1、每室布袋数:28条除尘器排放浓度:20mg/m3除尘器平均运行阻力:900Pa布袋寿命终期阻力:除尘器清灰压差设定:上限800Pa下限500Pa (第一年设定值。可调)个单台除尘器检修时阻力:2000Pa (更换高压头引风机后接近此参 数)除尘器漏风率:4%清灰控制方式:定阻力自动清灰反吹气体:预热后的大气备用增压反吹风机型号:G5-51-2 No.lOD离心左0数量:1台反吹风量:32200-45100m3/h反吹风压:3666-2767Pa进气状态:P=93040Pa (当地大气压)T=205 C p=l.lKg/m3电机型号:Y250M-4/55kW/380V清灰气源:大气2工作原理含尘
2、烟气首先进入除尘器进气烟箱,经二层多孔式气流分布板进行均匀分 布,之后含尘烟气进入尘气室,经布袋过滤,烟尘大部分被阻挡在布袋的外表 面,被过滤后的烟气穿过布袋,由净气室出排出。随着过滤时间的增加,被阻滞在布袋外表面的烟尘层不断加厚,当阻力增 大到设定值时,压差变送器输出启动信号,指令反吹清灰系统启动,引入大 气,经过热交换加热后,定位吹入需要清灰的袋室,实现除尘器的清灰工作。当一台行走清灰机构处在工作状态时,启一台行走清灰机构应处于停止状 态,对应的电动反吹截止阀亦应分别处于打开、关闭状态。3设备主要部分规范及性能31过滤系统3.1.1高耐酸玻璃纤维针刺毡PTFE热合覆膜布袋2240条。长期最
3、高运行温 度190C,短时极限运行温度260*0。322碳钢镀锌高密度袋笼4480条(每条3节,共13440节)。每1条布袋内装2条袋笼,通过压边圈、压板紧固在花板上,组成一个过 滤单元。袋笼与布袋为适度紧配合关系,以保持布袋的平直表面,减少布袋表 面烟尘附着量、便于清灰、有利于保证滤袋寿命。3.2清灰系统3.1.1反吹清灰气体:3.1.2备用增压反吹风机(见前表)3.1.3行走清灰机构本除尘器共设有2台行走清灰机构,均是按照压差指令依次进行清灰的。 清灰对锅炉运行影响甚微,而且消耗功率极小。反吹清灰气体经过预热,可防 止清灰时造成布袋的温差结露现象。行走清灰机构采用间歇往复移动、分室定位反吹
4、清灰的方式。该机构依次 把反吹风移动到被清灰袋室的风处,导通经过预热的大气,反吹入布袋 内,清落布袋外表面附着的烟尘。该机构结构简单、性能可靠。行走清灰机构在未接通电源前,一定要将主传动的电机与主传动装置分 开,电气人员接线时,首先按要求确定好电机的转向,方可把电机与主传动装 置联接,然后通电试运转。严禁反工作方向转动。3.3在线切换检修系统331进、出烟道截止阀型式:单板柔缘方形蝶阀台数:4台(每单台除尘器逬与出各配置一台)控制方式:手动控制3.3.2手动烟气置换阀快开人孔式2台(每单台除尘器尘气室各装一台)3.3.3高空间净气室净高度3.5米,遮风挡雨,温度可调,壁板涂装高温浅色油漆。具有
5、良好 的过滤系统、清灰系统的检修维护条件。3.3.4净气室检修门尺寸为1.6m*0.65m的大型检修门,为过滤系统、清灰系统的检修维护创造 了良好条件。3.3.5净气室观察镜拨动式扇面挡板拨到右侧为观察状态,可在净气室投光灯的配合下观察净气室的内部情 况;拨到左侧为关闭状态,阻断玻璃镜片与烟气的接触,防止玻璃腐蚀。3.3.6净气室照明灯每个净气室装有6只150W海洋王MH气体放电灯,为过滤系统、清灰系统 的检修维护创造了良好条件。3.3.7尘气室大型检修平台设置在除尘器尘气室内、每个灰斗的上平面的全封闭满平台,距布袋底端 的净高1.8米,为安装维护布袋创造了良好条件。钢板网结构亦不会影响烟尘
6、的下落。3.4电气仪表热控系统3.4.1压差变送器型号:3051C厂家:美国罗斯蒙特342温度变送器WZP-430/Ptl00型柏热电阻哈尔滨仪表厂3.4.3无源核子料位计HRT-200上海辉博3.5烟尘预涂系统利用引风机的负压吸入、灰確车泵处灰罐车内的烟尘,对布袋进行烟尘预 涂。在除尘器两个进烟道分别装有一条烟尘预涂管,预涂烟尘时,在吸尘管 处插装灰罐车的排灰管进行吸入式烟尘预涂。预涂结束后,关闭烟尘预涂管 管的闸阀密封。4、布袋除尘器的运行与维护4.1本体部分的检查4.1.1所有安装调试工作全部完成,检查所有设备安装时设置的临时安全措 施己拆除,常设栏杆、标志牌等恢复正常。4.1.2检查各
7、部栏杆、平台、扶梯安全牢固,照明充足,无杂物。4.1.3各就地操作箱上开关良好,并处于“停止”状态。4.4各灰斗的下灰闸板门开关灵活,处于“开启”位置。4.1.5检查本体内部清洁无杂物,工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等 遗留物清除,检查完毕关闭所有人孔门。4.1.6各减速机、电机接线良好,转动灵活,各润滑部位油量充足,油质合 格,无漏油、跑油现象。4.1.7检查除灰系统正常。4.1.8检查逬、出烟道截止阀必须处于“开启”位置。4.1.9检查手动烟气置换阀处于“开启”位置。4.1.10检查净气室投光灯完好。4.1.11检查行走清灰机构减速机油位正常,电机接线良好,转向正确(严 禁反转)。检查
8、行走清灰机构各部件处于正确的起始位置,而且已试运正常。4.1.12备用增压反吹风机启动前,检查风机油位正常,接线良好。4.1.14控制屏幕上,除尘器清灰状态设定,应在“手动”位置。4.1.15外观检查无异常。4.2低压设备检查4.2.1检查低压控制柜内部及操作面板各部件良好。422程控柜内清洁,各表计完好,指示在零位。423检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好,定值正确,所有操作开 关,按钮灵活无卡涩。424备用增压反吹风机、行走清灰机构运行前,用1000V兆欧表检查上述 系统、电气设备的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧。4.2.5测本体接地电阻应小于4兆欧。5、布袋除尘器的启动5.1启动前的准
9、备5.1.1启动前确定除尘器内无人,所有人孔门关闭。5.1.2给除尘器低压控制系统送电:合上电压主空气开关,除尘器控制柜、 电机及电动阀门、电源全部投入。再次在上位机或手动盘柜上检查各电动阀门 的幵关位置。然后手动缓慢打开各行走清灰机构,关闭手动烟气置换阀;备用 增压反吹风机的电动反吹截止阀处于“全开”位,除尘器清灰开关应在“手 动”位置。5.1.3联系灰罐车,到达烟尘预涂管处,将罐车接与预涂灰接连接可 靠。备启动引风机条件后启动引风机,然后启动罐车气泵,开始预涂灰操作(引风机启动后至锅炉点火前,要预留预涂灰时间)。烟尘预涂后引风机应连 续工作直到点火,若引风机停运,吸附在布袋表面的预涂灰会脱
10、落,再次启引 风机后,如果压差低于400Pa,必须重新预涂。预涂时应关断所有的清灰系 统,以防止意外清灰。5.1.5应预先联接好预涂管与灰罐车出灰管。5.2除尘器的启动5.2.1启动引风机后,应立即进行除尘器的烟尘预涂工作。必须逬行烟尘预涂的情况:a.除尘器安装新布袋或除尘器长时间(夏季:大于48小时;春、秋:大 于36小时;冬季:大于24小时)停运,再次投运前,必须进行烟尘预涂。b.锅炉爆管停炉,烟气置换、强力清灰结束后,必须进行烟尘预涂。c.在启动引风机对布袋预涂灰后,引风机要连续工作,直到点火。如果引 风机停运,吸附在布袋表面的预涂灰会脱落。再次启动引风机时,如果压差低 于设定值,必须进
11、行烟尘预涂。5.2.2长时间停炉后准备启动前对除尘器的预涂,两侧单台除尘器应分别进 行,不允许两侧单台除尘器同时预涂,两侧单台除尘器各涂一车后,均达到 500Pa压差值后,除尘器值班员通知主控室,除尘器具备点火条件。接到点火通知后,值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置,严防阻 力上升到自动清灰上限时,发生自动控制清灰。只用单台除尘器带点火负荷,该单台除尘器再涂灰一车。启一单台除尘器 在机组带到一定负荷后,预先投入的单台除尘器压差达到800Pa以上时投入。 短期停炉,停炉前压差大于500Pa,视为布袋挂灰充分,不需要进行烟尘预 涂。5.2.4油枪全部停止喷油,锅炉全部投煤燃烧20分钟后(除尘
12、器入烟 温130。C),将除尘器“清灰状态选择”开关开至“自动”位置,除尘器布 袋才能清灰。525在用油点炉时,应尽量只开一个单台布袋除尘器直至撤掉油枪。如投 油时间过长,压差上限过高(应至少达到1500Pa),影响锅炉点火时,可在已 完成烟尘预涂的前提下,启动第二单台布袋除尘器。如在油点炉过程中,单台布袋除尘器均出现压差偏高的特姝情况,可在切 换运行的情况下,对解列运行的单台布袋除尘器启动手动清灰,再次进行烟尘 预涂,之后再投入运行。5.2.6在锅炉炉投油助燃前2小时,主控室应通知除尘器值班员。此时除尘 器应停止清灰,并应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”,除尘器单台 压差必须保持在60
13、0Pa以上,只允许一个单台除尘器投入运行(如其阻力在启 单台除尘器停运前压差能够达到600Pa以上时可切换运行)。待锅炉扌散掉全 部油枪20分钟后,将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”。绝对不允许在油枪未撤前对布袋除尘器清灰。6除尘器运行维护及调整6.1正常运行监查6.1.1值班员每小时抄一次表,对各设备每班全面检查两次,并做好记录。6.1.2除尘器正常运行时烟温保持在1902 C以下,当超过时,要立即汇报 主控室调整锅炉排烟温度。6.1.3当有任何一个单台除尘器压差达到800Pa,清灰系统自动启动进行清 灰。布袋除尘器运行初期(1年内)5OO-8OOPa,终期(3-5年)700-900Pa
14、o6.2清灰控制6.2.1清灰控制方案说明清灰自动方式选择的前提条件为:a.油枪已撤掉20分钟以上;d.清灰就地控制柜在自动位置;e.至少有一台行走清灰机构投入自动。当行走清灰机构不在自动位时,不参与自动清灰程序,在程序自动清灰 时,跳过该行走清灰机构。自动方式下清灰的自动运行情况:622清灰方式:整体清灰当任一单台除尘器压差800Pa时,清灰自动开始,哪个单台除尘器压差 最大,哪个单台除尘器的行走清灰机构就首先启动,该台机构清灰一周后(即 走到净气室尽头,再走回到原位,完成本单台除尘器40个袋室的全部清灰工 作),第二台行走清灰机构自动开始运行。之后,如有任一单台除尘器的压差 仍800Pa时
15、,则整台除尘器仍继续自动清灰,如有任一单台除尘器压差 500Pa时则整台除尘器自动停止清灰,待下次任一单台除尘器压差至800Pa时 再进行清灰。在清灰过程中,当任一单台除尘器压差 HOOPa时、手动启动备用增压反 吹风机(先关闭自然进风口)。当两个单台除尘器压差均600Pa,手动停止备 用增压反吹风机。63运行中的检查及调整6.3.1各冷风阀、截止阀严密不漏,开关位置与运行工况相符,备用增压反 吹风机运行正常,行走清灰机构的运转正常。6.3.2净气室观察窗玻璃透明良好,照明充足,室内能见度良好,每个袋室 的出没有冒灰现象。6.3.3定时检查行走清灰机构运转状况,如有故障,值班员应就地检查,做
16、好记录,通知检修。6.3.4反吹气源供给正常。6.3.5除尘器本体各人孔门,烟道等结合面严密不漏。6.3.6各机械转动部件运转正常无异音。6.3.7除尘器正常运行时,手动烟气置换阀应处于“全关”位置。6.4油点炉或油煤混烧肘除尘器操作规程641.油点炉6.4.1.1锅炉采用油点炉,或除尘器新安装布袋时,或因除尘器停机时间较 长(夏季:大于36小时;大于24小时)而按除 尘器停机操作程序进行了停机操作,则必须先对布袋进行烟尘预涂,以避免发 生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力达到5OOPa为准。锅炉油点炉、投油助燃过程中,必须停止除尘器清灰,并且清灰开关由 “自动”转为“手动,严防
17、阻力上升到自动清灰上限时除尘器自动控制清 灰。油枪全部停止喷油20分钟后,才可进行清灰操作。油点炉时应采用逐个单台除尘器依次投入运行的方法。当投入的单台除尘 器压差达到800Pa时,再投入下一单台除尘器,直至全部投入运行,以此减少 布袋被油污染的几率。应注意,在每个单台除尘器投入运行时应与主控制室联 系。6.4.1.2当锅炉停炉检修时间短(夏季:小于48小时;小于36小 时;小于24小时):除尘器内烟气温度降不到110C,在停炉前先通知 除尘器操作人员,将清灰开关由“自动”转为“手动”,并停止除尘器清灰, 使各单台除尘器的阻力保持在5OO-8OOPQ之间,布袋未被清灰状态下方可停 炉。待重新油
18、点炉时(布袋未被扰动的前提下),可以不进行烟尘预涂。但油点炉过程中除尘器不得清灰,并且清灰开关由自动控制转为手动控 制,严防阻力上升到自动清灰上限时除尘器自动控制清灰。油枪全部停止喷油 20分钟后,才可进行清灰操作。6.4.1.3当锅炉停炉时间较长(夏季:大于36小 时;大于24小时);或停机时间短,小于以上时间,但烟气温度降到 100匕以下,除尘器必须彻底清灰而且进行烟气置换操作。待锅炉重新油点炉前 仍需要进行烟尘预涂。6.4.2油煤混烧当锅炉需要采用油煤混烧方式时,必须提前2小时通知除尘器值班员;将 清灰开关由“自动”转为“手动”,停止除尘器清灰;并使各单台除尘器的阻 力保持在5OO-8O
19、OPa之间,只有布袋在未被清灰状态下,锅炉方可采用油煤混 烧方式,且只能有一单台除尘器投入运行。当锅炉停止油煤混烧时,只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后,除尘器 才能进行清灰。6.5锅炉爆管时除尘器操作规程当锅炉爆管时,主控室应立刻通知除尘器值班员,这时除尘器值班员应停 止清灰工作,行走清灰机构转为“手动”,保证布袋表面存有一定的烟尘层。 锅炉宜在2小时内停炉,停炉后应首先关闭进烟道截止阀,然后打幵手动烟 气置换阀,利用引风机将湿热烟气从除尘器置换出去;如引风机不具备运转条 件,可用除尘器自身备用增压反吹风机与手动烟气置换阀配合,将湿热烟气置 换出去。置换完毕后,关闭进、出烟道截止阀和手动烟
20、气置换阀。7除尘器的停运7.1除尘器停机7.1.1锅炉在停炉前30分钟,应预先通知除尘器值班员,值班员必须停止 自动清灰工作,将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置,改为手动 控制,使每单台除尘器压差均保持在5OO-8OOPa之间,布袋在未被清灰状态下 方可停炉。停炉后引风机应继续运行,关闭进烟道截止阀,通过冷风阀对除 尘器进行降温。若引风机不能继续运行,须通过备用增压反吹风机和手动烟气 置换阀逐单台进行烟气置换操作,直至除尘器入温度达到30。C以下时方可 停止操作。7.1.2当锅炉停炉时间较长(夏季: 冬季:大于24小时)除尘器应彻底进行清灰,并进行烟气置换,油点炉前重新 进行烟尘预涂
21、。7.1.3除尘器停运后,应继续运行除灰系统,直到灰斗排空。7.1.4确认操作结束,进行汇报,并做好记录。7.2烟气置换操作当除尘器需要长期停机无检修时,送、引风机继续运行15分钟,在吹扫炉 膛的同时给除尘器通风,进行烟气置换。当除尘器需要长期停机检修时,必须进行烟气置换,将除尘器内的烟气彻 底排出,避免烟气温度降到露点后产生结露现象。当引风机停运时,烟气置换操作程序具体如下(此肘,各单台除尘器的电动 反吹截止阀均应处于关闭状态):721除尘器停止运行后关闭进、出烟道截止阀,打开设备的冷风阀。7.2.2启动备用增压反吹风机,先打开某一单台除尘器的手动烟气置换阀(当进行下一单台除尘器烟气置换时,
22、必须将前一单台的烟气置换阀关闭)。 该单台除尘器烟气置换完成后,进行下一单台的烟气置换操作。723除尘器入温度降到30 2 C以下即可停止操作。烟气置换完毕,应关 闭除尘器进、出烟道截止阀、手动烟气置换阀,防止布袋表面烟尘层脱落。 如长时间停运,要进行彻底清灰。除尘器再次启动时,各阀门位置同前。7.3运行中的注意事项7.3.1锅炉投油点火,或投油助燃过程中,为避免布袋产生糊袋现象,应提 前停止清灰。按“除尘器启动程序”进行操作。停止投油20分钟后,除尘器才 可进入清灰状态。7.3.2锅炉爆管时,主控室值班员应立即通知除尘器值班员,值班员应立即 停止清灰工作,清灰方式改为手动控制,保证布袋表面存
23、有一定陣度的烟尘层 抵御水气。7.3.3如轻微爆管,锅炉排烟温度大于130。C时,除尘器可继续监视运 行。此时,除尘器停止清灰,除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清 灰;当除尘器压差达到HOOPa以上时,关闭除尘器压差最高的一单台除尘器的 进、出烟道截止阀,对其进行手动清灰操作,当其压差达到900Pa时,停止 清灰操作,打开除尘器进、出烟道截止阀,除尘器恢复运行。如压差持续不 降低,依次对其他各单台除尘器进行清灰操作(其他各单台除尘器的清灰依照 以上程序进行)。7.3.4如严重爆管时,或除尘器烟气温度下降到130。C以下,锅炉必须立 即停运。引风机可根据炉膛壁温情况,确定是否停运。如引风机
24、需停运,应连 续工作0.5h后,方可进行停运操作,以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件 运转需停运,应立即将除尘器进、出烟道截止阀关闭,启动除尘器备用增压 反吹风机和手动烟气置换阀,进行湿烟气的置换。根据锅炉情况,可再次打开除尘器进、出烟道截止阀,启动引风机,将 炉膛内湿气全部排出,烟温至302 C以下。然后除尘器立即启动备用增压反吹 风机进行强力清灰,直至压差小于600Pao再次点炉时应进行烟尘预涂。7.3.5值班员应随时观察除尘器压差显示,单台除尘器清灰后的压差显示如 有不正常,应认真分析原因,采取正确措施及时解决。7.3.6值班员应随时观察烟气温度,如果离于190。C应立即通知主控室,
25、隆低排烟温度。可启动手动烟气置换阀降温。7.3.7行走清灰机构的正常运行非常重要,如发现故障应及时调整,否则将 严重影响清灰效果。7.3.8对各控制系统发生的报警,要及时记录,发现重大问题及时汇报。7.4锅炉异常情况对除尘器的影响及相应处理方法7.4.1蒿温烟气及低温烟气7.4.1.1运行高温时影响:190。C以上的连续离温,会影响布袋使用寿命。 处理方法:通知主控室进行锅炉降温操作。7.4.1.2运行低温时影响:由于低于露点会产生结露,使布袋板结、设备腐 蚀。处理方法:13CTC以下停止清灰,清灰方式由“自动控制”改为“手动控 制”,压差保持在900-1100Pao8.防止布袋损坏的措施为了
26、保证布袋除尘器正常运行,防止布袋的损坏或由于清灰不及时对锅炉 运行造成影响,特制定如下措施。&1防止布袋烧损措施1.1认真检视运行,若发现烟气温度出现不正常的升蒿现象,立即查明原 因,控制并降低排烟温度。否则申请隆负荷。 1.2当布袋除尘器入烟气温度升离到190。C,持续不降低,应立即请 示,必要时可打开布袋除尘器的手动烟气置换阀进行隆温,保护布袋。8.1.3除灰系统运行人员要严密监视灰斗料位显示,不准高料位长时间存 在,以免灰斗积灰过多,造成布袋烧损。 1.4除灰系统运行人员要加强巡检,发现缺陷要及时检修处理,保证系统 正常运行。1.5定期校对温度、压差等表计,保证显示准确。8.2防止布袋污
27、染措施8.2.1大、小修后锅炉点火前4小时,应做好布袋烟尘预涂工作,预涂灰 时,除尘器的压差应达到500Pao822在锅炉投油燃烧前2小时,主控室应提前通知除尘器值班人员,以便 提前停止除尘器清灰。823锅炉大量投油助燃,油枪全部撤出20分钟、正常燃用煤炭后,为保 证将带有油污的灰尘从布袋上彻底清理干净,此时可启动备用增压反吹风机提 高清灰压力,直到布袋压差正常。除尘器方可投入自动反吹清灰系统。8.3防止压差过大的措施8.3.1严格监视布袋的压差,随时保持在900Pa以下。8.3.2加强巡检,经常观察行走清灰机构的转动情况,发现有异常现象,及 时联系检修处理。8.3.3若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时,可启动备用增压反吹 风机,加压反吹清灰,直到压差正常为止。3.4布袋除尘器运行时,如发现压差离于HOOPa不能自动启动时,可启 动备用增压反吹风机,手动清灰,如问题不能解决,联系检修处理。本运行规程,由工程总包方和技术支持方共同提出,与业主方结合实际运 行情况共同讨论修改后定稿。请除尘器值班人员、运行人员等有关人员遵照执行。如各方有逬一步修改意见,再次共同商榷后另行修门。技术支持方负责人:工程总包方负责人:业主方运行负责人:二O四年九月十二曰
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