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1、3、轻工及家用电器：洗衣机、电冰箱、空调机、吸尘器、微波炉、彩电、制冷机、电烤箱等外壳。4、电器仪表：电子计算机、复印机、传真机、仪表盘、电器柜等多种电子设备外壳。5、民用：容器、箱体、厨房用具、桌椅、书架、家具、货柜、广告牌。6、农牧渔业：温室大棚构件、，粮仓、各种家禽、牲畜的围栏、舍棚。2、2彩色涂层钢板生产发展概况。1.国外彩板生产的发展概况：1927年美国就出现了彩色钢板的生产，但是作为第一条具有现代涂层生产线雏形的连续生产机组是1936年在美国建成。当时的产品主要作百叶窗和挡风墙等。20世纪50年代到60年代有机涂层钢板大量用于建筑行业，而获得了快速的发展。1966年美国有90条生产

2、线，年产50万吨，到1999年发展到200多条生产线，年产450万吨。美国的涂层钢板技术向国外大量输出，从而促进了欧洲和日本的有机涂层钢板的发展，具有关资料报道，目前世界上约有近400条生产线产量高达1300万吨。第三世界及东南亚地区20世纪90年代开始以较高的速度发展，随着彩板用途的不断扩大以及世界经济的发展，彩板生产仍处在高速发展时期。2.国内彩板生产的发展概况60年代初，国内开始了有机溶胶涂层钢板的研究试制工作。1960年上钢三厂的聚氟乙烯塑料复层板生产机组建成，设计能力年产1万吨。1968年鞍钢建起了工业试验机组。然而国内真正工业化生产彩色钢板是在改革开放后，武钢从英国戴维公司引进的年

3、产6万吨彩涂生产线，于1987年投产，宝钢从美国威恩公司引进的年产22万吨彩涂生产线，于1988年投产，广州带钢总厂从美国万宾公司引进的年产5万吨彩涂生产线于1989年试产，北京钢窗厂从日本中外炉引进的年产3、5万吨彩涂生产线93年试产。20世纪90年代中期，国内彩板在民用建筑得到了广泛应用，带动了国内彩涂生产的发展，止2006年底，国内已投产的生产线200余条，生产能力1000万吨,年实际产量约500万吨。2、3 我国彩色涂层钢板的市场需求分析我国尽管从20世纪60年代就开始从事彩板生产的研制，但是由于技术、市场以及其他原因，发展缓慢，改革开放以后，技术得到了引进，市场有了发展，但是国内的产

4、量不能满足市场需求，部分依靠进口，主要从澳大利亚、日本、韩国、台湾等国家和地区进口。近年彩板进口量年份 9596 97 98 99 2001 进口量、万吨 20 35 40 50 55 具有关资料估计，2003年进口约为110万吨，说明国内的彩板产量远远不能满足国内的需求，2003年底国内产量约为1455万吨左右，缺口很大。由于市场的需求拉动，国内现正在筹建的彩板生产线约有10多条2006年国内彩板产量将达500万吨。但是由于建筑业对彩板的需求不断扩大，彩板的消费增长率高达20以上，我国彩板市场和生产正处在高速发展期。据对国内市场的调查，目前彩板的需求主要在民用建筑业，约占总消费量80，家电行

5、业的使用刚刚开始，而交通运输业方面还有待开发，在建筑业以薄规格，高强度，耐腐蚀性强的彩板占主导市场，较厚规格的大跨度板也有一定的市场。对今后几年彩板市场分析如下：建筑行业、 彩板使用的主市场，用量最大，增长最快，是拉动彩板生产的主要动力。“十五”期间为保持国民经济增长7的目标，固定资产投资总规模高达13万亿元，年平均增长10，在整个固定资产投资中，用于工业、商业及建筑业的投资约占12，据此测算，今后几年每年增加工业、商业1300万平方米，而城市住宅及农村城镇建筑面积在5亿平方平左右，根据建筑规模以及彩板在建筑业的使用扩展分析，预测2007年需求将达250万吨，2010年将高达330万吨农牧渔业

6、以及轻工、商业农业方面主要是粮仓，干燥设备、储运容器，尤其是粮仓，国家加大投资力度改变露天贮粮，而且现有粮仓大多不符合国库存粮的要求，因此粮仓用彩板需求量较大，而且在轻工产品、家具业以及商业货架，仓库用量也逐年扩大，在这几个行业预测2007年为100万吨2010年135万吨。家用电器家用电器也是彩板使用大户，而且我国是家电生产大国，对彩板的需求今后几年将会得到快速增长，随着家电生产厂家工业的改进，高档家电用彩板也会得到高速发展，据预测在家电行业2007年彩板需求量100万吨2010年将达150万吨。其他行业在交通运输、汽车、电力以及军工行业对彩板的需求也不断的增长，对高速公路的路牌，护栏、汽车

7、的饰板、隔板等，预测2007年135万吨2007年185万吨。国内彩板需求预测序号 行业 2007年需求量万吨） 2010年需求量（万吨） 1 建筑业 600 800 2 农牧业、轻工、商业100 150 3 家电业 80 4 其他 135 185 5合计 915 1285 可以看出今后几年是彩板业巨大的发展期，市场前景广阔，彩板在今后相当长一段时间仍是紧缺物资，因此无论是从当前的市场需求分析，还是着眼于对未来的发展预测，市场看好。（5）.西北五省市还没有一家有规模的连续彩板生产线，而西北地区对彩板的需求主要是：厂房屋顶、外墙板、内饰板、卷闸门、广告牌、公路护栏、粮仓、活动房、家具等，根据国家

8、西部开发的规划，主要是基础及能源交通建设，所以，对彩板的需求会越来越大，近几年西安地区加工彩钢瓦楞板及围墙板的生产厂30多家，年用彩板15万吨左右，另外西北其他省市每年彩板用量也在15万吨左右，而且彩板用量每年会较大幅度增加，预计到2007年西北地区年用量将达40万吨2010年达用70万吨。第三章生产规模及产品大纲 3.1 主要技术经济指标序号名称单位指标备注一设计年产量万吨15成品涂层板二设备重量吨700三装机容量KW1200四作业率及生产能力1.年作业小时2.作业率3.小时平均产量小时%吨小时70008023五年原辅材料消耗1.热镀锌板2涂料3脱脂剂4化学处理剂5包装材料147000301

9、0701400六每年能源消耗1.电耗2.天然气3.蒸汽万度万立方米90040015000七劳动生产率1.职工人数其中：管理技术人员生产人员2.劳动生产率吨人年1012501875 3.2 机组主要技术参数；3.2.1 原材料 1）原料种类； 热镀锌板.电镀锌板,冷轧板 2）厚度； 0.21.2mm 3） 宽度； 8001250mm 4）卷重； 25t（最大） 5）卷内径； 508mm/610mm 6） 卷外径； 9002100mm 7）抗拉强度； 280500MPa 8） 屈服强度； 220450MPa 9）板面质量； a. 轧制油或防锈油不高于500mg/m2 b. 钢带边浪和中部瓢曲不大于

10、5mm,带钢楔斜度不大于3% c. 带钢表面没有锈蚀且没有经钝化处理.d. 带钢表面没有碰伤和擦伤.3.2.2 成品1）产品种类;聚酯涂层板 丙烯涂层板环氧树脂涂层板聚乙烯涂层板氟碳涂料涂层板2）标准； GB/T 13448-923）卷重； 10吨4）带卷内径；5）带卷外径； 900mm/1700mm 3.2.3 机组工艺参数 1）涂层工艺形式： 两涂两烘连续涂层机组 2）生产能力； 24.7吨/小时（最大） 基准板； 0.35mm1250mm120m/min3）机组速度工艺速度； 25120m/min 进口速度； 25150m/min 入口速度； 穿带速度； 25m/min 加减速时间； 0

11、10sec 010sec3.2.4 涂层工艺参数1） 涂机涂层工艺参数 涂 机 面 漆 膜厚m 底 漆 固体份含 量 比 重 初涂 机 5- 10 5-7 44%1.4 精涂 机 25 50% 1.5 2） 化涂层工艺参数 正 面 背 面铬 酸 盐 化 涂 机 3-5g/m23-5g/m2 水 剂 3）固化炉工艺参数 设计标准板； 24.7吨/小时（最大） 设计板温； 初涂炉 30-250 精涂炉 30-250 固化炉规格； 初涂炉 45m，3段炉区控制 精涂炉 50m，4段炉区控制 固化时间； 初涂炉 22.5sec 120m/min 精涂炉 25sec 120m/min 固化炉炉温； 初涂

12、炉 450- 精涂炉 450 固化炉溶剂挥发量； 初涂炉 135Kg/H 精涂炉 275Kg/H 4）涂层冷却； 247吨/小时（最大） 初涂炉 250降至50以下- 精涂炉 250降至50以下 5）化涂炉； 80 6）焚烧炉工艺参数； 炉温； 850 烟气流量； 15000Nm3/h 焚烧溶剂量； 410Kg/h3.3 生产能力及产品大纲3.3.1 机组运行摸式 机组采用一天四班三运转或三班三运转连续生产方式3.3.2 生产能力 设计年生产能力15万吨 最大24.7吨/小时3.3.3作业率 年工作时间： 8760小时 其中； 年日常维修时间 552小时 年计划中修时间 480小时 年计划大修

13、时间 720小时 年机组生产时间 7008小时 作业率； 80% 3.3.4.产品大纲基准板； 0.35mm * 1250mm * 120m/min=24.7t/h（最大）1000mm 1250mm 厚度m/mint/h 工时产量t/h合计0.212011.35056514.13100141319781.20.2570617.7200353442402.60.317170021.2700148401654010.10.3519.8300594024.7800197602570015.70.422.65001130010510002470036000220.4511755013585942223

14、0358150.57410841235012.10.68749403087608125487.70.866123553247037052.21.04244352200498514808113845163696163696吨/年7008小时/年=23.3吨/小时（平均小时产量）第四章生产工艺及主要设备4.1生产工艺的选择及机组特点4.1.1彩色涂层钢板工艺：一种是两涂两烘典型涂层工艺，另一类是三涂三烘高档彩色涂层工艺，两类工艺的不同在于产品用途不同，前一种属普通彩色钢板生产工艺，后一种属特殊及高档彩色钢板生产工艺，前一种要求彩板具有良好的表面质量，极强的装饰和耐污染性能，主要用于建筑业的屋顶、外

15、墙，一般家具以及其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是采用的两涂两烘彩板生产线工艺，主要用途：民用建筑。这一工艺比三涂三烘工艺相对来说具有工艺简单、投资少、成品率高，效率高等特点。4.1.2 彩涂机组新技术及特点: 1）.机组采用了氧量控制新技术,该技术属国内首次使用,该机组建成将填补国内该项空白,对节能降耗,降低企业生产成本,提高效益具有重大意义. 2）.机组采用新型结构涂机,短程快速油缸躲接头机构,减少接头废料,提高成材率. 3）.机组采用液压比例调节控制涂层厚度,是引进技术,在国产涂机首次使用,该技术可以数字给定涂层厚度,进行涂层控制,提高产品质量,节约涂料,配以膜厚检测,可实

16、现涂层自动控制. 4.2生产工艺流程及简述4.2.1生产工艺基本流程：1#（2#）开卷 剪切夹送棍 汇合夹送辊 接板机 压带头辊1#张力辊1# 纠偏机 入口活套 2#张力辊 脱脂刷洗二级水洗烘干化学辊涂机化学膜烘炉2#纠偏机3#张力辊初涂机组 初涂固化炉冷却机组3#纠偏机干燥机4#张力辊4#纠偏机精涂机组精涂固化炉冷却机组5#纠偏机干燥机5#张力辊出口活套6#张力辊冷腹膜夹送剪切机转向计量辊EPC纠偏卷取机检验包装入仓从开卷机到入口活套为入口段从入口活套到出口活套为工艺段从出口活套到卷取机为出口段4.2.2生产过程简述：由上卷小车将原材料钢卷装到开卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将钢卷涨紧，起动开卷

17、机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊将带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合后和前卷带尾对正进行缝合，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，带钢纠偏导正后，由入口活套将贮存的钢带不断地向工艺段输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，钢带连续进入入口活套，从活套出来后，进入脱脂清洗段，在此段清洗中具有脱脂、刷洗、3级水洗、挤干、烘干、以洁净的表面进入化学辊涂机，涂以化学转化膜，它不但大大提高了彩板的抗腐蚀能力，而且还是涂料与钢板能牢靠粘结的中间粘接剂，是保证彩涂板质量的关键工艺，化学转化膜经烘炉烘干、降温、通过纠偏导正后，进入初涂层机，进行

18、正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类，粘度，涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各辊间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量。初涂后，涂层板直接进入初固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至40度左右，纠偏导正经张力辊、纠偏机进入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷，同样也要对各辊速度和间隙，挤压力进行调整和控制，然后涂层板再进行降温冷却，完成了钢带的涂敷工艺，镀锌钢带成为了彩色涂层钢带。涂层板经纠偏导正后经4#张力辊进入出口活套，出口活套在出口剪切卷取机停机卸卷时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，带钢从活套出来后进行卷取，并在出口剪切机进行分

19、卷和切头工作，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包装入库。生产线设备按其功能可以分为以下几个系统：1）.在线机械设备及液压、气动系统2）.电气传动及自动化控制系统3）.钢带脱脂清洗系统4）.化学膜转化处理系统5）.涂层辊涂系统6）.废气焚烧热能利用系统7）.初、精涂固化系统8）.安全报警系统4.2.3.氧量控制固化工艺: 1）简述 彩涂机组国内一般都采用挥发溶剂含量控制技术固化涂层,该技术基于使溶剂稀释,使每立方空气所含溶剂量不超过爆炸下限含量1/4,以便使固化工艺处于安全状态.为稀释1公斤溶剂需要75立方空气进入热系统,这样机组热效率低,同时大量空气在系统由风机输送耗能高.为克服上述缺点

20、,采用氧量控制固化工艺,将挥发气体中氧含量控制在35%,无论挥发溶剂浓度高低,系统都处于安全工艺状态,系统不进入大量空气,降低能源消耗. 在焚烧炉送入固化炉的热风管道由氧量分析仪检测氧量,其信号用以控制燃烧风机进风量,使热风中氧含量始终为35%,使气氛保持在正常工艺状态,同时检测信号还用于焚烧炉燃烧连锁,氧含量超限调整及紧急处理.由热电阻检测焚烧炉温度用于调节燃气量,使焚烧炉温度控制在工艺设定值,以满足固化炉所需热量. 固化炉由氧含量分析仪检测其炉内氧含量,其信号用于工艺连锁,工艺状态调整,氧含量超限紧急处理等. 2）氧含量控制方案:（见控制方案图） 焚烧炉燃烧后的热气经管道1路引入固化炉,由

21、温度控制装置将固化炉温度控制在设定工艺温度进行涂层固化,另一路引入排放口排放.排放前由换热器回收余热进行利用. 固化炉保持5pa压力,炉压检测传感器将检测信号送给废气风机调节阀,和排放烟窗调节阀,以保持系统风量平衡, 固化炉氧含量分3段控制; 35%氧含量-正常工艺状态; 56.5%氧含量-调整工艺状态;大于6.5%氧含量-非工艺状态 固化炉气氛在35%氧含量时机组按照设定参数进行工艺作业. 炉内气氛达到56.5%氧含量必须进行调整使其恢复正常值,其调整过程是将检测信号送给废气风机调节阀加大排风,检测值正常,排风量恢复控制状态.当检测值不变或还在增加,达到6.5%时其信号送给排放烟窗调节阀使其

22、关闭减少排放,同时使排放气返回阀开启,反冲固化炉,一方面系统气体平衡,另外加快炉内排放,炉内氧含量正常,返回阀,排放阀恢复控制状态.若未能正常,并超过6.5%氧含量控制限,信号送给机组计算机,退出工艺状态;涂机退出,固化炉继续反冲,检测值正常后工艺状态恢复. 焚烧炉除设有氧含量分析仪还设有火焰检测器,可燃气体检测器. 焚烧炉正常点火运行,并按氧量自动控制和温度自动控制方式燃烧,供给固化炉热量进行工艺作业.可燃气检测超限时其信号使点火系统断电不能点火,焚烧炉快速排放,检测正常,点火功能恢复.点火控制系统设定允许点火3次,失败后检查系统. 焚烧炉因故熄火时,火焰检测器将燃气管道上两个快速切断阀关闭,燃烧风机停机,同时烟窗排放阀开启,快速排放系统的天然气和挥发溶剂,使系统保持安全. 当焚烧炉氧量超过6.5%,燃烧控制系统不能调整时,其超限信号将切断燃气阀,停止燃烧系统,同时快速排放.涂机退出。4.3 生产线主要工艺设备4.3.1在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证