2#楼基础地下室工程施工方案要点Word格式文档下载.docx

1、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍。箍筋的末端弯勾，弯勾的弯折角度为135，其弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋，弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10d。（3）钢筋的连接基础梁钢筋级采用直螺纹连接、级采用闪光对焊接头，接头位置应符合04G101-3第28页规定，接头数量不大于50%。筏板钢筋级采用直螺纹连接、级采用对焊和绑扎搭接接头，但接头位置应符合04G101-3第39页的规定，接头数量焊接不大于50%，绑扎不大于25%。墙、柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊、搭接接头等方法连接。接头的位置、数量应符合03G10

2、1-1第48、49页的规定。梁板钢筋采用对焊和搭接接头，接头位置、数量应符合设计和规范要求。钢筋的焊接接头应按规范要求进行外观检查，并应按同直径钢筋分批（每300个为一批）做机械性能试验，试验合格后方可进行下道工序。（4）钢筋的绑扎钢筋的绑扎程序测量定位放线，标明墙、柱、梁的断面位置 摆放垫块 铺电梯井、坑短向钢筋 铺电梯井长向钢筋 铺底板短向钢筋 铺底板长向钢筋 长向梁钢筋绑扎 短向梁钢筋绑扎 搭设架子及马凳钢筋 铺底板上层长向钢筋 铺底板上层短向钢筋 调整钢筋位置、拆除架子 绑扎墙体、柱钢筋 清理 自检 隐蔽验收 。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸要求及规范要求，核对钢筋配料表及下料单。根据施工图

3、纸，放出轴线、墙、柱、梁、电梯井的位置，用红油漆做明显标志，报检验收，并填写检查记录。钢筋的搭接长度、锚固长度、保护层厚度、接头的位置、数量要严格按照设计和规范要求施工。纵向受力钢筋出现双排或多排排列式，两排筋之间应垫一25长度同梁宽的钢筋头，当采用塑料垫块作为保护层，在墙、梁钢筋绑好后，立即将垫块垫、卡在受力钢筋上，间距1000.板筋绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花型扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋交叉处扎牢，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚和保护层的要求预制专用。凡通过楼层结构的竖向钢筋，在竖筋根部以及上部增设

4、钢筋定位卡，同时采用梯子筋，对受力钢筋进行控制。（5）钢筋保护层筏板底筋保护层40，顶筋为25，基础梁为25，外墙均为25，内墙为20，地下室梁为25，板为15。筏板上层钢筋主楼采用 25钢筋，其他部位采用 16钢筋制作成马凳10001000进行支撑，底层筋用花岗岩碎块垫支。墙、柱保护层利用定位筋和塑料垫块。梁筋用花岗岩碎块。顶板底筋用花岗岩碎块，上层筋用1010001000钢筋制小马凳垫支。（6）钢筋安装的质量要求1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2 钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、

5、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高5受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（二）模板工程1.模板的选用1）砼垫层模板100宽用钢筋钉入土层进行模板固定。2）筏板基础梁模板采用15厚胶合板，龙骨用6080方木，对拉螺栓拉紧，钢管支撑加固。3）墙模板采用15厚胶合板，竖向龙骨用6080方木，横、竖向背楞用48钢管，并按要求用对拉螺栓加固。4）梁板模板采用15厚胶合板，龙骨用6080方木。48钢管加丝杠组成支撑系统。2.筏板、基础梁模板安装模

6、板安装前先根据筏板边沿、轴线、基础梁宽焊好模板定位钢筋，再根据图纸尺寸配制安装筏板、基础梁模板，横向龙骨用6080方木，位置根据梁高确定，竖向龙骨用48钢管，间距600，基础梁侧模之间用14的对拉螺栓紧固，竖向两排，水平间距600，同时用钢管支撑定位加固。基础梁与地下室外墙连接处，按结施-2图15（一）防水构造做法，采用遇水膨胀止水条。3.墙、柱模板安装钢筋绑扎后，在自检和专检的基础上交监理验收，并进行隐蔽工程记录。模板安装前，做好模板的基准定位工作，以便于模板的安装和校正。控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把建筑物的水平标高按要求直接引测到模板安装部位。模板安装前将板面清理干净，并刷好隔

7、离剂，墙体水平缝留在顶板底面向上10mm处，柱水平缝留在梁底部位，砼浇筑完后清除弱层到坚硬的石子。模板组合按多层板排板，龙骨用6080方木竖向布置，间距300,对不够整模数的模板用窄板拼缝，模板水平背楞采用248钢管，第一排距底150mm,下部三排间距400mm，其余间距600mm,外加2 48钢管竖向背楞间距600mm，加固通过背楞打孔拉结14穿墙对拉螺栓，外墙用止水对拉螺栓，内墙采用普通可回收穿墙螺栓，对拉螺栓最下面三道两侧必须加双螺母。两侧用钢管加丝杠分上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模板支撑在坑壁，支撑处必须加垫木。4.梁板模板安装梁板模板标高控制：按标高控制点，在砼墙上弹出5

8、00线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。梁板模板支设采用多层胶合板，龙骨为6080方木，间距300，梁侧模采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑，保证梁的侧模板不会变形。当梁跨度大于4m时按3起拱，楼板跨度大于4m小于6m时起拱10mm，大于6m起拱15mm。板缝粘贴胶带纸，板表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。梁板模板支撑系统采用48钢管满堂架，梁底支撑间距800，板底支撑间距8001000，立杆上加丝杠调整标高，支撑下垫木垫板，水平横杆间距不大于1500、纵横设置并加设扫地杆。（附支撑计算书）模板支架搭设完毕后，要认真检查板下方木与支架连接及支架安装的牢固与

9、稳定，并根据水平线将方木找平后方可铺设模板。5.楼梯模板安装地下室楼梯模板采用组合钢模板或多层胶合板制作而成，通过方木、钢管连接成整体，48钢管支撑系统。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑步之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。6.模板安装的质量要求1）模板及其支撑应具有足够的承载力，刚度和稳定性，并可靠地承载砼浇筑的重量，侧压力及施工荷载。2）安装现

10、浇结构的上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架并铺设垫板。3）要保证工程结构和构件形状，尺寸和相互位置的正确。4）模板的拼缝严密，不得漏浆，在浇筑砼前应洒水湿润。5）模板安装允许偏差及检验方法：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差（cm）轴线位置底模上表面标高水准仪或拉线钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低度2表面平整度两米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应从纵横两个方向量测，并取其中较大值。7.模板拆除1）模板拆除的顺序应遵循先安装后拆除，先拆非承重部分，后拆承重部分模板，以及自上而下的原则。

11、严禁用大锤和撬杠硬撬。2）墙、柱模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模受到损坏。3）梁板模板拆除时，应根据砼同条件试块强度决定，符合规范要求后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件4）梁板底模板拆除时的砼强度要求（三）混凝土工程1、施工准备1）做好混凝土的开盘配合比调整和浇筑申请工作。2）准备混凝土养护用塑料布或棉毯。3）各种计量器具使用前进行校核，保持计量正确。4）施工用机具须检查使用正常。2、作业条件1）浇筑前应将模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的污物清理干净，并洒水湿润。2）混凝土浇筑前检查安装

12、预留水电管线、盒及预留洞口等全部安装完毕。3）检查模板下口及角模处模板拼缝严密，构件各处加固牢固。4）浇筑混凝土用的架子、平台等搭设完毕，照明设施完好齐全。3、砼供应1）本工程砼全部采用商品砼。2）用商品砼时，要做好商品砼的进场检查工作，核对砼的配合比、强度等级。3）对到场的砼必须进行坍落度检测，并做好坍落度测试记录。4）了保证砼浇筑过程中不出现冷缝，施工过程中可根据实际情况和环境温度对预拌砼提出具体的初凝时间要求。4、砼浇筑1）垫层砼浇筑按所需标高用铁锨铲平，用平板振动器振动后，用刮杠刮平，然后用木抹子找平压实，在砼初凝前用铁抹子压实抹光。2）筏板基础梁砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑。

13、使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒要快插慢拔，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板以防止梁板交接处出现烂根，筏板必须一次性浇捣完。（详见筏板砼浇筑方案）3）墙、柱混凝土浇筑：a墙、柱混凝土浇筑前，在底部先垫一层50左右厚与混凝土配合比相同的减石混凝土或砂浆。混凝土应分层浇筑使用插入式振捣器，每层浇筑厚度不大于500。b振捣时要特别注意钢筋密集处及洞口下方混凝土的振捣。c浇筑过程中要随时将外露的钢筋整理到位。e墙施工缝留置在门窗洞口梁跨中1/3范围内，柱施工缝留置在主梁下面。4）梁、板混凝土浇筑a梁、板与墙、柱连续浇筑时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后停歇1

14、1.5h。b梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用赶浆压茬的方法向前推进。大截面的梁也可单独浇筑。施工缝留置在板底面以下2030处。c梁、板浇筑后，用平板振捣器来回振捣，振捣完毕后，先用刮杠找平，然后用木抹子找平压实。在顶板混凝土初凝前，进行二次找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。d标高要拉对角水平线，边找平边测量，尤其要注意墙、柱根混凝土表面的找平，为模板安装创造有利条件。e沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围以内，不得留斜槎。5）楼梯混凝土浇筑a楼梯段混凝土自下而上进行浇筑，先振实板底混凝土达到踏步位置后再与踏步一起浇筑，向上推进并随时用木抹子将踏步上表

15、面抹平。b施工缝留置在休息平台板跨中1/3范围内,也可留置在楼梯段1/3范围内。6）混凝土振捣要求a混凝土应分层、分段均匀布料，分层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。b使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动上一层时应插入下层50，以消除层间接缝，每一振点的振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。c混凝土浇筑时，派专人看模板、钢筋、预留洞、预埋件、插筋等，发现问题及时纠正处理。d混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间要尽量缩短，并应在混凝土初凝前浇筑完毕。e施工缝处浇筑混凝土时，应将已硬化混凝

16、土表面的松散混凝土及软弱层清理干净，铺适当厚度的减石混凝土，并细致浇捣使新旧混凝土紧密结合。7）混凝土养护混凝土浇筑后12h以内采取覆盖保湿养护，防止脱水裂缝，养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天，养护期间应保证混凝土始终处于湿润状态下。当日气温低于5时，不得浇水，采用塑料布覆盖的砼表面应覆盖严密，砼强度达到1.2N/2之前，不得在上面施工。8）质量控制标准a结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应符合规范规定。每次取样至少留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件和一组拆模试件，对有抗渗要求的混凝土结构，同时按规定留取抗渗试件。b

17、现浇结构的外观不得有漏筋、蜂窝孔洞、夹渣疏松、缺棱掉角等缺陷。c混凝土结构尺寸偏差应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差允许偏差（）轴 线位 置墙、柱、梁剪 力 墙垂直度层高5m5m全 高 HH/1000且30标 高层 高全 高30截 面 尺 寸8，5电 梯 井井筒长、宽对定位中心线25，0井筒全高H垂直度预留洞中心偏移15预 埋 设施 中 心位 置 线预 埋 件预 埋 螺 栓预 埋 管检查轴线中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土拌合物的坍落度允许偏差坍落度（）505090d技术资料整理应符合资料整编要求和规范规定。三、环境控制措施及危险源控制措施1、环境控制措施1）砼浇

18、筑过程中，废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应预先确定处理方法和场所-，及时进行妥善处理。2）混凝土运输中严禁抛洒。3）模板刷脱模剂时应铺设塑料布，防止污染地面。4）施工垃圾应集中堆放，袋装运出。5）控制噪音排放。6）钢筋头应及时清理，集中堆放。2、危险源控制措施：1）进入施工现场必须遵守安全规定。2）进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须搭设安全操作平台，高空作业必须系好安全带。3）各种电动工具必须有专人操作，操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，除电工外任何人不得私接电线。4）严禁违章指挥、违章作业，认真执行各项安全操作规程。5）使用的工具不能乱放，应随时放入工具袋。6）施工机械应有防护装置，并应有可靠接地。7）钢筋搬运过程中注意安全保护，防止碰、挤伤。8）采用塔吊吊料时，要有信号指挥，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，防止料斗碰挤伤人。9）采用泵送砼进行浇注时，泵管接头应紧密。可靠不漏浆，安全阀完好，支架要牢固。10）夜间施工要有足够的照明，严禁非专业人员私自乱拉乱接电线。