GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231Word文档格式.docx

1、参编单位：中国机械工业第一建设工程公司 中国机械工业第二建设工程公司 中国三安建设工程公司 中国机械工业第四建设工程公司1总 则1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。1.0.2 本规范适用予各类机械设备安装工程施工及验收的通用性部分。1.0.3 机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。1.0.4 在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更

2、后的工程设计施工。1.0.5 安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。1.0.6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满足被检测项目的精度要求。1.0.7 机械设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。1.0.8 机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2施工条件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设

3、计图样和技术文件：1机械设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件；2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1箱号、箱数以及包装情况；2机械设备名称、型号和规格；3 随机技术文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记录的事项。2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础的质最应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质最验收规范GB 50204的有关规定，并应有

4、验收资料和记录；机械设备基础的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检； 注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值； 2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量； 3预埋地脚螺栓的中心距，廊在根部和顶部测量。 2基础或地坪有防震隔离要求时，应按工程设计要求施工完毕； 3基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并应有预压和沉降观测的记录； 4安装工程施工中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意方可利用。2.0.4安装工程施工现场，应符合下列要求： 1临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等，

5、应能满足机械设备安装工程的需要； 2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行； 3厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒温要求的机械设备； 4应有防尘、防雨和排污的措施； 5应设置消防设施； 6应符合卫生和环境保护的要求。2.0.5 对大型、复杂的机械设备安装工程，施工前应编制安装工程的施工组织没计或施工方案。3放线、就位、找正和调平3.0.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。3.0.2 相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中心标板或基准点的埋设应正确和牢固，其材

6、料宜选用铜材或不锈钢材。3.0.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3.0.4 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定。3.0.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： 1 机械设备的主要工作面； 2 支承滑动部件的导向面； 3 轴颈或外露轴的表面； 4 部件上加工精度较高的表面；5 机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；6 连续输送设备和金属结构宣选在主要部件的基准面的部位，相邻两测点间距离不宜大于6m。3.0.6机械设备找正、调平的定位基准

7、的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。3.0.7机械设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：1 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3 不增加功率损耗；4 使转动平稳；5 有利于提高工件的加工精度。4地脚螺栓、垫铁和灌浆4.1地脚螺栓4.1.1安装预留孔中的地脚螺栓（图4.1.1），应符合下列要求： 1地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净； 2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 3地脚螺栓任一部分与孑L壁的间距不宜小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底； 4地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹

8、部分应涂上油脂； 5螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密； 6拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为23个螺距； 7应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.1.2安装“T”形头地脚螺栓（图4.1.2），应符合下列要求： l“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚螺栓用锚板配套使用；2“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合表4.1.2的规定；3埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；4地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；5预留孔或护管内的密封填充物，应符合设

9、计规定。4.1.3安装胀锚螺栓应符合下列要求：1胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm;相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；2胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;3胀锚螺栓不应采用预留孔；4安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；5混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。4.1.4机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符合下列要求：1地脚螺栓的

10、坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定；2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套A地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不应有卡阻现象。4.2垫 铁4.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：1每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；4设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；5每

11、一垫铁组的面积，应符合下式的要求：式中A-每组垫铁的面积（mm2）； Q1备等加在垫铁组上的载荷（N）； Q2脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷（N）； R础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土 设计强度； n垫铁组的组数； C全系数，宜取1.53。6地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：式中d地脚螺栓直径（mm）； n地脚螺栓数量； 地脚螺栓材料的许用应力（MPa）。4.2.3垫铁组的使用，应符合下列要求：1承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；2承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；3每一垫铁组的块数不宜超过5块；4放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；5垫铁

12、的厚度不宜小于2mm;6除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。4.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击昕音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05 mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之问的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的1/3。4.2.5机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4.2.6安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2.7 机械设备用螺栓调整

13、垫铁（图4.2.7）调平时，应符合下列要求：1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；3垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入其活动部分。4.2.8机械设备采用调整螺钉（图4.2.8）调平时，应符合下列要求：1不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开；2调整螺钉支承板的厚度宜大于调整螺钉的直径；3调整螺钉的支承板应水平、稳固地放置在基础面上，其上表面水平度偏差不应大于1/1000；4作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小

14、于调整螺钉直径。4.2.9机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：1应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量；2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，其调整螺钉支承板的安放应符合本规范第4.2.8条的有关要求；3灌浆层宜采用补偿收缩混凝土，应将灌浆层捣实，应在灌浆层达到设计强度的75%以上时，取出临时支撑件或松掉调整螺钉，并应复测机械设备的安装水平，且将临时支撑件的空隙用砂浆填实。4.2.10 当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配制及垫铁的放置，宜符合本规范附录B的规定。4.2. 11 当采用压浆法放置垫铁时，垫铁的放置宜符合本规范附录C的规定。4.2.

15、12机械设备采用减震垫铁调平时，应符合下列要求：1基础或地坪应符合随机技术文件规定；基础或地坪的高低差，不得大于减震垫铁调整量的30%50%；放置减震垫铁的部位应平整；2减震垫铁可按机械设备要求采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；3机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平并经过714d后，应再次调平。4.3灌 浆4.3.1预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003和普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2000的有关规定。4

16、.3.2预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。4.3.3灌浆层厚度不应小于25mm。但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm。4.3.4灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的间距（图4.1.1）不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。4.3.5当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板（图4.1.1）。5装 配5.1基本规定5.1.1机械设备装配前，应对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和

17、清洗洁净，并应按照标记及装配顺序进行装配。5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行摆放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱倒，应按环保有关规定妥善处理。5.1.3 当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-88的有关规定。5.1.4装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录E的规定。5.1.5清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可按下列规定确定：1机械设备及大、中型部件的局部清

18、洗，宦采用擦洗和刷洗；2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜220min；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；4对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗；5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。5.1.6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀群剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。5.1.7在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定确定。5.

19、1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采敬防锈措施。5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求：1采用目测法时，在室内白天或在1520W日光灯下，肉眼观察表面廒无任何残留污物；2采用擦拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；4采用蒸馏水局部润湿清洗后的金属表面，应用pH试纸测定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200条件下工作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，选用的防咬合剂宜符合表5.1

20、.10的规定。5.1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。5.2联接与紧固5.2.1螺栓或螺钉联接紧固时，应符合下列要求：1螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；2多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧；3螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；4螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母23个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；

21、沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露；5有锁紧要求的螺栓，拧紧后应按其规定进行锁紧；用双螺母锁紧时，应先装薄螺母后装厚螺母；每个螺母下面不得用两个相同的垫圈。5.2.2精制螺栓和高强度螺检装配前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。5.2.3不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹防咬合剂。5.2.4螺栓紧固时有预紧力要求时，可采用下列方法控制：1可利用专用力矩扳手；2可控制螺栓紧固后的长度（图5.2.4-1），螺栓紧固后的长度可按下式计算：式中 Lm螺栓紧固后的长度（mm）； Ls螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度（mm）； P0 预紧力（N）；CL螺栓刚度（N/mm）

22、，可按本规范附录F的规定计算。3大直径的螺栓可采用液压拉伸法进行紧固，螺栓紧固后的长度值可按下式计算：式中CF连接件刚度（ N/mm），可按本规范附录F的规定计算。4大直径的螺栓亦可采用加热伸长法控制螺栓紧固，螺检紧固后的长度可按本规范式（5.2.4-2）计算，钢制螺栓加热温度不得超过400。5采用螺母转角法紧固时（图5.2.4-2），其螺母转角法的角度可按下式计算：式中 螺母转角法的角度值（。）； tn螺距（mm）。5.2.5高强度螺栓的装配，应符合下列要求：1高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配；2不得用高强度螺栓兼做临时

23、螺栓；3安装高强度螺栓时，不得强行穿人螺栓孔；当不能自由穿人时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍；4组装螺栓联接副时，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支撑面；5高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成。5.2.6大六角头高强度螺栓装配除应符合本规范第5.2.5条要求外，尚应符台下列要求：1大六角头高强度螺栓的终拧扭矩值，宜按下式计算：式中Tc拧扭矩值（Nm）； Pc施工预紧力（kN），按本规范附录F的规定确定； K扭矩系数，取O.110.15；d螺栓公称直径（mm）。2施工所用的扭矩扳手，每次使用前必须校正，其扭矩偏差不得大于5%，并应在合

24、格后使用；校正用的扭矩扳手，其扭矩允许偏差为3%;3大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧和终拧；对于大型节点应分为初拧、复拧和终拧；初拧扭矩应为终拧扭矩值的50%复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧或复拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记；4螺栓拧紧时，应只准在螺母上施加扭矩。5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取0. 13。5.2.8键的装配应符合下列要求：1现场配制的各种类型的键，应符合现行国

25、家标准键技术条件GB/T 1568的有关规定；2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合规定；3平键装配时，键的两端不得翘起。平键与固定键的键槽两侧面应紧密接触，其配合面不得有间隙；4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面应有间隙；5楔键和钩头楔键的上、下面，与轴和轮毂的键槽底面的接触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于一段；外露部分的长度应为斜面长度的10%15%；6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触，装配后相互位置应采用销固定；7花键装配时，同时接触的齿数不应少于2/

26、3，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50%;8问隙配台的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应有松紧不匀现象；9装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，应按现行国家标准形状和位置公差未注公差值GB/T 1184的对称度公差等级H、K、L选取。5.2.9定位销的装配应符合下列要求：1定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定；2有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销；3销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂；4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；5圆锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应小于配合长度的60%，并应分布均匀；

27、6螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内；7装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，并应另配新销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合要求或空负荷试运转合格后进行。5.2.10具有过盈的配合件装配，应符合下列要求：1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定；2在常温下装配时，应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；装入时用力应均匀，不得直接打击装配件；3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压入力宜按本规范附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压人力的3.253.75倍；压八或压出速度不宜大于5mm/s。压入后24h内，不得使装配件承受载荷；4用液压充油法装、卸配合件时,配合面的表面粗糙度应按随机技术文件的要求检查；无表面粗糙度规定时，配合面的表面粗糙度按1.60.8m检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物；对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死；注：表面粗糙度数值为轮廓算术平均偏差。5横向过盈连接的装配宜采用温差法；加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热；未经热处理的装配件，加热温度应小于400；经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度；加热和冷却的温度宜按本规范附录G第G.0.3条和第G.0.4条计算；