061KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片Word格式文档下载.docx

1、1.护套1.两芯图2.YJV （四芯电力电缆）2.YJV22（三芯电力电缆）3.YJV22（四芯电力电缆）工艺流程图共19页 第3页12+18/400型工艺操作规程共19页 第4页1工艺要求： 1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。 1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4-H6硬铝线。 1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。 1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。 1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距离应不小于l米。 1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。 1.7收排线应紧

2、密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧板边缘的距离不得少于100mm。 1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、生产日期、操作工姓名。 2铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。 单线直径 铜 单 线 铝 单 线 1.001.99 -0.0l+0.02 -0.00+0.03 2.002.49 -0.01+0.02 -0.00+0.035 2.503.00 -0.01+0.03 -0.00+0.04 注：单芯电缆上车前不应有负公差。（VV VLV ZR-VV VV22 VLV22 ZR-VV22）共19页 第5页线芯角度标称截面线芯

3、结构根单线直径排 列 12盘绞笼（第1绞制） 18盘绞笼（第2绞制）中心层（根数）第l层第2层第3层转速绞向节距（）最大转分扇形高h直 径牵引速度（米分）90扇形（4芯）50102.56拖2绞842右212左176h：8.010.470142.56拖4绞10131.51579.77.8595192.56拖1绞6绞1216018311.3120242.56绞l417420812.4150302.56绞l0绞l616623214.211.6l185372.56绞l2绞l815822015.911240482.56拖3绞9绞l5绞2117529217.3120（3芯）7.11048.59.911.2

4、10.811.6114.81l16.8180（2芯）5.326.377.568.6510.94l0941.工艺要求：1.1 绝缘线芯分色，单芯:任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;1.2 开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;1.3 所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，不能有目力可见的气孔，沙眼;1.4 绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;1.5 温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;1.6本卡片标注的各

5、种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;1.7 收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100为宜，不能过满。65 80型挤出机工艺要求共19页 第6页65、80型挤出机工艺卡片共19页 第7页mm绝缘层（mm）圓形扇 形（）厚度最薄处厚 度结构绞合外径绝缘紧压线扇形高绝缘后扇形高1.50.80.621/1.383.002.51/1.783.401.00.801/2.254.30l.01/2.764.807/1.354.056.101671.705.107.20251.20.9872.146.428.943572.5210.0

6、81.41.1619/1.788.9011.84191.786.858.269.741O.9419/2.1410.7013.64192.148.259.3111.7912.641.61.3419/2.5212.6015.96192.529.75113010.9213.1 114.6637/2.0314.2l17.57372.0311.0612.8012.0114.4216.161.81.5237/2.2515.7519.53372.259.8512.4614.2013.6316.2417.982.01.7037/2.5217.6421.84372.5213.9415.9015.1418.142

7、0.102.21.8861/2.2520.3024.90612.2516.8017.3021.4021.90l.火花试验或复绕前应检验绝缘线芯是否具合格标签;2.绝缘线芯按本工艺卡片规定的交流50Hz进行火花电压试验，绝缘每点通过电阻电极的时间不少于0.05秒;（ 火花试验前应进行运行检查）3.任何绝缘击穿点均应采取有效措施，进行修补，恢复线芯的绝缘性能,修复后必干试复绕工艺操作规程共19页 第8页须重新进行火花试验;4配线用收线盘应用成缆机专用线盘;5.排线应平整、紧密、不得有交叉、压线现象，最外层绝缘线芯离线盘侧板边缘距离不得少于5cm。（mm）（控制值）（mm）圆形扇形试验电压（Kv）外

8、径（mm）绝缘扇形高（mm）3.03.44.34.86.17/1.707.27/2.147/2.5210/2.5614/2.5619/2.5613.111524/2.5630/2.5637/2.562.2048/2.5620干试复绕工艺卡片共19页 第9页1.工艺要求 1.1本工艺要求用于1+6成缆机，适合截面0400范围内电力电缆绝缘线芯的成缆、绕包及铠装。 1.2供成缆用的绝缘线芯应附有半成品合格标签，线芯成缆前进方向按红、黄、绿、浅蓝顺时针排列，成缆方向右向。 1.3成缆时绝缘线芯不得翻身或跳跃，成缆节距应符合工艺卡片的规定, 1.4线包方向右向，绕包的层数及厚度应从事符合工艺卡片的规定

9、，绕包带宽度按工艺卡片中附表有规定，根据确定约标称成缆外径选用，绑扎带间隙绕包（最大间隙不超过5mm），但不得露出绝缘线芯，也可重叠绕包（最多重叠不超过5mm）。凡内垫层均重叠绕包，且内垫部分允许为38mm绕包应平整，紧实不得松动。 1.5绕包材料：VV VLV型所有规格用无纺布绕包，VV22、VLV22型所有规格的成缆绕包可用内垫层代替，采用PVC绕包,内垫层绕包最外为右向 1.6填充材料，采用聚丙烯网状撕裂带，其填充根数可根据实际情况增减，仅要求保证电缆园整。 1.7成缆不园整：成缆外径小于30mm时，不圆整不大于0.5mm;成装外径大于30mm时，不圆度不大于1.0mm 1.8铠装钢带为

10、冷轧钢带，选用钢带尺寸应符合工艺卡片要求，允许钢带厚度偏差为0.30.03mm，0.50.04mm，允许钢带宽度偏差为200.5mm 250.5mn，301.0mm 35士1.0mm，45士1.5mm，所选用钢带不允许有卷边，毛刺、裂口、锯齿等缺陷，带有严重氧化皮，铁锈夹等部分必须剪除。1.9复绕钢带每盘内接头控制在5个以内，允许在处理短头时，每盘内不超过10个，但每个接头间的距离不小于3m，短头钢带盘要注明，以便铠装时作短头使用。1.1O钢带接头搭焊宽度5-lOmm，用点焊机焊接牢固，接头处要求光滑无毛刺，必要时用剪刀修平，不允许有烧穿现象。1.11钢带铠装应双层左向绕包，铠装变速档位可根据

11、工艺卡片确定的绕包间隙范围和钢带绕包适当选择，铠装应平整，紧实。1.12电缆分头要求：分头处应将绝缘层去除，进行短路处理，应在线芯表面作明显标记。1.13 收线张力要均匀一致，排线整齐，不能有交叉压线现象，最外层电缆芯离收线盘边缘距离不得小于50mm，电缆头应固定，一个线盘上只允许收同规格的电缆。1.14收线电缆盘筒径为：裸护套电缆不小于电缆外径的14倍，铠装电缆不小于电缆外径的25倍。1+6摇篮式成缆工艺操作规程共 19页 第10页1+6摇篮式成缆机工艺卡片（扇形）共19页 第11页规 格根直径绝缘线芯成 缆绕 包 绝缘厚度（标称值） 扇形高度或 直径节 距绑扎无纺布内垫层钢 带厚度x层数外

12、径厚度x层数x宽度间隙：盖外径 2625-6780.213.20.374.518.1695-76414.53.819.58.12825-90717.022.09.17930-10230.2219.11224.110.761090-l 19922.30.53027.311.851200-132024.5145.329.513.451310-144727.732.72.O14.941454-160630.7O.535.73770-84715.220.2880-96817.222.29.651060-116620.525.511.051210-133l23.328.312.951358-150027

13、.232.214.261498-165429.834.816.061685-186033.538.517.941880-207837.3186.842.31+6摇篮式成缆机工艺卡片（圆形）共19页 第12页绑扎层铠装层绝缘厚度扇形高或厚度层数层数宽度间隙lO+l71.35 12.761O 1.06.2 4.4269-397O.214.6916,2916+171.70 71.357.25 6.231O-46519.2425+172.14 71.701.2 1.O8.9 7.1970-106720.125.135+172.52 71.701.2 1.010.1 7.121.926.950+1191.78 72.14（扇:10/2.56代19/1.78）1.4 1.210.8 8.821209-133623.770+1192.14 72.5214/2.56代19/2.14）l.4 1.212.5 9.961337-153226.75,331.795+1192.52 191.7819/2.56代19/2.5