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1、 、 和 开环、半闭环、闭环18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定 并规定为正。工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向19、在子程序中出现M99程序段，则表示子程序结束，返回主程序20、数控机床就其本身的发展方向是自适应控制机床22、普通数控铣床程序与加工中心编程的主要区别于换刀程序23、数控机床是由、 组成的。数控程序、计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板24、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为25、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_ ，FMS的含义是CIMS的含义是计算机数控机床、柔性制造系统、计算机集成制造系统26、数控机床程序编制可分为手工编程

2、 、自动编程27、脉冲编码器是一种 位置检测元件，按照编码方式，可分为 和 两种。增量式、绝对式28、数控机床的主运动变速系统主要采用 有级变速和无级变速相结合方法29、一个零件加工的程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个 组成的，而每个 是由若干个程序段、程序段、指令字30、在数控编程时，使用_指令后，就表示程序结束并返回到零件程序头。M3031、圆弧插补加工时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫使用_指令，反之使用_指令。G02、G0332、主程序调用子程序的程序段表示为M98 P（子程序号）33、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度，这个角度叫做_，电机的总角位移和

3、输入脉冲的_成正比，而电机的转速则正比于输入脉冲的_。步距角、数量、频率34、钻孔固定循环可以用 撤消，或者指令也起到撤消固定循环的作用。G80、其它钻孔循环35、 数控机床的 是由机床制造厂在机床上设置的一个不变的点。零点36、插补是指将工件轮廓的形状描述出来，边根据计算结果向各坐标发出进给指令37、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用进行控制的。PLC38、数控机床中常用的回转工作台有 分度工作台、数控回转工作台39、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是 机床的运动精度40、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆的直径41、从工件图开始，到获得数控机床所需控制 的

4、全过程称为程序编制。介质42、程序编制的方法有手工编程、自动编程43、数控机床实现插补运算广泛应用的是 插补和 插补。直线圆弧44、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 为基础的自动编程方法和以 为基础的自动编程方法。自动编程语言APT、计算机绘图CAM45、数控机床由控制介质、 等部分组成。数控装置、伺服系统、机床46、数控机床按控制运动轨迹可分为、点位直线控制和 等几种。点位控制、轮廓控制47、数控机床按控制方式可分为 和半闭环控 制等。开环控制、闭环控制48、对刀点既是程序的 ，也可以是程序的 起点、终点49、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路

5、线。加工50、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 补偿功能。长度、半径51、编程时的数值计算，主要是计算零件的 和 的坐标，或刀具中心轨迹的 和 的坐标。基点、节点、基点、节点52、直线段和圆弧段的交点和切点是基点53、逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点54、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、。背吃刀量、进给量55、对于不同的加工方法，需要不同的 ，并应编入程序单内。切削用量56、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 方向切入、切出，而不应方向切线、法向57、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。高速钢；硬质合

6、金58、端铣刀的主要几何角度包括前角 和副偏角。后角；刃倾角；主偏角 59、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为位置；定向基准60、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。靠近；两61、切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而影响最小。切削速度；进给量；切削深度62、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时 切削液。冲（浇）注63、切削液的作用包括 和清洗作用。冷却作用；润滑作用；防锈作用64、在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。定位65、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。

7、铣削速度66、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。钻锋吃入金属67、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式68、用圆柱销定位时，必须有少量过盈69、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、 、切削油。乳化液70、在精铣垂直面时，基准面应贴紧 钳口71、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先钻一定位小孔。磨短72、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件 表面。待加工73、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力74、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经

8、过 、滑移、 和切离四个阶段。挤压；挤裂； 76、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性 、高的耐热性和良好的工艺性。高的耐磨性；77、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 四种。硬质合金钢78、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 、刀具的几何参数、刀具材料；79、零件的主要精度包括精度 精度、几何形状精度及 精度等三项内容。尺寸；相对位置80、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的 来夹紧工件。自锁81、一般机床夹具主要由定位元件、 、对刀元件、夹具体 四个部分组成。夹紧元件；82、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为六点定位8

9、3、工件在装夹过程中产生的误差称为 、基准位移误差及基准不符误差。装夹误差84、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即积屑瘤85、作用在工艺系统中的力，有切削力、 力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。夹紧86、能消除工件6个自由度的定位方式，称为 定位。完全87、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。88、刀具磨钝标准有粗加工磨钝标准和 磨钝标准两种。精加工89、零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称为加工精度。理想几何参数90、加工精度越高，则加工误差越小91、工件

10、的实际定位点数，少于应有的定位点数，称为欠92、在切削过程中，工件上形成三个表面： = 1 * GB3 待加工表面； = 2 * GB3 加工表面； = 3 * GB3 已加工表面93、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为刀具的磨钝标准94、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从而消除自由度。定位元件95、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。终结96、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的 与后角 发生变化。主偏角97、主轴反转的命令是 M0498、采用半径编程的指令是G3799、下刀位车床符合 坐

11、标系统的。右手100、数控系统上电后，取定的是 坐标编程。绝对101、数控机床总的发展趋势是：高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性102、数控机床功能的高低取决于数控装置功能和机械结构精度103、数控机床的伺服系统由组成。伺服电机伺服驱动单元104、数控机床的联运轴数一般控制轴数。少于105、在数控机床的坐标系统中，绕X、Y、Z轴旋转的坐标轴分别称为A、B、C106、数控机床的进给伺服系统可以分为 、半闭环和 三种。开环、全闭环107、数控机床与普通机床相比，在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了装置或部件。无级调速、伺服传动108、数控机床的主传动系统主要包括等。主轴电机、主传

12、动变速装置、主轴部件109、数控机床主轴的变速方式主要采用等方式。直流电机变速、交流电机加变频器变速、机械有级变速110、数控机床与普通机床相比，在结构上采用了高效、高精度的传动元件，如 等。滚珠丝杠螺母、静压导轨111、数控机床的主轴前端主要用于安装刀具或安装装夹工件的夹具112、镗铣床的主轴前端锥形孔的锥度取7:24，其目的是为了 方便。定位与装缷刀具113、主轴部件主要包括主轴支承、 、轴上传动零件等。主轴114、主轴的定位方式有前端定位、后端定位、两端定位115、高旋转精度、高转速的主轴常用 轴承。静压、动压滑动116、主轴滚动轴承的预紧和调整常用移动轴承内圈、 、使内外圈隔套长度不同

13、三种方法。修磨轴承外圈117、数控车床中主轴的C功能是指主轴的 与机床的其他坐标方向的运动间的严格的相对运动功能。旋转运动118、数控机床的进给运动部件主要指进给电机、联轴器、减速装置、 、运动执行件、导轨、检测装置等。滚珠丝杠螺母119、消除圆柱齿轮侧隙的方法有：偏心套法、锥形齿轮法、双片齿轮错齿法120、滚珠丝杠螺母副的特点之一是传动精度高，无 现象。爬行121、滚珠丝杠螺母副的滚珠的循环方式可分为：内循环、外循环122、按滚珠丝杠螺母副螺母结构，可将其消隙方法分为：双螺母消隙、单螺母消隙。123、滚珠丝杠螺母副的支承方式有一端固定一端自由；一端固定一端浮动；两端固定124、滚珠丝杠螺母副

14、的精度等级分为7个级，级最高，依次降低。1125、静压螺旋副中的压力是由 提供的。外部油泵126、直线电机与旋转电机的本质 区别。无127、直线 电机可分为步进直线电机、直流直线电机和交流直线电机128、交流直线电机按励磁方式分为电机永磁式、感应式129、使用 电机，可使直线运动部件的运动没有滞后或齿节周期误差。直线130、直线电机只能用于 系统。全闭环131、导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的 的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。运动轨迹132、运动部件的运动平稳性指导轨上运动部件在低速或微量运动下运动平稳，不出现133、机床常用导轨的截面形状有：凸凹三角形、 、矩形和圆形。燕尾形

15、134、三角形导轨的特点是具有同时保证相互垂直的两个方向的导向精度的功能，并具有 的功能。自动补偿运动间隙135、矩形导轨的优点是制造调整容易、承载能力大；缺点是不能136、燕尾导轨能承受 力矩。翻倾137、常用的导轨组合形式为闭式 ，既可保证导向精度，又可承受大载荷和翻倾力矩。一山一矩形138、静压滑动导轨适用于 机床的运动部件的导向。重型139、导轨的润滑方式有 和定时定量人工加油润滑两种方式。自动压力循环润滑140、导轨工作面一定要采用可靠的，防止切屑、磨粒或切削液散落在导轨表面上，加速导轨的磨损。防护措施141、刀库的类型可分为 和盘式两种。链式142、刀库中刀具的选刀方式有 和任意选

16、刀两种。顺序选刀143、刀库中刀具与主轴上刀具的交换有两种方式：刀库与主轴相对运动直接换刀和用机械手换刀144、全功能数控车床与车削加工中心的区别在于车削加工中心中具有 、铣削头等部件。刀库和刀具交换系统145、滚珠丝杠与进给电机之间用安全离合器联接，其目的是当运动件的运动 时，能及时切断电机与丝杠间的运动，以保护传动系统中所有零件、部件不损坏。过载146、数控车床的方刀架转位换刀时，其工作过程是：抬起、 、落下、紧固定位。转位147、数控铣床可分为卧式、立式、 式三种。卧、立两用148、电火花加工是一种利用 时放出大量热量而熔化、气化或爆炸式飞溅而实现切削加工的方法。电极间脉冲放电149、用

17、传统方法难以加工的硬、脆、韧、高熔点材料，可用方法加工。电火花150、电火花加工中用的工作液是非导电液体，其作用是在脉冲电压作用下 、压缩放电通道和加速冷却非加工部位。电离放电151、线切割加工是电火花加工的一种特例，是用连续运动的 做工具电极对工件作电火花加工的加工方法。细金属导线152、数控机床操作工的四会要求是： 会检查、会排除故障。会使用、会维护153、维护数控机床的四项要求是：整齐、清洁、润滑、安全154、数控操作工的五项纪律是：持证上岗； ；遵守交接班制度；管好工具、附件；及时报告设备故障。保持机床整洁155、诊断排除故障的基本原则：先外后内；先静后动；先简后繁；先一般后特殊。先机

18、后电156、数控机床是一种利用 ，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定加工操作的金属切削机床。数控技术157、按运动件的运动件的轨迹不同，将数控机床分为点位控制机床、轮廓控制机床158、按有无检测反馈装置将机床分为开环控制、半闭环控制、 机床。闭环控制159、闭环控制机床是具有 装置的机床。位置检测反馈160、半闭环控制机床是具有速度检测反馈161、柔性制造单元的英文缩写是FMC162、FMS是 的英文缩写。柔性制造系统163、用一台大型计算机控制一群机床进行数字化加工的系统叫做直接型计算机群控系统，其英文缩写是DNC164、CIMS是计算机集成制造系统165、结构复杂、批量小的零件适合用

19、机床加工。数控166、 指微型计算机化的数字控制装置。MNC167、CNC系统软件可分为和控制软件两类。管理软件168、CNC系统软件结构可分为前后台结构、 和多功能模块结构三大类。多重中断结构169、在数控加工中，工件上的 轮廓实际上是用许许多多的直线段构成的折线轮廓来代替的。曲线170、在轮廓曲线的始终点之间按一定的算法进行数据点的密化，从而给出各坐标轴方向上的运动脉冲指令的过程叫做插补171、常用的曲线轮廓的插补方法有 、数字积分法和数据采样法等。逐点比较法172、直流伺服电机的转速调节方法有改变 、改变励磁磁通量、电枢回路串电阻等方法。电枢端电压173、交流伺服电机变频变压调速通常采用 变换电路实现。交流直流交流174、位置检测装置按检测位置的不同分为直接检测和间接