汽动给水泵方案文档格式.docx

1、3、 施工主要机具及材料3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循环水坑北侧，布置一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。3.2砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。2. 4主要材料需用计划材料名称规格数量备注钢筋62852.3t不含措施筋用料水泥矿425R110t木材板方材42m3型钢 8T用于埋件覆膜竹胶板厚度12mm 910m2架管 30t可调支座 540套4、 施工方法、步骤及工期要求4.1施工步骤4.1.1施工段划分 为了加快进度，确保

2、工程质量，节省施工用料，施工段划分如下：-1.5m6.82m梁板柱施工6.82m13.66m梁板柱施工即水平施工缝留设在-1.5m和6.82m层4.1.2施工流程建控制网放线搭设脚手架-1.5m至6.82m柱钢筋绑扎安装柱埋件钢筋埋件验收柱模板安装梁板底模板安装梁板底埋件安装梁板钢筋绑扎顶面埋件、埋管安装验收砼浇灌和养护6.82层板放线搭脚手架6.82m以上柱钢筋绑扎埋件安装钢筋埋件验收柱模板安装13.66m层梁板底模板安装梁板底埋件、螺栓套管安装埋件验收砼浇灌和养护模板及架管拆除竣工线交安二次浇注4.2施工方法4.2.1脚手架工程4.2.1.1脚手架采用满堂红式钢管脚手架，立杆纵距500mm

3、，横距1000mm，步距1200mm，砼梁采用立杆上加可调支座支撑，梁底采用100150mm木方作大横楞，间距500mm，100100mm木方作为纵楞，间距250mm。在脚手架两侧加剪刀撑及安全网，轴处搭上人马道。垂直运输利用200KN.m平臂吊，必要时，使用25KN.m汽车吊配合上料。4.2.2钢筋工程（1） 钢筋由预制场统一下料加工，第一层柱主筋接头采用冷挤压套管连接，第二层柱主筋接头采用直螺纹套管连接。28钢筋以上的接头采用直螺纹套筒连接，直径2814mm的钢筋接头采用闪光对焊连接，其他钢筋接头采用绑扎。（2） 钢筋绑扎时，首先应在板面上弹出柱轴线、柱边框线、并用粉笔在板面上画出板及梁钢

4、筋位置线，最后按画线位置布筋绑扎。（3） 水平施工缝处理按设计要求插筋，插筋数量和位置应准确。（4） 柱主筋套管接头处的箍筋应进行加大处理。冷挤压设备应固定牢靠，并搭设操作平台。（5） 箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时，一端制成90度，待就位后再调整成135度。（6） 由于框架梁内钢筋密，且分布层次较多，因此用2532钢筋做支撑马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋变形。（7） 框架梁柱截面较大，主筋遇埋管时可切断，框架横梁、纵梁、板交叉处，箍筋应现场适当调整。（8） 安装埋件或螺栓固定架时，有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁随意割筋。（9） 垫块采用50mm50mm厚度（同保护层

5、）的同标号水泥砂浆垫块。对于截面较大的梁柱，可用25短钢筋做顶撑。（10） 钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后才能进入下道工序。（11） 浇灌砼时，钢筋上面应搭设行人马道，严禁直接踏踩钢筋。（12） 钢筋施工时进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋都有可追溯性。4.2.3模板工程（1） 为了提高砼的外观工艺，决定使用覆膜竹胶合板：厚度不小于12mm，板厚误差不大于1mm，材质均匀并且有足够的强度和刚度。（2） 所有框架柱、板、梁封模板前，必须进行钢筋、预埋管、预埋铁件和保护层垫块的验收。（3） 所有柱、梁、板模板制作前必须画配板图，保证模板接缝有规律、整齐化。配板图经主管技术人员批准后，施工

6、人员才能按配板图进行模板的制作、拼装。（4） 模板制作A、 柱模制作： 每个柱子的每一面模板直接在地面上拼好，柱模承重由50100mm的方木肋完成，内木楞竖直方向布置，中心间距250mm，竹胶合板与50100木肋的连接，先用电钻打孔，然后用100mm的钢钉钉牢，钢钉间距200mm左右。模板用塔式起重机或吊车就位。B、 梁侧模板按梁高在地面分段拼装。内木楞竖向布置，中心间距250mm。（5） 所有梁模板接缝用50100mm木楞连接，木楞与竹胶合板间的钉子适当加密。（6） 为了保证结构边角顺直，四个角木肋位置必须一致，而且在边角处木肋应相互顶牢。（7） 接缝处理： 为了减小竹胶合板间的缝隙，裁板时

7、一定要保证边缘顺直。竹胶合板拼接的缝隙用玻璃胶塞满，固化后用开刀铲去出凸胶痕并且用细砂纸适当打磨，保证接缝密实平整。（8） 模板组拼： 柱的四面模板拼接处及梁侧模与底模拼接处满粘海棉条。海棉条应低于模板面，然后在接缝处填充玻璃胶，固化后用开刀铲去凸痕，防止漏浆。模板与模板拼接处的木肋内表面必须压平刨光，保证木模接缝平直。（9） 模板加固：A、 柱模加固： 柱模加固由柱箍、拉杆螺栓共同完成。柱箍用214制成。柱箍间距由30cm50cm等差数列布置，由下到上间距逐步加大。拉杆螺栓布设在模板外面，螺栓直径25mm。柱箍箍住内木楞，柱箍中央用可调支座与架子系统顶牢。B、 梁模加固：梁模采用16对拉螺栓

8、加固。纵向间距500mm；横向间距600mm。C、 所有对拉、拉杆螺栓垫板用10010010钢板做成或10割成。对拉螺栓加设硬质PVC套管，便于对拉螺栓的拆除。（10） 为了保证结构尺寸，柱、梁内每1500左右设置一个与梁柱等边长的20钢管顶撑。（11） 模板维护和存放：为了防止变形，提高模板的重复利用，模板上口满刷两遍磁漆，防止雨水渗进竹木胶合板内。竹木胶合板和半成品模板必须存放在木工棚内。砼浇筑前用空压机清理模板内杂物，不宜用水冲清理。（12） 模板制作在木工棚内完成。防止现场操作将碎木和锯沫掉入梁、柱、板墙内而无法清理，影响砼质量。（13） 木工棚和模板库内严禁吸烟和明火，并且配备足够的

9、消防器材，保持消防道路畅通，水源充足。锯沫、刨花、下脚料及时清理，消除安全隐患，以利文明施工。（14） 模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。（15） 模板架具由材料科统一管理，现场重复使用的模板必须返回材料供应部门清理、修理、保养。4.2.4砼工程（1） 汽动给水泵等级为C30。砼外加剂选用FNM及RJ-3，砼中所有的水泥、砂、石、外加剂必须经试验室复试，合格后才能使用。（2） 由于基础梁柱截面尺寸均大于等于1m，按规范属大体积砼结构，因此汽动给水泵基础砼选用水化热低的西卓子山产矿425R水泥。为了保证砼外观颜色一致，宜进同一批号的水泥。（3） 砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运到

10、现场。4.2.4.4砼浇筑：（1） 砼用拖式泵布料入模，将拖式泵布置在轴外侧。浇灌时由轴向轴顺序浇灌。先浇注柱、后浇注梁板。分层浇注，逐层振捣，每层浇注厚度50cm。浇注速度不大于3m/h。（2） 砼振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工，不得漏振和过振，杜绝砼的蜂窝、麻面，为了防止砼烂根、漏浆，在柱模板根部抹砂浆内八字角。（3） 当砼表面泌水较多时，及时排出。浮浆较厚时，用容器清出浮浆。砼浇筑完毕后，终凝前进行二次压光，彻底消除表面干缩裂缝。（4） 砼采取覆

11、盖一层塑料布及一层50mm厚岩棉被进行保湿养护。（5） 砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。（6） 砼生产和浇筑过程中，除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场还应留设一组同条件养护试块。（7） 砼施工缝处按设计要求留设插筋，（8） 汽动给水泵基础梁柱截面大于等于1米，属大体积砼。因此，应采取特殊措施防止砼收缩和温度引起的裂缝。具体措施如下：A、 选用水化热较低的425R矿渣水泥以降低砼的水化热。B、 控制砼的水泥用量，在满足泵送的前提下尽量减少水泥用量，控制水灰比，以满足最小泵送为宜。C、 选用级配较好的粗骨料，严格控制骨料中的含泥量。D、 选用深

12、井水拌制砼来降低砼入模温度。E、 水泥至少提前10天进场，降低水泥温度至大气温度。F、 砼中掺入FNM微膨胀剂，补偿砼收缩。G、 加强覆盖保温，用一层塑料布和一层5cm厚岩棉被覆盖，减少砼内部与外界的温差。并定期往砼表面洒温水，以保证砼表面保持湿润状态。H、 用热电耦测温，控制砼的内外温差不超过20，温度梯度不超过15，测温点布置在纵横梁的中间、两端。各分上中下三点I、 控制砼的降温速度每天不超过1。4.2.5预埋件（管）固定4.2.5.1梁底面、侧面、柱侧面，板底面的预埋件的固定方法是：在模板和预埋件上打孔。用8螺栓将预埋件固定在模板上。为了使预埋件位置准确、平整，应严格按图纸尺寸施工。预先

13、钻孔，预埋件和模板上的孔距必须一致。螺栓数量据铁件大小而定。4.2.5.2梁板顶面埋件固定方法：将埋件用螺栓固定在50100mm木方上，然后将木方固定在梁模板上。4.2.5.3砼拆模后，所有外露埋件均刷上红丹防锈漆，并按图纸编号将埋件喷字。4.2.5.4直埋套管的固定直埋套管的底部及顶部各设置一块12厚钢板，根据套管的布置情况在钢板上打孔用以固定套管，钢板通过M8螺栓与底模固定。套管上口用50角钢与脚手架固定（参见附图）。4.2.5.5预埋管固定：预埋管的固定参见直埋套管的固定。4.2.6施工测量4.2.6.1为了统一标准，施工测量主轴线定为汽动给水泵中心线和轴。4.2.6.2严格执行测量规范

14、，依据控制网确定基础位置和标高。4.2.6.3柱垂直度用经纬仪确定。标高测量必须进行闭合。柱拆完模板后应弹出轴线和中心线。4.2.6.4每层砼施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预留孔洞，埋件中心线，并做好记录。4.2.6.5搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台的位置控制线。4.2.6.6每层砼施工时，必须用细钢丝满挂汽动给水泵中心线和轴线。4.3施工工期要求6.82m层以下施工： 5月15日13.66m层以下施工： 6月15日5、 施工应达到的质量标准及工艺要求5.1施工应达到的质量标准 2#机汽动给水泵基础结构施工达到的质量标准详见火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。分项、

15、分部及单位工程均达到“优良”等级。5.2施工工艺要求5.2.1钢筋由加工厂统一下料、加工、成型 ，使用平板车运至现场绑扎，现场钢筋人工绑扎成型，梁钢筋绑扎时应设支撑架固定钢筋，保证位置准确，防止钢筋骨架倾倒。5.2.2汽动给水泵基础框架施工模板全部使用木模，模板以架管和对拉螺栓加固为主，柱截面除使用对拉螺柱以外，还要利用柱箍。5.2.3砼的生产供应由集中搅拌站完成，集中搅拌站设置25站、50站及60站各一座，并配备2台5m3砼搅拌运输车。砼浇灌用一台拖式泵完成。5.2.4埋件和套管在预制厂加工成型，利用25T汽车吊及200N.m塔式起重机安装就位。6、 安全文明施工要求6.1安全目标： 杜绝死

16、亡事故和群伤事故及重伤事故，负伤频率小于0.2%。6.2安全施工措施6.2.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。6.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。6.2.3主厂房工地技术部门对各个工序制订安全技术交底，并且进行全员签字。6.2.4脚手架必须稳固、牢靠，严防有探头板存在。6.2.5现场机械、车辆，非司机严禁操作，施工现场限速5km/h。6.2.6砼工、电焊工、起重工、架工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特殊工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。6.2.7操作振捣器、电钻、电锯等必须带

17、绝缘手套。6.2.8孔洞及上入口设栏杆围护，并刷明显标志。6.2.9 大梁的钢筋绑扎必须搭设支撑架，防止倒塌伤人。6.2.10 框架柱钢筋绑扎必须搭脚手架，钢筋现场连接必须搭设操作平台。6.2.11安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。6.2.11安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。6.3文明施工措施6.3.1施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。6.3.2汽动给水泵基础东面设宣传牌，各种标识齐全。6.3.3现场设立饮水、吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。6.3.4施工区

18、域周围设立围栏和安全通道，周围厂地平整干净。6.3.5供排水设施经常检修，水笼头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。6.3.6施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。6.3.7施工区域设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。6.3.8现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。6.3.9树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏砼表面和边角。6.3.10建立文明施工责任制，并且层层承包。 7.成品及半成品的保护要求7.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放。并挂牌标识，严禁机械碰撞、碾压，施工人员随意践踏，下雨前采用塑料布覆盖，以防钢筋淋雨锈蚀。7.2钢筋

19、在运输及绑扎过程中，严禁撬、撞、防止钢筋弯曲变形。7.3板钢筋在绑扎完后用脚手板铺设施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋。7.4木模板运输及吊装过程中，严禁碰撞。7.5预埋件在拆模后，表面涂刷防锈漆，并且按设计喷字。7.6根据施工实际情况，对易于碰撞柱角砼采用3cm厚10cm宽木板进行保护。8、 应注意的质量问题8.1钢筋下料绑扎严格遵照设计图纸及施工规范要求，保证钢筋品种、规格、数量、间距等符合要求。8.2模板支设时，应严格控制截面尺寸符合设计及规范要求。8.3直埋套管、预埋管及预埋件施工时，严格控制轴线、标高。8.4砼浇筑振捣应均匀、密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量通病。9、 应提供的质量记录和验收级别 详见2#机组建筑工程质量检验计划表10、 编制依据A、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇。B、钢筋混凝土施工验收规范C、电力建设施工及验收规范D、电力建设安全工作规程E、钢筋焊接及验收规范F、电力建设工程施工技术管理制度G、汽动给水泵基础施工图F2601S-T0213