自考00153质量知识管理学复习资料.docx

1、自考00153质量知识管理学复习资料自考“质量管理学”名词解释题汇总（1） 1、质量：依照国标GB/T658394，质量被定义为“反映实体满足明确或隐含需要能力特性总和”。 2、实体：可单独描述和研究事物，它可以是活动和过程，也可以是产品，也可以是组织、体系、人以及上述各项任何组合。3、产品：某一活动和过程成果。4、产品质量：反映产品满足明确或隐含需要能力特性总和。5、真正质量特性：直接反映顾客对产品盼望和规定质量特性。6、代用质量特性：公司为了满足顾客盼望和规定，相应地制定产品原则、拟定产品参数来间接地反映真正质量特性。7、过程：将输入转化为输出一组彼此有关资源和活动。8、质量环：从最初辨认

2、需要到最后满足规定和盼望各阶段中影响质量互相作用活动概念模式。又称为质量螺旋或产品寿命周期。9、质量管理：国标GB/T658394给质量管理下定义是：“拟定质量方针、目的和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实行所有管理职能所有活动。”10、质量管理学：关于质量普通规律、理论和办法知识体系。通俗地说，就是研究产品质量产生、形成、实现过程客观规律学科，既涉及经济学、管理学等社会科学，又涉及数学、数理记录等自然科学，并且与社会发展密切有关，因而属于“边沿学科”。11、五方受益者：顾客、职工、所有者、供方、社会。12、全面质量管理：国标（CB/T658394）质量管

3、理和质量保证术语中对全面质量管理定义是：“一种组织以质量为中心，以全员参加为基本，目在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功管理途径。”详细地说，全面质量管理就是以质量为中心，全体职工以及关于部门积极参加，把专业技术、经营管理、数理记录和思想教诲结合起来，建立起产品研究、设计、生产、服务等全过程质量体系，从而有效地运用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济手段生产出顾客满意产品，使组织、全体成员和社会均能受益，从而使组织获得长期成功和发展。13、三全一多样：对全面质量管理基本规定概括。它是指：全员质量管理、全过程质量管理、全公司质量管理和多办法质量管理。14、原则：国标GB/

4、T3935183对原则所下定义是：“原则是对重复性事物和概念所做统一规定，它以科学、技术和实践经验综合为基本，通过关于方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守准则和根据”。15、原则化：国标GB/T395183对原则化下定义是：“在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制定、发布和实行原则，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。”16、质量信息：反映公司产品质量和产供销各个环节基本数据、原始记录以及产品使用过程中反映解决各种情报资料。它是质量管理耳目，也是一项重要资源。17、产品责任：制造者、销售者对顾客使用该产品导致伤亡、损害事故所应承担法律责任。18、

5、质量成本：公司为保证产品质量而支出一切费用以及由于产品质量未达到既定原则而导致一切损失总和。是衡量公司质量管理活动和质量体系有效性根据。19、直接质量成本：在产品制造和销售过程中所发生质量成本，普通由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和防止成本四个某些构成。20、GB/T19000系列原则：GB/T19000系列原则是国内等同采用ISO9000系列原则而制定。又称为双编号系列国标，写作GB/T19000一ISO9000.其原则名称为质量管理与质量保证。它是一套精心设计、构造严谨、定义明确、内容详细和实用性强管理原则，它涉及“两个指南”和“三种质量保证模式”。“两个指南”是指一头一尾两个原则，

6、即GB/T19000.1一ISO90001质量管理和质量保证选取和使用指南和GB/T19004.1一ISO90041质量管理和质量体系要素指南：“三种保证模式”是指GB/T19001一IS09001质量体系设计/开发、生产、安装和服务质量保证模式，GB/T19002一ISO9002质量体系生产和安装质量保证模式和GB/T19003一ISO9003质量体系最后检查和实验质量保证模式。21、ISO9000族：由ISO/TC176技术委员会制定所有国际原则。TCl76指是国际原则化组织“质量管理和质量保证技术委员会”。当前，这些原则涉及：IS09000至IS09004所有国际原则和各分原则；ISO1

7、0001至ISO10020所有国际原则和分原则；ISO840294质量管理和质量保证术语。ISO9000族描述了质量体系涉及要素，而不是描述某一详细组织如何实行这些要素，它们不受详细行业或经济部门所制约，只为质量管理提供指南和为质量保证提供通用质量规定。22、间接质量成本：在直接质量成本基本上进一步引伸和扩展，涉及制造和销售过程以外公司活动。普通涉及：无形质量成本、，使用质量成本、供应商质量成本和设备质量成本等。23、内部故障成本：公司内部由于生产产品质量缺陷而导致损失和解决质量缺陷而发生费用总和。它普通涉及：废品损失、返工费、复检和筛选费、停工损失、不合格品解决费等。24、外部故障成本：在销

8、售和使用中发现产品缺陷而产生由制造公司支付一切费用总和。它普通涉及：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费等。25、鉴定成本：在“一次交验合格”状况下，为检查产品质量而发生一切费用。它普通涉及：进货测试费、工序和成品检查费、在库物资复检费、对测试设备评价费、质量评审费等。26、防止成本：为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费费用。它普通涉及：质量筹划编制费、质量管理培训教诲费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实行费等。27、废品损失：制造产品在经济上已不值得修复运用而发生损失。28、返工费：修复次品使之达到合格品使用价值而支出费用。29、复检和筛选费：返

9、修品检查费、实验费，库存产品发生质量问题检查费、实验费，抽检退回来不合格品筛选费等。30、停工损失：产品在制造过程中发生质量缺陷而导致停工损失。31、索赔费：依照订货合同规定或其他关于合同、承诺，补偿顾客因产品质量问题而蒙受经济损失所支出费用。32、诉讼费：为了证明顾客向法院提出产品质量申述与否的确由于产品质量所致，公司派出专人调查和解决该项诉讼案所支出费用。33、保修费：依照订货合同规定或其他关于合同、承诺，在保修期内对顾客提供技术服务费用。34、不合格品解决费：解决不合格品所花人工、材料和设备费用。35、退货费：产品出厂后，因质量问题而导致退货、换货所支出费用。36、进货测试费：鉴定和评价

10、外购原材料、半成品、工具、量具、配套件等质量而发生检查和实验费用。37、在库物资复检费：对各种库存材料、工装、半成品、成品等作定期检查、实验和维护保养费用。38、工序和成品检查费：产品在各道工序加工完毕和成品入库时检查和实验费用。39、对测试设备评价费：对在用仪器、仪表、工具、量具、计量基准等进行寻常维护保养、“周期检定”是计量原则中专用术语等使之保持原则质量状态而支出费用。40、质量评审费：拟定产品质量级别评审费用。41、产品评审费：设计方案评价、试制产品质量评审等所发生费用。42、质量筹划编制费：制定公司质量筹划等方面费用。43、质量管理培训教诲费：用于质量管理方面一切培训教诲活动费用。4

11、4、工序控制费：为了保证产品质量而对工序能力进行调查、研究、评价以及制定工序质量分析表、建立控制点、使用控制图等方面费用。45、质量信息费：收集、整顿、分析、保存所有质量信息费用。46、质量管理实行费：建立质量体系、召开各种质量会议、总结质量管理工作、奖励先进质量管理小组和个人等方面费用。 47、质量职能：产品质量产生、形成和实现过程中所有活动总和。它所涉及各项活动既有在公司内各部门所进行活动，也有涉及公司外部供应商、顾客等所进行活动。可分为直接质量职能和间接质量职能。48、质量职责：对公司各部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担任务、责任和权限详细规定。49、产品社会需求分析：通过理解顾客

12、现实和隐含需求以及顾客对产品改进意见，拟定产品质量级别、数量、价格以及投放市场时间。50、报警信号：产品质量变劣一种反映。涉及：一定期期顾客申诉、索赔、退货等次数，一定期期销售额下降状况，一定期期保修费用额等。51、营销：从质量管理学角度看，是产品质量产生、形成和实现过程中第一环，它重要构成某些是市场调研，重要目是辨认顾客需要，恰本地拟定产品质量规定并形成文献。52、产品构思：又称产品设想。是在市场调研基本上进行。它是依照社会、自然环境、技术发展动向结合顾客需要提出来。开始时也许是某些含糊不清想法，它可以由公司从事产品开发技术人员提出来，也可以由公司职工，涉及技术管理人员、销售人员、生产工人提

13、出，还可以由顾客直接提出。53、设计评审：为了评价设计满足质量规定能力，辨认问题(若有问题还要提出解决办法)，从而对设计所作综合、有系统并形成文献检查。54、设计验证：对某项规定活动所进行检查，以拟定该项活动达到了规定规定，这些规定规定重要是指产品规范。55、设计确认：对最后产品在规定使用条件下进行、重要是为了拟定该产品达到了顾客规定，满足顾客需要。56、初期评审：设计工作基本和起点，这一阶段规定对方案作出概略分析和论证工作，其内容偏重于对技术理论、设计原理以及技术经济效果和实现技术方案也许性等方面论证和评审。57、中期评审：从设计开始至设计定型之前评审工作。其特点是详细、进一步、仔细，目是验

14、证产品设计对的性。涉及理论验证、模型验证和样机验证。58、终期评审：在新产品样机试制之后进行评审。重点是全面审查新产品各项性能指标与生产成本与否符合原定各项规定，以便为投产做好准备，防止也许浮现各种问题。重要形式是设计定型鉴定和生产定型鉴定。59、销售准备状态评审：拟定组织与否有提供新产品或重新设计产品能力。评审重要内容涉及：包装、操作、维护和修理手册与否齐全并合用；有适当销售和顾客售后服务；现场人员培训；备件提供状况；现场试用状况；完毕鉴定实验状况；初期产品及其安装和标签实际检查状况；生产设备过程能力符合规范证据。60、设计再鉴定：也称事后评审，为了保证设计持续有效，应定期对产品进行评价。其

15、中涉及依照现场经验、现场使用状况调研或新工艺和新技术，对顾客需要和技术规范进行复审。评价时还应考虑过程修改，应保证更改不能导致产品质量下降。61、设计垄断：一种通病，是指设计部门对设计决定已经达到不容别人挑剔地步。除非产品实验或使用中浮现了毛病，否则她们普通不会听取别人意见。62、核心件：具有一种或各种重要特性单元件。核心特性是指如果该特性失效或损坏也许导致危及人身安全后果或产品无法执行规定任务。63、重要件：具有一种或各种重要特性单元件。重要特性是指该特性如果失效或损坏，也许迅速导致或明显影响最后产品不能完毕规定使命，但不会发生危及人身安全后果。64、可靠性：元件、产品、系统在一定期间内、在一定条件下无端障地执行指定功能能力或也许性。可通过可靠度、失效率、平均无端障间隔时间、故障平均修复时间、维修度、有效度等指标来衡量。65、可靠性技术：设计可靠性、制造可靠性和使用可靠性。66、可靠性管理：为实现可靠性技术创造物质、人力等条件，以便最有效地达到预期可靠性目的一系列活动。67、田口办法：又称三次设计、稳健性设计。日本田口玄一博士所创立一种设计办法。重要内