铝合金的成分状态和性能及常用挤压铝合金Word文档下载推荐.docx

1、系，如5083合金 Al-Cu系合金 2系，如2024合金 热处理型合金 Al-Mg-Si系合金 6系，如6063合金铝及 Al-Zn-Mg系合金 7系，如7075合金铝合金 Al-其它元素 8系，如8089合金纯铝系非热处理型合金 Al-Si系合金，如ZL102合金 Al-Mg系合金，如ZL103合金铸造铝合金 Al-Cu-Si系合金，如ZL107合金 Al-Cu-Mg-Si系合金，如ZL110合金 热处理型合金 Al-Mg-Si系合金，如ZL104合金 Al-Mg-Zn系合金，如ZL305合金3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1 变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界

2、上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。 按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg系合金）。 按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。 按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1系），Al-Cu合金（2系），Al-Mn合金（3系），Al-Si合金（4系），AL-Mg合金（5系），A

3、l-Mg-Si合金（6系），Al-Zn-Mg合金（7系），Al-其它元素合金（8系）及备用合金组（9系）。这三种分类方法各有特点，有时相互交叉，相互补充。在工业生产中，大多数国家按第三种方法，即按合金中所含主要元素成分的4位数码法分类。这种分类方法能较本质的反映合金的基本性能，也便于编码、记忆和计算机管理。我国目前也采用4位数码法分类。3. 2 中国变形铝合金的牌号表示法根据GB/T16474 1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡化学成分与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织（简称国际牌号注册组织）命名的合金相同的所有合金，其牌号直接采用国际四位数字体系牌号，未与国际四位数字体系牌号的变形

4、铝合金接轨的，采用四位字符牌号（但试验铝合金在四位字符牌号前加X）命名，并按要求注册化学成分。四位字符体系牌号的第一、三、四位为阿拉伯数字，第二位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如1系为工业纯铝，2为Al-Cu系合金，3为Al-Mn系合金，4为Al-Si系合金，5为Al-Mg系合金，6为Al-Mg-Si系合金，7为Al-Zn-Mg系合金，8为Al-其它元素合金，9为备用合金组。除改型合金外，铝合金组别按主要合金元素来确定，主要合金元素指极限含量算术平均值为最大的合金元素。当有一个以上的合金元素极限含量算术平均值同为最大时，应按Cu

5、、Mn、Si、Mg、Mg2Si、Zn、其它元素的顺序来确定合金组别。牌号的第二位字母表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。我国的变形铝及铝合金表示方法与国际上较通用的方法基本一致。我国变形铝合金新旧牌号对照表新牌号旧牌号1A991A971A951A931A901A8510801080A10701070A1370106010501050A1A501350114510351A301100120012352A012A022A042A062A102A112B112A122B122A132A142A162B162A17原LG5原LG4原LG3原LG2原L

6、G1代L1代L2代L3原LB2代L4原L4-1代L5-1代15原LY1原LY2原LY4原LY6原LY10原LY11原LY8原LY12原LY9原LY13原LD10原LY16曾用LY16-1原LY172A202A212A252A492A502B502A702B702A802A902004201120142014A221420172017A2117221826182219202421243A213003310330043104300531054A014A114A134A1740044032曾用LY20曾用214曾用225曾用149原LD5原LD6原LD7曾用LD7-1原LD8原LD9曾用LY19、1

7、47原LF21原LT1原LD11原LD13原LT1740434043A40474047A5A015A025A035A055B055A065B065A125A135A305A335A415A435A665005501950505251505251545154A54545554575450565356545650825182508351835086曾用2101、LF15原LF2原LF3原LF5原LF10原LF6原LF14原LF12原L13曾用2103、LF16原LF33原LT41原LF43原LT66原LF5-1原LF46A026B026A5161016101A60056005A6351606060

8、6160636063A6070618160827A017A037A047A057A097A107A157A197A317A337A527003700570207022705071507055707574758A0680118090原LD2原LD2-1曾用651原LD30原LD31原LD2-2原LB1原LC3原LC4曾用705原LC9原LC10曾用LC15、157曾用919、LC19曾用183-1曾用LB733曾用LC52、5210原LC12原L6曾用LT963.3 中国变形铝合金状态代号及表示方法根据GB/T164751996标准规定，基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号采用基础状

9、态代号后跟一位、两位或多位阿拉伯数字表示。3.3.1基础状态代号代 号名 称说 明 与 应 用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定O退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字T热处理状态（不同于F、O、H状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字3.3.2 细分状态代号HXX状态H后面的第一位数字表示获得该状态的基本

10、处理程序H1 单纯加工硬化状态适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2 加工硬化及不完全退火的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。H3 加工硬化及稳定化处理的状态适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H4 加工硬化及涂漆处理的状态适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度，从1到9的数字来表示不同的硬化程度，数字8表示硬状态，9表示超硬状态。HXXX状态H111 适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态

11、的产品。H112 适用于热加工成型的产品，该状态产品的力学性能有规定要求。H116 适用于镁含量4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。TX状态在T后面添加010的阿拉伯数字，表示的细分状态称做TX状态，如下表所示，T后面的数字表示对产品的基本处理程序。状态代号T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷

12、却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品T6固溶热处理后进行人工时效的状态T7固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8固溶热处理后

13、经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工或矫直、矫平提高强度的产品T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态T10由高温成型过程冷却，再进行冷加工，然后人工时效的状态适用于经冷加工矫直、矫平以提高强度的产品注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T0、T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种。TXX状态、TXXX状态在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字称做TXX状态，或添加两位阿拉伯数字称做TXXX状态，表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的

14、状态，如下表所示。T42适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到T42状态的产品T62适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到T62状态的产品T73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态,但小于T76状态T76该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好T7X2适用于自O或F状态固溶热处理后，进

15、行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到T7X状态的产品T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品消除应力状态在上述TX或TXX或T XXX状态代号后面再添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号，如下表所示。 状态TX51TXX51TXXX51适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直厚板的永久变形量为1.5%3%；轧制或冷精整棒材的

16、永久变形量为1%3%；模锻件、锻环或轧制环的永久变形量为1%5%TX510TXX510TXXX510适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直挤制棒、型和管材的永久变形量1%3%；拉制管材的永久变形量为1.5%3%TX511TXX511TXXX511适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后略微矫直以符合标准公差TX52TXX52TXXX52适用于固溶热处理或高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%5%的永久变形量的产品TX54TXX54TXXX54

17、适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件4变形铝合金材料的典型力学性能材 质拉伸性能布氏硬度HBS10/500疲劳强度/Mpab/Mpa0.2/Mpa/%1060-O1060-H121060-H141060-H161060-H187085100115130307590105125431612861923263520451100-O1100-H121100-H141100-H161100-H181101451652514015095283238444050601350-O1350-H121350-H141350-H161350-H18951751852011-T32011-T78380405

18、295310132014-O2014-T4，T4152014-T6，T6514254852904151811135包铝2014-O包铝2014-T3包铝2014-T4，T451包铝2014-T6，T6511704354214702752552122102017-O2017-T4，T4511802018-T614203152024-O2024-T32024-T4，T3512024-T36149534532539547120包铝2024-O包铝2024-T3包铝2024-T4，T351包铝2024-T361包铝2024-T81，T851包铝2024-T8614504404604803652025-

19、T62036-T42117-T42218-T72400300330195242219-O2219-T422219-T31，T3512219-T372219-T622219-T81，T8512219-T87360455475250350172618-T616255303003-O3003-H123003-H143003-H163003-H1820055包铝3003-O包铝3003-H12包铝3003-H14包铝3003-H16包铝3003-H183004-O3004-H323004-H343004-H363004-H38215240260285230526377包铝3004-O包铝3004-H32包铝3004-H34包铝3004-H36包铝3004-H383105-O3105-H123105-H143105-H163105-H183105-H25160734032-T65005-O5005-H125005-H145005-H165005-H185005-H325005-H345005-H365005-H38364146515050-O5050-H325050-H345050-H365050-H38190