试验资料Word文档下载推荐.docx

1、（3）、从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂八份（碎石十六份）组成一组样品。3、每组砂样品的最少取样数量（Kg）：试验项目最少取样数量筛分析4.4表观密度2.6紧密密度和堆积密度5.0含水量1.0含泥量泥块含量坚固性2.04、每组碎石样品的最少取样数量（kg）:最大粒径（mm）1016202531.540631530608122480120含水率23针片状含量1.24六、砼、砂浆配合比1、各种原材料、外加剂必须提前30天送达检测中心（特殊情况提前10天）。2、取样要求：水泥：20Kg。砂：40Kg。碎石：60Kg。四、有关钢筋牌号、性能、等级等热轧带肋钢筋的牌号由HRB

2、和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧（Hot rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。钢筋的公称直径范围为650mm，本标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。钢筋牌号以阿拉伯数字表示，HBR335、HBR400、HBR500对应的阿拉伯数字分别为2、3、4。厂名以汉语拼音字头表示。直径（mm）数以阿拉伯数字表示。直径不大于10mm的钢筋，可不轧制标志，可采用挂标牌方法。钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。试样夹具之间的最小自由

3、长度应符合下列要求： d25mm时 350mm 25mmd32mm时 400mm 32mmd50mm时 500mm摘自GB14991998热轧直条光圆钢筋级别为级，强度等级代号为R235。钢筋的公称直径范围为820mm，本标准推荐的钢筋公称直径为8、10、12、16、20mm。光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径直径允许偏差不圆度 不大于200.40.40进行冷弯试验时，受弯曲部位外表面不得产生裂纹。摘自GB1301391冷轧带肋钢筋代号：LLxxx（第一个为“冷”字的汉语拼音字头；第二个为“肋”字的汉语拼音字头；后面“xxx”为三位阿拉伯数字，表示钢筋抗拉强度等级数值。钢筋

4、抗拉强度分为3级：LL550、LL650、LL800。LL550-表示抗拉强度不小于550Mpa的钢筋；LL650-表示抗拉强度不小于650Mpa的钢筋；LL800-表示抗拉强度不小于800Mpa的钢筋；钢筋的公称直径范围为412mm，推荐钢筋公称直径为5、6、7、8、9、10、mm。进行冷弯试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨。钢筋每盘应由一根组成;LL650和LL800级钢筋不得有焊接接头.松弛试验要点:试样长度不小于公称直径的60倍。环境温度应保持在202。加荷速度为20050Mpa/min,加荷完毕保持2m

5、in后开始计算松弛值。摘自GB1378892低合金高强度结构钢-GB/T151994碳素结构钢和低合金结构钢,热轧厚钢板和钢带-GB/T427488热轧厚钢板和钢带的力学性能应符合GB700和GB1591的规定16Mn厚度屈服强度极限强度伸长率冷弯Q345B16345470630212d 180A1625325B253631522CD热轧直条光圆钢筋和热轧带肋钢筋拉伸、冷弯试验取样方法：拉伸-任选两根钢筋切取，取样数量2。冷弯-任选两根钢筋切取，取样数量2。热轧直条光圆钢筋和热轧带肋钢筋拉伸、冷弯试验方法：拉伸、冷弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度用截面面积采用表所列公称横截面积。冷轧

6、带肋钢筋拉伸、冷弯、松弛试验取样方法：在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取；取样数量：拉伸试验逐盘1个；弯曲试验每批2个；松弛试验定期1个。钢筋试验温度：1035金属弯曲试样长度：L5d150mm金属线材反复弯曲试样长度（规格0.310.0mm）：150250mm金属拉伸试验速度:150000N/mm2110N/mm2s1150000N/mm2330N/mm2s1盘条GB701-97普通钢材GB1499-91直径面积重量MmMm2Kg/m19.630.1548.050.270.3955.523.760.18710.078.540.6176.028.270.22212.0113.10.8

7、886.533.180.26114.0153.91.217.038.480.30216.0201.11.587.544.180.34718.0254.52.0020.0314.22.479.063.620.49922.0380.12.9825.0490.93.8511.095.030.74728.0615.84.8332.0804.26.3113.0132.71.0436.010187.9940.012579.8750.0196415.42五、螺旋道钉锚固用料与工艺一、 材料技术条件螺旋道钉锚固作料，由硫磺、水泥、砂子和石蜡配制而成。1、 硫磺：级工业用硫磺,纯度为95%及以上,配制前打成碎块

8、,如受潮,应在配制前干燥.2、 水泥:普通硅酸盐水泥,不低于425号,如有结块,配制前过筛.3、 砂子:天然级配中粗砂,粒径不大于2mm,配制前过筛、洗净、烘干。4、 石蜡：一般工业用石蜡，配制前打成碎块。5、 各种材料不得混有杂物。二、成分配合比根据气候条件，按以下规定的质量配合比范围，试验选定各种材料用量：硫磺 : 水泥 : 砂子 : 石蜡1 : （0.30.6） : （11.5） :（0.010.03）配制成的溶液应较稠,其流动度以不影响灌注为宜.三、溶制工艺1、 按选定的配合比，称好各种材料的一次溶制量。2、 先将砂子放入锅内搅拌加热至于100120,再将水泥放入锅内搅拌加热至130左

9、右,最后将硫磺和石蜡放入锅内,继续搅拌加热,使溶液混合均匀,由稀变稠成液胶状时（温度升至于160左右）即可使用.四、锚固工艺1、 清理好钉孔，恢复原为的喇叭型。2、 用粗砂将孔底封死并捣固，净留孔深不小于是160mm。3、 摆正锚固架，控制螺纹道钉位置。4、 溶液一次灌够，但不宜太满。5、 将螺旋道钉顺锚固架左右旋转垂直插入，螺旋道钉的方（圆）台应高出承轨台面，使用弹条扣件时高出02mm。6、 外溢的溶液凝固后，应铲除干净。五、注意事项1、 硫磺为易燃物，不得近火存放，配制溶液时不得先放硫磺。2、 溶制锚固料时，应控制火力，温度不得超过180。3、 溶制锚固料时，作业人员应戴防护用品，站在上风

10、处。4、 溶制处所与锚固地点距离不宜太远。5、 如有剩余的已凝固锚固料，可在下次打碎放入锅内溶化使用. 六、有关硫磺锚固的参考资料一、 硫磺简介硫磺是一种非金属元素，淡黄色，质硬而脆，不传热和电。硫磺的溶点为110120，燃点为220左右。硫磺不溶于水。硫磺溶化为液体时流动性最好稠度为140150，稠度随温度的增加而逐渐转浓，在160180时已成浓稠状态，温度低于140时也温度的降低而转浓稠，在温度低于是110时即开始凝固成为固体。硫磺是耐化学腐蚀的良好材料，对任何浓度的盐酸都不起作用，但不能抵抗浓的碱液及强氧化剂的作用。在正常工作条件下对可能遇到的酸碱情况均无甚影响。二、 硫磺锚固一 什么叫

11、做硫磺锚固？硫磺锚固是硫磺、水泥、沙子和石蜡的混合物溶制成硫磺浆灌入钢筋混凝土轨枕的予留孔内以固定螺旋道钉的方法叫做硫磺锚固。二 硫磺锚固的特点：1、 成本低。2、 有良好的力学性能和绝缘性能：1 平均抗压强度为319479Kg/cm2;2 平均抗拉强度为2760kg/cm2;3 浸油后抗拉强度无甚影响（配合比为1:1.2:0.4的试件浸油6天后平均抗拉强度为49kg/cm2）;4 在高温下抗拉强度稍有降低（配合比为1:0.4的试件,当温度为56时其平均抗拉强度为38kg/cm2 ）;在低温下抗拉强度变化不大（配合比为1:0.4的试件,在-30冷冻14天后抗拉强度为44kg/cm2）;5 在浸

12、水状态下强度虽有所降低（特别以抗拉强度为显著）,但在干燥后强度又可恢复（配合比为1:0.4的试件浸水25天后抗拉强度由52kg/cm2降低到达24kg/cm2, 抗压强度由437kg/cm2降低到344kg/cm2,但仍能满足设计要求）.硫磺锚固在浸水状态下螺旋道钉拔出力达到6.6吨时混凝土试块破裂而硫磺锚固仍完整无损.用铁试块试验硫磺锚固的抗拔力,拔出力达到9.2吨时发生松动现象.6 可以满足自动闭塞区段的电气绝缘要求（硫磺锚固的钢筋混凝土轨枕浸水36天后表面再浇以大量的水,当温度为30时每根轨枕的漏泄电阻为4500欧姆,设计要求为不小于2000欧姆）.三 硫磺锚固配合比的选择1、硫磺锚固材

13、料的规格和要求1硫磺 工业用硫磺，含硫量在87%以上。2水泥 #325以上。3沙子 最大粒径为2毫米，符合混凝土用沙子的级配标准.4石蜡 工业用石蜡2、配合比的选择根据铁道科学研究院的试验结果以硫磺 ：沙 ：水泥=1 ：1.2 ：0.4为合宜.各种配合比的抗压和抗拉强度表配合方案重量配合比硫磺:沙子:水泥平均抗压强度（kg/cm2）平均抗拉强度（ kg/cm2）11:0.8:0.234227451420.5383-0.642450.84274161.0:3673370.3316381399407456114255544913439481443847938404本表所用水泥为#325矿渣水泥.本

14、表录自铁道科学研究院混凝土轨枕和扣件的研究这篇论文.所有硫磺锚固的力学和绝缘性能,都录自这篇论文.七、泥浆试验操作要点NB-1型泥浆比重计操作要点将泥浆注入泥浆杯中，齐平杯口为止，不要留有汽泡。将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔排出，再将溢出的泥浆揩刷干净。然后把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上去，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆成水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥浆比重。1006型泥浆粘度计操作要点在测粘度前，先将粘度计用水冲刷干净，再在化验用的泥浆搅拌机中，把泥浆搅拌1分钟，然后用量杯将500及200ml（700ml）的泥浆通过筛网注入粘度计，其流出口用手指堵住不使流出。测

15、量时将500ml的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待泥浆流满500ml量杯，达到它的边缘时，再按动秒表使其停止，记下流出的时间，这就是泥浆的粘度。注意：假如在测定粘度前，没有将泥浆按上法在搅拌机中充分搅拌，则应把泥浆由量杯重新倒入粘度计中，重复测试，一直到流出的时间不再减少为止。NA-1型含砂量计操作要点1把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中，摇振后再倒入滤管中，反复之，直至管内清洁为止。3用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4把漏斗套进滤网，然后慢慢翻转

16、过来，并把漏斗嘴插入测管内，用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。6将仪器清洗并擦干，收入箱内。八、砼配合比设计参数参考表表1强度等级标准差配制标号水灰比W/C备 注Fcu,oRc碎石卵石2.514.10.8850.838=0.42Rc（C/W-0.34）=0.38Rc（C/W-0.32）5251.0210.9743.014.90.8510.8050.9850.9373.515.80.8160.7700.9460.8994.016.60.7870.7420.9150.86819.10.7090.6650.8290.78319.90.6870.6440.759

17、20.80.6640.6220.7790.73421.60.6450.6030.7580.713表224.10.5910.5520.6980.65424.90.5760.5370.6800.63825.80.5600.5220.6620.62026.60.5460.5080.6470.60529.10.4710.56229.90.4960.4610.5900.55030.80.4840.44952431.60.4740.4390.5640.525表334.10.4440.4110.5300.49334.90.4360.4030.5200.48335.84250.4260.3940.5090.4

18、7336.60.4180.3870.5000.46444.10.3560.3280.42744.90.3500.3230.4210.38945.80.3440.3170.4140.38246.60.3390.3120.4080.377表43539.10.36539.90.3880.3580.4650.43140.80.3810.3510.4570.42341.60.3740.3450.4165056.6九、混合砂浆配合比设计参数参考表 表5 用量fmRchQcKg/m30.503.321131）fm=fm*k+1.6452）fm=A*Rc*Qc/1000-B3）Rc=Rch+24）混合砂浆 A=1.50 B=4.255）混合砂浆用水量 W=2603006）石膏用量 Qd Qd=A-Qc A=3003507）石膏稠度应为120mm8）参照JGJ-94标准0.623.521160.753.731.006.651631.257.061691.507.471761.59.972131.8810.592222.2511.20231水泥砂浆配合比设计参数参考表 表62173）Rc=R