大型机组管理规程Word格式.docx

1、大型机组管理的基本任务是：建立特护包机体系，实行全过程管理，保障机组正常运行，提高完好率，降低故障率，延长运行周期，防止事故发生。1.6本规定适用于山东海化氯碱树脂有限公司的大型机组管理。2：分工与职责:2.1公司大型机组实行两级管理，公司运行保障部是大型机组管理的主管部门，主要履行以下职责：2.1.1贯彻执行上级部门有关大型机组管理规章、规程和标准，组织制订公司有关大型机组管理规定。根据公司生产发展需要，负责大型机组的核定工作；2.1.2负责建立健全大型机组基本技术资料；2.1.3负责组织开展公司大型机组特护包机工作，对公司内大型机组的特护包机、点检、润滑和状态监测管理工作，进行指导、督促、

2、检查和考核；2.2负责公司大型机组的运行状况技术分析，针对存在的问题组织技术攻关。编制公司大型机组状态监测故障诊断工作的总体规划，并推进实施；2.2.1负责公司大型机组点检工作的推进实施，组织审定大型机组点检标准和有关技术资料;2.2.2负责公司大型机组润滑材料采购的计划管理，对润滑材料储存、保管、发放、使用和润滑器具的管理工作，进行指导和监督;2.2.3负责审核公司大型机组的更新、改造、大修理计划和采购计划，组织或参与大型机组的安装、试运转和验收工作；2.2.4负责公司大型机组的事故、故障管理，参与大型机组事故调查、分析和处理；2.2.5负责组织推广大型机组现代化管理方法和检维修新技术，不断

3、提高大型机组的管理水平;2.2.6会同有关部门组织对大型机组专业骨干人员进行技术培训，不断提高专业人员技术素质。 3：生产车间主要履行以下职责：3.1负责本车间大型机组的使用和维护管理，做好机组的特护包机工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行；3.2建立健全大型机组的设备技术档案等资料，编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件，并按规范程序审批；3.3负责贯彻落实大型机组的各项管理规章，组织落实大型机组巡检、联检、点检工作；3.4负责落实机组在用油品质量的定期分析工作，并将分析报告单及时归档；3.5负责大型机组检修、更新、改造计划的编制，并按规范程序审批。组

4、织大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作，并做好各项记录；3.6积极开展大型机组状态监测和故障诊断工作，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机；3.7参与大型机组事故的调查分析和处理，制定事故防范措施并组织实施；3.8负责大型机组材料、备品配件的需求、购置计划的编制工作，并按时上报审批；3.9负责本车间有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护水平。4：安装、试车与验收4.1经选择的大型机组的安装单位，必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备安装资质和能力的单位。第二十三条大型机组安装前，制造厂、公司和安装单位三方必须共同参加开箱验收。4.2安装单位必须按照有关标准

5、和规范，编制大型机组安装方案，由公司组织，经过公司、设计和监理单位共同审核后，方可进行安装。制造厂商应提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。4.3现场监理单位必须按照监理合同的约定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。4.4大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向公司技术部提供完整的竣工资料、专用工具和随机配件。同时，向运行保障部报送1份完整的竣工资料存档。4.5大型机组安装完毕后应严密组织进行试车。生产厂应根据实际情况和有关合同约定，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过设计单位、制造厂商、公司等联合审查合格。4.6大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验

6、收：4.6.1在额定工况下进行不少于72小时的连续运转；4.6.2技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求；4.6.3控制系统、监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确；4.7有完整、真实的试车记录。5：机组运行5.1大型机组的投运，必须经公司设备、生产、技术、安全等部门检查确认签字后，方可投运。5.2操作人员和维护人员必须经过技术培训、考核合格，并取得相应资格后，方可上岗。5.3生产车间应制定大型机组操作规程，组织相关人员认真学习，并严格按操作规程操作。严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。5.4操作人员必须严格执行巡回检查制度，按巡回检查路线、内容和标准对大型机组各部

7、位进行检查，及时发现问题、隐患和不安全因素，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。5.5操作人员发现大型机组运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至停机，以保证机组和操作人员安全。5.6对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷，由运行保障布组织有关部门和单位，认真研究并采取应对措施。机组故障停机后，应认真分析原因，不得盲目开机。5.7加强大型机组润滑管理，认真执行润滑管理制度，全面管理好润滑油、密封油、控制油和相关设备。大型机组在用油品应每月至少检验1次，条件恶劣或运行后期应每半月至少检验1次。公司运行保障部要定期对大型机组的润滑管理

8、情况进行检查、考核。5.8加强大型机组点检管理，认真执行点检管理规定，按“五定”要求，对大型机组逐台制定点检标准，并组织管理人员、维修、电气、仪表、操作人员按要求做好点检工作。运行保障部要定期对大型机组的点检执行情况进行检查、考核。5.9车间对大型机组的备机要严格进行管理，结合大型机组的特点，编制备用机组维护保养方案，做好维护保养工作，使之处于完好备用状态。5.10机械、电气、仪表维修人员应按各自专业管理要求，加强机械设备、电气设备、控制仪表、联锁保护设施的日常维护保养，不断提高设备完好率、仪表控制率和联锁投用率。5.11大型机组联锁保护系统必须投入自动状态，以保证机组安全。因特殊情况确实不能

9、投用的，应按规范程序办理停用手续。5.12大型机组开停机时，生产车间的专业技术人员应到场监护。6：特护包机6.1生产车间应加强大型机组特护包机管理工作，制定特护包机工作实施细则，每月召开1次特护包机例会，检查、考核特护包机小组工作，并建立相应奖惩制度。6.2根据实际情况，公司应成立由运行保障部牵头，机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干人员参加的大型机组特护包机小组，组长由运行保障部指定专人担任，特护包机小组成员应保持相对稳定。6.3特护包机小组应履行以下职责：6.3.1认真执行特护包机工作实施细则，对所负责的大型机组进行特级维护工作；6.3.2定期组织联合检查和召开特级维护例会，对大型机组的

10、运行状态进行分析评估，对存在的问题提出整改意见，确保大型机组安全运行；6.3.3负责编制大型机组的特护包机月报，按时上报特护包机月度工作总结。7：故障与事故管理7.1生产车间发生大型机组事故或故障后，要在24小时内以电话或电子邮件的方式上报公司运行保障部，并于5天内写出故障或事故分析书面报告上报运行保障部。7.2大型机组发生故障后，必须采取紧急处理措施，立即组织抢修，及早恢复投用或备用。同时，要认真分析故障原因，制定切实可行的防范措施。7.3大型机组发生事故后，应遵循“四不放过”（事故原因没有查清不放过，事故责任者没有得到严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）原则

11、，根据设备损坏程度、事故性质和经济损失情况，认真分析，严肃处理。7.4大型机组异常、缺陷、故障和事故，要全部记录在设备档案。8：机组检修8.1在大型机组检修前，生产车间应根据有关检修规程和机组运行状况，组织制定和审核检修方案，选择技术力量雄厚、资质符合要求、有实际经验的检修单位实施检修工作。8.2检修单位应按机组检修项目、内容和有关检修规程，参考历史检修记录，编写检修方案，并落实各项检修准备工作。8.3检修单位必须建立质量保证体系，并按照HSE体系的要求落实各项检修措施，保证安全、文明检修，确保按时、按质完成检修任务。8.4在检修过程中，检修单位必须认真按检修方案组织施工，加强检修过程中的检查

12、和质量验收。对于重要中间环节，必须由运行保障部、生产车间和检修单位共同确认。8.5在检修过程中，检修单位必须认真、完整、真实地填写检查和修理记录。8.6大型机组检修完成后，应进行机组试车，并做好试车记录。机组试车合格后，方可投入运行。8.7检修单位在大型机组投入运行正常后一个月内，将检修资料和试车记录交付运行保障部和生产车间存档。第五十九条生产车间提出大型机组配件采购清单后，运行保障部应认真组织审核。9：更新与改造9.1大型机组的更新、改造，必须按公司安全生产和技术发展规划，有计划、有重点地进行。9.2大型机组存在以下情况之一的，可考虑更新、改造：9.2.1存在严重缺陷或对安全生产构成严重威胁

13、；9.2.2超过原设计使用年限、零部件老化、技术性能落后、故障率高；9.2.3虽未超过设计使用年限，但机组技术性能落后、质量低劣、故障频繁、维修费用高；9.2.4不能满足生产条件；9.2.5国家明令淘汰。9.3生产车间应组织对大型机组进行状态评估，并依据评估结果提出大型机组更新、改造计划。9.4大型机组的更新、改造应认真进行技术经济论证，积极采用新技术，改善和提高大型机组性能，达到安全可靠、经济合理的目标，确保获得良好的投资效益。9.5运行保障部负责大型机组更新、改造计划的编制和上报，按规范程序审批后，列入年度更新项目计划，并认真组织实施。10：检查与考核10.1公司和生产车间要建立大型机组管

14、理标准和考核细则，定期组织对大型机组管理状况进行检查和考核。10.2大型机组检查内容应包括：10.2.1大型机组运行能力是否满足正常生产需要，或达到设计能力；10.2.2大型机组各运行参数、机械性能参数、润滑油性能指标是否在操作规程所限定的范围内；10.2.3主机及辅助设备（冷却器、分离器、润滑系统、密封系统、管道、阀门等）是否完好；10.2.4仪表系统的控制率、使用率、完好率、联锁投用率是否达到规定的要求；10.2.5电气设备是否完好；10.2.6各种资料档案是否齐全、完整、及时记录，特级维护工作是否落实。10.3大型机组考核内容、标准如下：10.3.1大型机组完好率大于98；10.3.2润滑油合格率100；10.3.3联锁保护系统投用率100；10.3.4电气设备的完好率100；10.3.5档案资料完整齐全，记录真实及时；10.6.6因机组本身故障造成装置非计划停工的次数为零；10.6.7重大事故为零。 运 行 保 障 部 2011年元月六日