23个仪器设备操作规程Word文档下载推荐.docx

1、3、 打开鼓风机开关。4、 使用完毕后，关闭加热开关和鼓风机开关，切断电源。负压筛操作规程1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa内。3、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。5、试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用稀草酸溶液浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲

2、净、晾干。6、经常清理吸尘器内的水泥粉尘，保持负压正常。 7、负压源轴承、筛座主轴轴承应每半年检修一次，并填加润滑油。标准养护箱操作规程电源供应是否稳定、增湿器的水箱、温控传感器茧型盒的水位是否达到要求等，以确保仪器设备运行情况良好。2、向水箱增加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。3、打开侧门合掉增湿器喷嘴取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盒后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾器调节到最大位置。4、检查温度仪的温度和湿度。5、接通电源，打开电源开关，使仪器工作，待箱内温度、湿度达到给的定的温度后，再放入试件养护。6、使用完后，

3、关闭所有电源。分析天平操作规程1、将天平安放在无阳光直照，平稳的工作台面上。2、插上电源，并检查电源电压是否满足天平的使用范围。3、在称盘为空的情况下，按“ON/OFF” 键使天平开启。2、调零后即可称量试样。3、称量完成后按“ON/OFF”键使天平关闭并切断电源，清洁后盖上防尘罩。4、每次用完后清洁干净并盖上防尘罩。混凝土贯入阻力仪操作规程1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，以确保仪器设备运行情况良好。2、将试样倒入试模，用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞，进一步平整砂浆表面，并使低于试模上沿约10mm。3、试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或

4、湿布。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯力大小，选择适宜的测针，一般当砂浆表面出现微裂缝时，应立即改换较小的测针。5、每个试样作贯入阻力试验就应不小于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。6、试验完毕后，及时清洁仪器设备。混凝土振动台操作规程2、将试模与台面中心线对称放置，使负载平衡。3、接通电源开始振动时，随时调整试件位置以保证振动的均衡性。4、振动时间视混凝土拌合物坍落度值而定，对于坍落度偏小的振动时间适当加长，采用2030秒；当坍落度较大时（超过100mm）振动时间为1015秒。以振出大气泡为限。5、试验完毕后即关闭电源，及时清

5、理设备，并在台面抹一薄层机油以防台面生锈。6、不使用期间按规定进行维护。混凝土搅拌机操作规程1、 仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，以确保仪器设备运行情况良好。2、使用前先用水将搅拌机机筒抹湿，使机筒湿润。3、将材料倒入机筒后，开动开关，等材料在限定时间内搅拌完成后自动关闭，或自行设定时间。4、搅拌机关机后，将机筒内的混凝土拌合物倒出，并逆转，使机筒内的混凝土拌合物尽可能全部倒出。5、试验完成后，往机筒内注水，开机搅拌，使机筒内壁剩余混凝土拌合物尽数冲出。6、试验机内外应经常保持清洁，防止内部锈蚀；经常检查油液洁净与否。7、轴承部件采用润滑脂、减速箱采用40#机油进行润滑。8、经常检查与调

6、整铲片与筒壁间的间隙。养护室操作规程1、 养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温、湿度。2、 砂浆、混凝土试件成型后在205室内静养24小时再拆模，然后置于温度202，相对湿度95%以上的标养室养护。3、 养护室采用全自动控制温、湿度。4、 试件按编号顺序整齐排放，试件之间保证12cm距离。电动击实仪器操作规程1、根据需要选择击实筒和击实锤，并将击实筒固定在底座上，将击实锤安装在导杆上。2、接通电源，进行试运行，检查运行是否正常，如有异常及时 调整。3、按照试验规程要求设置击实次数。4、将土或拌和料一层装入击实筒内，并将其表面刮平。5、启动击实仪，达到击实次数后自动停止。6、再将下层土

7、或拌合料装入击实筒内，进行击实，依次循环至规定层数。 7、试验完毕将仪器擦拭干净。路面强度试验仪器操作规程1、将选择手柄置于拉出位置，适宜做承载比等试验。2、接通电源，启动仪器试运行，检查仪器运转是否正常，如有异常应调整。3、开始进行试验时，先将适当的测力环固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。4、将试件置于丝杆盘上，调整各百分表并记录初始读数，然后施加荷载进行试验。5、按照试验规程记录试验过程中的百分表读数。6、试验结束应擦拭仪器，保持仪器的清洁。砂浆搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限

8、位，方能启动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的砂浆物料必须清除金属或其他杂物。6、根据搅拌时间调整搅拌器定时，注意必须在断电的情况下调整。7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。8、达到主调节时间后自动停止。9、卸料时应先停机，打开锁定销，扳动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位，旋转主轴，使拌合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒外用锁定销定位。11、清洗料筒，可将水倒入料筒内是主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。砂浆稠度仪器操作规程1、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。2、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料器内

9、。3、调整锥体架使标准体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。4、调节销母，使表针对准零位，移动表盘、升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。5、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。6、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时可在表盘上读得所测的沉入深度。7、试验完毕后，仪器清洗干净并涂上机油。压力试验机操作规程1、在加油口将清洁的机械油加入油箱，加至以油标的中间位置，经常保持油面高度。2、然后将试件放在压板中间位置，启动电机关闭回油阀逆时针方向旋转送油阀，使活塞逐渐上升，当试件未接触到上升压板时，可调节速度阀加速上升，以节约试验时间

10、，待与上压板 1-2时，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷至试件破坏为止。3、试件破坏后，打开回油阀使活塞回落，清除试件碎片，关闭回油阀以待下次试验（但打开回油阀速度不宜过快，防止各部件损坏）。万能材料试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。2、试验前应将试样最大负荷有所估计，以便选用相应适合的度盘（所测数为盘的20-80%）以试验尺寸的大小选择合适钳口并调整缓冲阀使之与所选的度盘相符。3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（0）将试件夹于上端钳口中心位置，校正指针零点。4、加好下钳口

11、，按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。5、试件断裂后，关闭送油阀停止油泵电机。6、试验中应认真读取所需荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始纪录中，做为计算依据。7、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦洗干净。沸煮箱操作规程1、试验使用前应对仪器设备的性能进行检查，在确保仪器设备运转良好的情况下使用仪器。2、沸煮箱内充水180（以内箱底部算起），将经过养护好的试饼或雷氏夹从玻璃板上取下，平放试饼架或者雷氏夹尖针朝上，横放于篾板上。3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3KW电器自动停止工作，指示灯灭，再煮3h，沸煮

12、箱另一组1KW电器自动停止工作，指示灯灭，此时数字显为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。水泥胶砂振实台操作规程1、将水泥试模安装在振动台上，旋紧套模，使试模不松动。2、接通电源，进行试运行,检查振动台是否运转正常。3、将搅拌好的水泥胶砂分层装入试模，并用专用刮刀刮平。4、按下控制器启动开关，进行振动成型。5、试件成型结束后，切断电源将仪器擦拭干净。水泥净浆搅拌机操作规程1、接通电源，检查仪器运转是否正常，如有异常应做到相应调整。2、将水泥、水倒入搅拌锅内，并将搅拌锅旋紧，提升到位。3、开启控制器上开关，使搅

13、拌机叶转动直至达到规定时间。4、搅拌间歇时间，注意不要接触搅拌机叶片，以免出现危险。5、试验结束后，将仪器各部擦拭干净。6、在使用过程中，搅拌锅要轻拿轻放，不要随意摔碰，以免搅拌锅变形。水泥胶砂搅拌机操作规程1、试验前应先接通电源，检查仪器，确认正确方可使用。2、选择工作程序（自动或手动）将开关拔置到相关位置。3、按要求质量将标准砂倒入下料漏斗中，称好的水及水泥倒入搅拌锅中，立即开动搅拌机，按“低速30秒，再低速30秒（加砂），高速30秒，停90秒，高速60秒”运行。4、搅拌完成后关闭电源，将搅拌机清洗干净。电动抗折机操作规程1、打开电源开关，接通电源检查自动停车开关是否灵敏，否则应处置正常。2、调好零点，调整重铊，使游标在“0”位上，主杠杆处在水平。3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试件断时接近平衡状态。4、按动启动按钮，游标移动加荷至试件折断，仪器自动切断电源停止，记下此时数值。5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。6、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，清扫干净，套好机罩。