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1、第三节 防治水 46第四节 “一通三防”与安全监控 47第五节 运输 51第六节 机电 54第七节 其它 58第八章灾害应急措施及避灾路线 60第一章 概 述第一节 工作面位置及井上下关系 表1-1 综采工作面概况序号项 目内 容1采煤工作面位置井下东临实体煤柱,西临2301工作面保护煤柱 ,南临长晋高速公路保护煤柱,北接皮带巷大巷保护煤柱。2采煤工作面范围该工作面沿走向布置，有效推进长度为1950米，切眼长度为198米。3采煤工作面与邻近煤层及采区关系东为实体煤，西为2301工作面隔离煤柱，南为长晋高速公路保护煤柱，北为二采区皮带巷保护煤柱。4采煤工作面及地面相对位置工作面地面东临太焦路,

2、西临2301工作面塌陷区, 南临长晋高速公路,北临矿工业广场，工作面标高为+588.6632.8米。5采煤工作面及地面建筑物关系回采可能造成上秦村以东的耕地、王童砖厂和长治长子公路地表沉陷。第二节 煤层工作面煤层情况见表1-1。表1-1 煤层情况煤层厚度/m7.3煤层结构距煤层底板1.5-2米夹一层1-5厘米厚矸石煤层倾角/（）2-14开采煤层3#煤种高发热量，特低硫，中挥发分之瘦煤煤层稳定程度较稳定煤层情况描述该工作面所采煤层为二叠系下统山西组下部3#煤层，整体为单斜构造，煤层层理、节理发育，局部可能遇小断层构造，煤层赋存较稳定。第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况见表1-2，煤岩层综合柱状图见

3、附图所示。表1-2 煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老 顶砂质泥岩1.45暗灰色，石英长石为主，含黑色条带直接顶泥岩6.16暗灰色，致密，局部夹簿层砂岩直接底5.63深灰色，含植物化石老 底粉砂岩8.57灰黑色，石英为主，质硬，钙质胶结第四节 地质构造从临近2301工作面回采地质情况看，整体为单斜构造，煤层层理、斜交节理发育，局部可能遇小断裂构造，未发现陷落柱、岩浆岩等构造。第五节 水文地质根据掘进所揭露水文地质情况表明，该面构造较简单，岩石成层性好；整个工作面回采基本属仰采；因该工作面西临2301采空区。从2301工作面回采情况看，工作面主要受顶板砂岩弱含水层水影响，造成工

4、作面淋水，涌水量较小。为了防止工作面回采过程中采空区水涌出影响生产，必须采取措施及时抽排水。第六节 影响回采的其它因素根据2009年公司矿井瓦斯等级鉴定结果，全矿井瓦斯绝对涌出量为16.48m3/min，相对涌出量4.50m3/T，其中采煤工作面绝对涌出量3.12m3/min，属于低瓦斯矿井。本面所采3#煤层自然倾向性为不易自燃，其吸氧量为1.0086m3/g，自燃等级级，有爆炸性。地温低于26，地压在向倾向发生急剧变化时会明显。煤的自燃发火倾向性：根据煤的自燃发火倾向性鉴定,煤的自燃发火倾向性等级为三级，不易自燃;火焰长度30mm,扑灭火焰的岩粉量65，煤尘有爆炸性。第七节 储量及服务年限工

5、作面工业储量计算工业储量：19501987.31.46=432.6万T，其中工作面长度198m，有效推进长度1950m，煤层平均厚度为7.3m，容重1.46t/m3。工作面可采储量计算工作面回采率按93%计算可采储量为1.4693%=3827000.034吨可采期计算工作面割放煤步距为0.6m，一个循环进度为0.6m，以每班完成1.5个循环，日循环个数约为4.5个，推进2.7米，则可采期为1950/2.7=722天。第二章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置见附图。工作面切眼长度198米（沿倾向布置），有效推进长度1950米，风、运两巷及切眼均为锚-网支护，锚索补强，断面呈矩

6、形，支护见下表： 表2-1 风、运支护表巷道名称支护形式支护规格棚距（m）用途巷宽净高运巷锚-网、锚索补强4.5m3m1.0进风、运煤风巷0.8米回风、运料切眼7m第二节 采煤工艺工艺过程1、工艺流程机组割煤-跟机移架-推前溜-放煤-拉后溜-清煤2、进刀方式工作面采用端部斜切进刀方式,以机头进刀为例。采煤机割透机头时，采煤机后30米处，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。让采煤机反向牵引，沿溜方面弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使大溜成一条直线。让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始进入下一循环。机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。3

7、、割煤顺序采煤机在工作面由机头-机尾，机尾-机头往复运行，逐架顺序割煤。4、移架方式工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。5、推前溜及拉后溜的方式工作面推前溜，拉后溜，采用从一端顺序推拉溜的方式，保证推拉前后溜弯曲段不少于30米，逐步将前后溜推拉成一条直线。6、放煤方式在机组割完一刀煤,将支架移出后,采用2-3人分段单轮间隔放煤方式,通过收尾梁使顶煤落入后溜中,直到见矸后,伸出尾梁,打彻插板。、工艺详细说明及要求1、割煤工作面采用MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机，随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），完成割煤工序，采煤机滚筒直径

8、1.8m，割煤高度2.80.1m，采煤机割煤时，应遵循以下规定：严格执行采煤机司机技术操作规程。严格控制采高在2.80.1m范围内，不准有飘刀、啃底、超高现象发生。采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停止急停，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机前滚筒割过后，及时打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护，如片帮宽，则必须打出伸缩梁来维护顶板。机组在割煤过程中，

9、司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在3m/min范围内。机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物，在机组附近进行破炭工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，将片帮板逼紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。机组割煤时，应注意机组履带的张紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。机组司机要随时注意机载瓦检仪显示的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%，瓦检仪发出报警信号时，则立即停止采煤机，及时通知班组长，待瓦斯浓度降至0.8%以下后，方可开机。机组开机时，必须由班组长询问转载机司机，外界是否具备开机条件，如可以开

10、机，则通过工作面的语音传话器传话开机。机组司机听到喊话后，在运输机正常运转的情况下，喊话，再开机的作业程序，严禁随意开机。机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。当机组经中部槽往机尾割煤时，由于工作面长，前溜负荷大，要放慢牵引速度，控制好煤量，避免因负荷大造成压死溜。因本面机组为电牵引机组，采煤机司机要熟记操作规程，严禁过快操作。2、装煤机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在顶溜时由铲煤板装入大溜中。支架与大溜之间的浮煤及支架与支架间的浮煤，由清煤工清入大溜中，其操作注意事项：清煤工必须等大溜推出去、支架停止动作以后开始清煤。清煤工

11、作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架片帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠下方可作业。清煤工必须面向机组运行方向，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m。3、运煤工作面采煤机割下的煤由刮板输送机运至端头卸载，经转载机由皮带运出。因工作面设备选型：皮带为800T/小时，两部前后溜运输机分别为900T/小时，为了保证设备正常运行，实行均衡生产，严禁两部溜运输货量之和大于皮带最大运输量。4、移架本工作面采用ZF5400/17/32型支架，操作方式为手动本架操作，追机作业，顺序移架，移架步距0.6m，移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支

12、护顶板，如顶煤破碎或片帮严重时，可打出伸缩梁来维护顶板，如伸缩梁打撤后不能支护暴露顶板，可采取超前移架，及时打出逼帮板等支护方式管理顶板，严防冒顶。移出的支架要符合以下规定：工作面支架前梁接顶严密。移出的支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距1.5m，偏差不超过100mm。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角24Mpa支架支护强度0.78 Mpa工作面所需支护强度0.457 Mpa经选型计算ZF5400/17/32支撑掩护式放顶煤液压支架工作阻力5400 KN，支护强度0.78Mpa，最小支承高度1.7 m，最大支承高度3.2m，符合我公司综采工作面支护强度要求。ZF5400/17

13、/32支架参数见表3-1。工作面所需支架及性能：端头尾架采用ZFG5600/20/33型液压支架，共6组，其主要性能如下：工作阻力（KN）5600支架强度：0.74-0.8Mpa中间架采用ZF5400/17/32型液压支架，共128组，其主要性能如下：工作阻力5400KN支护强度：0.78Mpa支护高度：1.7-3.2m空顶距ZF5400/17/33型，液压支架的最大、最小控顶距1）最大控顶距 H大=4065+600+260=4925mm2）最小控顶距 H小=4065+260=4325mm式中：4065：顶梁及前梁长 600：滚筒截深260：梁端距参 数架数（架）掩护梁长（mm）2055支撑高

14、度（m）1.7-3.2初撑力（KN）4985（p=31.5Mpa）质量（t）18.8工作阻力（KN）5400（p=35.9Mpa）底座长（mm）2935底板比压（Mpa）1.8顶梁长（mm）3015支护强度（Mpa）0.78表3-1 支架技术参数采煤工作面所需材料及备用物料的位置、数量及管理方法见表3-2、。备用材料位置正常回采时设在回风巷距采煤工作面300m以外物料配件堆放处。备用物料管理的方法按下列执行：1、 所有单体柱液压支柱、型钢、大板梁在备用地点分别码放整齐，且迎风方向摆放整齐，分别按类悬标示牌，不准混淆。2、 其它物料按质量标准化要求分类码放，并悬挂标示牌。表3-2 采煤工作面所需支护材料名称规格单体液压支柱DW35-180/100X205根（含10备用）型钢3.2m28（含10备用4.0m半圆木1.5m50根大板40根泵站及管路选型、数量1、乳化泵选用WRB200/31.5型，数量为2台，乳化液箱1台，输液管路选用高压胶管，耐压32MPa以上。喷雾泵选用PBW320/10M清水泵，数量为1台，清水箱1台，输液管路选用高压胶管，耐压10MPa以上。2、泵站设置位置泵站安设在运巷电气设备列车上，随工作面的推进而前移。3、泵站使用规定开泵前，检查各部件有无损坏，螺丝是否紧固，润滑油是否正常。检查乳化液箱的液量大于箱体1/2，使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%-