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1、2） 生产的准备工作；3） 毛坯的制造；4） 零件的机械加工与热处理；5） 零件装配成机器；6） 机器的质量检查及运行试验；7） 机器的油漆、包装和入库。工序 一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。单件小批生产的工艺过程工序号工 序 内 容设 备1 车一端面，钻中心孔*；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2 车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II 3铣键槽、去毛刺铣 床工步 工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。调头，车另一端面，钻中心孔（4个）调头，车小外圆、切槽及倒角（5个）铣键槽、

2、去毛刺（1个）工位 为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量。零件表面成形的方法（1）轨迹法（2）成形法（3）相切法（4）展成法切削用量是用来表示主运动和进给运动参数的数量的，以便于调整机床。进给速度vf ：单位时间内刀具相对于工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/min或mm/s。 进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间的关系如下：vf=nfzZ1、切断刀；2、90左偏刀；3、90右偏刀；4、弯头车刀；5、直头车刀；6、成型车刀

3、；7、宽刃精车刀；8、外螺纹车刀；9、端面车刀；10、内螺纹车刀；11、内槽车刀；12、通孔车刀;13、盲孔车刀如图所示的传动链中，当轴I的转速=80 r/min 时，写出传动链并求齿条移动的速度v。夹具：在机械制造的工艺过程中，用以固定加工 对象，使之占有正确位置，从而保证工件 与刀具间正确相对位置的工艺装备。在金 属切削机床上使用的夹具称为机床夹具。机床夹具的组成定位元件：用于确定工件在夹具中的位置夹紧装置：用于夹紧工件对刀、导引元件或装置：用于确定刀具相对于夹具定位元件的位置，防止刀具在加工过程中产生偏斜连接元件：确定夹具本身在工作台或机床主轴上的位置其他装置：如分度元件等夹具体：用于将

4、夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体。欠定位 按工序加工要求，影响工件加工表面加工精度的自由度没有被限制的现象。（欠定位将使工件出现废品，这是一种错误定位）影响磨削力F的因素 砂轮速度增大，F随之减小 工件速度、轴向进给量增大，F增大 径向进给量增大，F增大 砂轮的磨损，F 增大影响磨削温度的因素： 砂轮速度 工件速度 径向进给量 工件材料 砂轮硬度与粒度 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理

5、想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。床身导轨在垂直面内有直线度误差，会引起刀尖产生切向位移Z，造成工件在半径方向产生的误差为： RZ2/d设：Z=Y=0.01mm ，R=50mm ， 则由于法向原始误差而产生的加工误差 R= Y =0.01mm, 由于切向原始误差产生的加工误差 R Z2/d =0.000001mm 此值完全可以忽略不计。由于Z2数值很小，因此该误差对工件的尺寸精度和形状精度影响甚小。提高主轴回转精度的措施1）提高主轴的轴承精度。2）减少机床主轴回转误差对加工精度的影响。3）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙。4）提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合的零件有关表面的加工精度。热变形误差：工艺系统在各种热源作用下，会产生相应的热变形，从而破坏工件与刀具间正确的相对位置，造成加工误差。残余应力对零件的影响影响 存在残余应力的零件，始终处于一种不稳定状态，其内部组织有要恢复到一种新的稳定的没有内应力状态的倾向。 在内应力变化的过程中，零件产生相应的变形，原有的加工精度受到破坏。 用这些零件装配成机器，在机器使用中也会逐渐产生变形，从而影响整台机器的质量。