘干试样质量（g）4、如在特殊需要,需以饱和面干状态的试样为基准求取细骨骨料 的吸水率时,细骨料的饱和面干吸水率按式计算, 精确至0. 1,但需在报告中注明1=1 -骨料的饱和面干吸水率（%）3.5.6精度与允许差1、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.01 g/cm3时,应重新取样进行试验.2、吸水率以两次平等试验结果的算术平均值为测定值,如两次结果与平均值之差大于0.02 g/cm3时,应重新取样进行试验.3.6细骨料的含水率检测 3.6.1目的与适用范围 测定细骨料的

13、含水率3.6.2仪具与材料称量2kg，感量不大于2g.浅盘等 3.6.3试验步骤同来样中取各约500 g的代表性试样两份,分别放入已知（m1）的干燥容器中称量,记下每盘试样与容器的总量（m2）,将容器连同试样放入温度为1055烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量（m3）3.6.4计算按式计算细骨料的含水率, 精确至0. 1=-骨料的含水率（%）M1-容器质量（g） M2-未烘干的试样与容器总质量（g） M3-烘干后的试样与容器总质量（g）-水在4时的密度（g/cm3）3.9.5报告以两次试验结果的算术平均值为测定值.4.1筛分检测4.1.1目的与适用范围1、测定粗骨料（碎石、砾石）的颗

14、粒组成对水泥混凝土用粗骨料可采用筛法筛分.2、本方法也适用于同时含有粗骨料、细骨料、矿粉的骨料混合料筛分试验有,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾材料.4.1.2仪具与材料试验筛:根据需要选用规定的标准筛天平或台称:感量不大于试样质量的0.1%盘子、铲子、毛刷等4.1.试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至要求的试样所需量,风干后备用.根据需要可按要求的骨料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分.4.1.试验步骤1、取试样一份置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥骨料试样的总质量（m0）,准确至0.0012、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将骨料过筛.人工筛

15、分时,需使骨料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的骨料通过筛孔,直至1 min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛.将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止.应确认1 min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%.注:由于0.075mm筛干筛几乎不能占在粗骨料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗骨料而言, 0.075mm通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15mm筛眄部分全部作为0.075mm的分计筛余,将粗骨料的0.

16、075mm通过率假设为0.3、如果某个筛上的骨料过多,影响筛分作作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔.4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%.各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分关的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%.4.2粗骨料含泥量及泥块含量试验 4.2.1目的与适用范围测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量.4.2.2仪器与材料台称:感量不大于称量的0.1%标准筛:测泥含量时用孔径为1.18mm、0.075mm的方孔筛各一只:测泥块含量时,则用

17、2.36mm及4.75 mm的方孔筛各1只. 容器:容积约10L的桶或搪瓷盘. 浅盘、毛刷等.4.2.3试验准备按T0301方法取样,将来样用四分法或分料器法缩分至表.T9310-1所规定的量（注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎）, 置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用.4.2.试验步骤1、含泥量试验步骤1.1、称取试样一份（m0）装入容器内,加水,浸泡24 h,用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷）,使尘屑、粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒.试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个试

18、验过程中,应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失.1.2、再次加水于容器中,重复上述步骤,直到洗出的水清澈为止.1.3、用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒.而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并卷入浅盘,置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量（m1）2、泥块含量试验步骤2.1、取试样1份.2.2、用4.75mm筛将试样过筛,称出展筛去4.75mm以下颗粒后的试样质量（m2）2.3、将试样在容器中摊平,加水使水面高出试样表面, 24 h后将水放掉,用手捻压泥块,然后将

19、试样放在2.36mm筛上用水冲洗,直至洗出兵水清澈为止.2.4、小心地取出2.36mm筛上试样, 置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后,称取试样的质量（m3）4.2.5计算 1、碎石或砾石的含泥量按式计算, 精确至0. 1Qn=式中: Qn-碎石或砾石的含泥量（%） M0-试验前的烘干试样质量（g）M1-试验后的烘干试样质量（g）以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.02 %时,应重新取样进行试验.对沥青路面用骨料 ,此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量.2、碎石或砾石中粘土泥块含请按式计算, 精确至0. 1Qk= Qk -碎石或砾石中的粘土泥块含量（%） M

20、2-4.75mm筛筛余量 （g）M3-试验后的烘干试样质量（g）以两次试验的算术平均值作为测定值,两次结果差值超过0.01 %时,应重新取样进行试验.4.3粗骨料堆积密度与空隙率的检测4.3.1目的与适用范围测定粗骨料的堆积密度,包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度,以及堆积状下的间隙率.4.3.2仪具与材料容量筒:适用于粗骨料堆积密度测定的容量筒应符合表的要求.平关铁锹.容量筒的规格要求粗骨料公称最大粒径（mm）容量筒容积（L）容量筒规格（mm）筒壁厚度（mm）内径净高底厚4.75315521605.02.59.526.51020530531.537.51525529553.05

21、3203558振动台:频率为3000次/ min200次/ min,负荷下的振幅为0.35mm,空载时的振幅为0.5 mm.捣棒:直径16 mm、长600 mm一端为圆头的钢棒.4.3.3试验准备按T0301方法取样,缩分,质量应满足试验要求,在1055烘箱中烘干,也可以摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用.4.3.试验步骤1、自然堆积密度取试样一份,置于平整干净的水泥地（或铁板上）,用平头铁锹搁起试样,使石子自由落入容量筒内.此时,从铁锹齐口至容量筒上口的距离应保持为50 mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,

22、称取试样和容量筒总质量（m2）2、振实密度按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3 min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋,将筒按住,交替颠击地面各25下;然后装入第二层,用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层旋转方向垂直）;然后再装入第三层,如法颠实.待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口颗粒,用合适的颗粒填平凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量（m2）3、捣实密度根据混合料的类型和公称最大粒径,确定起骨架作用的关键性筛孔,将混合料中此筛孔以上颗粒筛出,作为试样卷

23、入符合要求规格,的容器中达1/3的高度,由边至中用捣棒均匀捣实25次.再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次.捣实尝试约至下层的表面.然后重复上一步骤,加最后一层, 捣实25次,使骨料与容器口齐平.用合适的骨料填充表而把大空隙.用直尺大体刮平,目测估计表面凸起部分与凹陷部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量（m2）4、容量筒容积的标定用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量（Mw）,并按水的密度对容量筒的容积作校正.4.5.5计算1、容量筒的容积按式计算V= V-容量筒的容积（L）M1-容量筒的质量 （kg）Mw -容量筒与水的总质量 （kg） - 试验温度时的水的密度（g/cm3）2、堆积密度（包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度）按式计算至小数点后2位.= -与各种状态相对应的堆积密度（t/m3）M2 -容量筒与试样的总质量 （kg） 3、水泥混凝土用粗骨料振实状态下的空隙率按下式计算