钢漏斗施工方案Word文档下载推荐.docx

1、三、施工组织管理机构四、施工质量管理五、钢结构施工技术六、钢结构安装七、主要施工机械八、工期九、安全保障措施 项目经理 生产副经理技术副经理 翻样质量安全设备材料试验四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件连接，节点形式。安装构件的形状，重量

2、，数量，标高。 6、以GB/T19002ISO9002管理模式做好质量管理工作，并形成文件。五、钢结构施工技术： 1、材料： 1）钢结构钢材：钢材采用Q235B。 2）焊条：焊条采用E43*。 3）所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。 5）钢材不应随意更改代用，代用一般须与业主，设计单位共同研究确定。 2、钢结构制作工程： 1）钢结构制作主要为焊接H钢梁。 2）工艺流程：原材料放样下料钻孔扩孔卷板矫正编号构件组队拼装焊接验 收 3）下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等，将钢漏斗主体按

3、照上口周长结合材料规格尺寸进行等分，分为十二份，其中六份为三片钢板组成，六份为四片钢板组成，保证水平方向上的对接焊缝错开，每块钢板都制作好样板及卷板上下口半径，保证钢板组队时弧度与直线度一致，钢漏斗下口约1米段，进行单独下料卷板及拼装，在料场将其制作成整体，作为钢漏斗构件安装时的下口支撑点和定位点。 4）气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。 5）焊接工艺： （1）材质：Q235B。 （2） 焊接材料： 手工焊：焊条E43* （3） 焊缝坡口型式： a、对接焊缝：钢板厚度： 14-20mm。 （4） 坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切

4、割后清除边缘的氧化物，焊瘤和飞溅物。 （5）坡口底层焊道采用不大于3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。 （6） 对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5，3，4，5，6，7-8。倾角25度、30度、35度、40度、45 度、50 度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5-1.2M/min。 （7） 在焊道上施焊应连续进行。 （8） 手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右。 焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 电 流（A） 40-60 50-80 100-130 160-210 200-2

5、70 （9） 参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。 （10） 焊缝检查： 、对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。 、检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。 6）焊接后钢板对解除会出项角变形、侧变形，应在焊接完成后进行水火校正，使之变形程度控制在规范要求之内。 7）钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大2mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。 3、钢结构油漆：1）本工程油漆为一道底漆，一道中间漆，两道面漆，防火涂料。2）油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。 3） 尤其涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。 4）油漆环境温度为5-38，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂

6、装。5）油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。六、钢结构安装装： 1、钢结构电动葫芦吊装点最高约为10M。 2、钢丝绳的选择：查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1-20.0-155，钢丝绳的破断抗力总和234000公斤力，经计算能满足起重的要求。 3、吊装吊点的选择： 根据本工程的特点采用两点不对称绑扎起吊安装。 2、主要吊装构件：1）钢漏斗扇形片状构件（每个钢漏斗为12片） 3、钢结构安装顺序： 1）先复测环梁埋件标高及钢漏斗安装位置的正确性，做好安装装前的准备工作，安排木工在钢漏斗下口及周围搭设脚手架方便拼装及焊接。2）经与土建现场相关人员协调准备采用电动葫芦

7、与手拉葫芦配合吊装，钢漏斗构件入库采用塔吊就位。七、主要施工机械：（制安） 1、塔吊 1台 2、交直流焊机 BX-300-500 10台 3、半自动切割机 2台 4、磁力钻 2台 5、手拉葫芦 3T 4只 6、电动葫芦 4只7、磨光机 6台 8、经纬仪 1台 9、水平仪 1台 10、对讲机 1对11、氧割设备 5套 八、工期： 在土建交安时间内保质保量完成。九、安全保障措施： 1、金属构件在制作安装时应清除工作面及原材料本身的水迹。 2、必须严格遵守执行操作规程及安全十项措施，严格遵守执行施工现场的各项安全规定。 3、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施，并对所有使用的现场脚手材料

8、，机械设备和电气设施等进行检查，确认符合要求后方能使用。 4、禁止非工作人员进入作业现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带生根处必须安全可靠。 5、指挥人员必须按起重吊装指挥信号执行，信号必须清晰准确，且应佩戴明显标志，统一指挥，统一信号。 6、施工现场安排专职安全员监督，施工人员要服从专职安全员的指挥、监督。 7、遵守现场统一的安全规章制度，搞好与土建工程的协调配合工作。 8、所有作业人员必须服从指挥人员，要有高度责任心，还必须熟悉图纸及施工方案要求。 9、吊装前应先检查机械、吊具、吊索、脚手架是否符合要求并进行试吊，调整起吊吊点高低，确保就位方便。 10、在吊装过

9、程中，要经常检查吊索、吊点，发现损坏及时更换，经常检查电器作业设备，班后要切断电源防止漏电伤人。 11、拆卸千斤绳时，下方不应站人。 12、使用撬棒等工具，用力要均匀，要慢，支点要稳固，防止撬滑发生事故。 13、操作人员在吊车起重接近负荷或满荷时，不得同时进行两种操作，要严格控制回转半径（幅度）。 14、起吊构件时，动作要平稳，起落钩时应缓慢避免造成快速冲击。 15、构件在未校正、焊牢和固定之前，不准松绳脱钩。 16、六级以上大风，大雾天气应暂停露天起重和高空作业。 17、遵守起重吊装的”十不吊“中的有关规定。 18、未考虑事项在施工中遇到后，应及时请示有关人员，共同研究解决。 广 西 四 建 2011年11月20日