预制箱梁冬雨季施工方案Word下载.docx

1、20m 箱梁、16m板梁预制2 冬季施工工期安排冬季施工时间: 2011年11月15日 2012年3月5 日；当连续5天平均气温低于5时、或最低气温低于-3时采用冬季施工方案，在原材料进行防护的同时加入防冻剂。3 冬季施工措施施工准备准备保温材料：大蓬布、塑料布、锅炉、煤块。3.1 预制梁冬季施工措施3.1.1 施工用水管道改造为防止冬季供水管道冻胀破坏，保证拌和用水及蒸汽养护用水的需求，拌和站及箱梁场供水管道需进行改造。3.1.2 砂石料存放（1） 施工用砂在冬季施工来临前，备足冬季施工所需的砂石料,砂石料需用棚布遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成

2、块。（2） 碎石存放考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石只采取覆盖措施，防雨雪、防污染，覆盖材料采用棚布。3.1.3 拌和用水施工用拌和用水采用燃煤加热处理，加热后的水温不得低于80,每台拌和机按每小时生产砼10m3 配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于4m3。为保证施工用水供应正常，另设临时加热水箱, 每小时热水量不小于6m3,2个1.5m3 的水箱备用，将简易加热水箱支垫离地面60cm 左右,生火使水温高于80C。3.1.4钢筋存放和焊接必须搭棚存放钢筋，且必须做到上苫下垫，钢筋焊接时，四面封闭，即采取防风保温措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。3.1.5砼拌和机搅拌机

3、的储料斗（砂仓）均采取保温措施，,先用凡布包裹，再铺军用棉被，外包凡布处理，每次浇筑完成后，料斗必须清空，防止冻结。3.1.6砼拌制为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间应较常温时延长50%左右。3.1.7砼运输拌和站的混凝土运输采用混凝土运输车，为保证运输过程中温度尽量减少损失，采取将罐车的罐体用岩棉被进行包裹，保证运输过程不得超过30 分钟。3.1.8砼浇筑砼浇筑前对模板加热,使得模板温度不低于10，对模板加热采用蒸汽加热。箱梁砼浇筑采用吊车进行,砼入模温度不低于10

4、,在浇筑过程中为防止砼温度下降过快,在梁场挡风墙，并在浇筑过程中边浇筑边覆盖的方式进行。3.1.9预制梁养护1）预制梁采用蒸汽养护,暖棚采用钢管和棚布加工制作而成,混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕时算起），静停时间的养护温度为20至25，静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。（2）升温，通入蒸汽，使砼原始温度上升到恒温温度，升温速度不宜太快，以免砼内外温差过大产生裂缝，升温时间为2.5小时左右，升温速度不宜超过10/h。（3）恒温阶段，恒温温

5、度保持在50以下，恒温时间最短不小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼强度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10/h，拆模时梁体表面温度与自然环境温度之差不得大于15，否则箱梁应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差等于或小于15，才允许托模。2）箱梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过10/h；恒温不超过45，混

6、凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超过65。降温时降温速度不超过10/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10。蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护 3） 砼试件养生由于暖棚内各部温差较大,加之砼与环境温度不同,

7、常规试件很难代表构件本身强度,因此需多制试件,分别置于不同部位进行养生,用于预应力张拉强度.每片梁每次浇筑的砼在暖棚内制7 组试件,底肋板砼的试件放在底肋上,顶板砼试件放大顶板上,基本保持全部位养护。7 组试件中，4 组做3 天、7 天、28 天强度用，其余3 组作张拉强度试验用。4）温度测试 外界气温和棚内气温均使用自动温度仪观测，砼入模温度用普通温度计测定，梁体各观察点温度用多头温度仪测定。 在浇筑后的砼上设测温孔，按每6m 左右在梁底设2 个，肋板2 个，顶板及腹板各两个。各部位温度应接近，避免各部位间温度过大。 棚内各测点按砼浇筑完成时起，每2 小时测一次温度，外界气温在每天7 时、1

8、2 时、16 时和20时等4个时间进行记录；混凝土温度：每工班测4次；混凝土拌合物出机温度：每2小时测1次。在测温时，将温度计与外界隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3 分钟以上，由试验人员专人负责测温工作，若测试变化异常，应及时向工程部和总工汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故。5）预应力张拉及孔道压浆预应力张拉时，温度不得低于-15，预应力孔道压浆应在常温下进行，压浆过程及压浆后48h 内，结构砼的温度不低5，当管道压浆强度达到设计标准值的70%即可停止养生。4 冬季施工质量保证措施1）成立冬季施工质量保证小组组 长：王宗琦副组长：雷建东、薛剑波组 员：叶海博（质检）、高鸣（

9、安全）、孟波（施工）、周飞虎（技术）、周昶霖（技术）2）冬季施工保证体系冬季施工保证体系框图3）具体措施： 当气温连续5 天稳定低于5C 时，采取冬季施工措施； 当钢筋在负温度下进行冷拉和冷弯时,应用对钢筋进行根检查外观质量,其表面不得有裂纹和局部颈缩; 采用负温电焊时,采取分层控温施焊,热扎钢筋焊接的层间温度控制在150350之间,并选择适宜的焊条和焊接电流,在焊接时,应防止过热导致烧伤、咬肉和裂纹的产生； 在选用防冻剂时，避免选用高掺量的防冻剂； 模板采用整装整拆的方法，当砼强度达到1Mpa 时，应使模板轻轻的脱离砼面，然后再合上继续养护； 输送热水用的管道外缠岩棉带，再包裹塑料布，并用塑

10、料绳捆紧；因结构不同强度体现不同的重要程度，故安全保温期选择为砼28天强度的50%且不小于10Mpa 控制； 加强砼生产到施工各个环节上的温度监控,首先保证热水温度高于80，后为入罐温度高于20.6,运输过程中损失8,确保入模温度高于10；蒸汽养护设备应经常检查，送气管不得有阻塞、漏气现象，喷气孔不得有堵塞5、安全防护5.1制定防冻、防煤气安全防护措施，设专人负责，经常检查，及时处理有关问题；5.2及时取得气象资料，以便在寒流等特殊气温条件下做好防范措施，以免造成不必要的损失；5.3钢绞线张拉时应选择中午温度较高时进行，当气温低于-15时不得进行钢绞线张拉；5.4、孔道压浆工作应在正温下进行，

11、严寒天气停止压浆试验。罗江制梁场雨季施工方案1、编制依据1、已提供的施工图设计图纸；2、罗江县近几年来平均气候；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，德阳市对安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定，以及安全技术规范和临时用电规范；4、我公司在箱梁预制方面的施工经验，及现有的施工技术、管理、机械设备配套能力和资金投入能力等。2、工程概述气候条件：罗江县气候属亚热带湿润型，气候温和，四季分明，年均气温1618，最高气温366，最低气温67；年均降水量813毫米；年无霜期271天；年均日照时数1260小时。工程简介：中铁五局成绵乐客运专线罗江制梁场位于罗江县金山镇百宝村，起讫里程

12、为DK58+536.5DK59+007.5，正线右侧，占地面积约160.5亩。罗江梁场计划制梁441孔，其中牌坊2号双线特大桥、安昌河双线特大桥等9座特大桥计252孔；向石大桥、花龙门大桥等9座大桥计86孔；和小石村中桥1座3孔。共计441孔，其中32m规格共计418孔双线箱梁预制及24m规格23孔双线箱梁预制。为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特编制此雨季施工方案。3、施工方案为安全渡汛，项目部专门成立防汛小组。场长任组长，施工、物资、机电、工程部、安质等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛委员会组织、协调

13、好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。重大吊装、混凝土浇筑等都要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患于未然。3.1施工准备1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知梁场施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、箱梁砼浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混

14、凝土质量。3、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%。3.2施工排水梁场场址所在地为丘陵地区，原地表有地表水汇集，施工排水难度大。为满足施工排水需要，梁场设计采用围墙外侧设置排水沟排除梁场区域汇水，梁场内另沿50t龙门吊轨道边及生活区前设置0.3m宽排水沟排除场内积水。3.3制梁区防雨 1、钢筋加工区、原材料堆放区已搭好大棚，能确保钢筋加工不受天气影响。2、混凝土灌注时用龙门吊吊起遮雨棚盖顶，保证灌注时作业人员不被雨水浇淋。3.3预应力施工作业防雨1、作业人员准备好雨衣。2、千斤顶前头搭棚作业。3、油泵移至箱梁翼板下作业。4、电工随时到场，处理电路断路、漏电等。

15、5、测量伸长量时佩戴绝缘手套，防雷击。6、尽量避免在下雨时张拉、压浆。4、雨季施工保证措施雨季施工在雨季施工领导小组的指导下，根据雨季施工方案的要求，合理安排施工，协调各方面的关系，保持雨季施工正常化。雨季来临前，组织有关人员按照雨季施工方案进行技术交底，提出施工具体计划。雨季施工领导小组的各成员随时驻守工地现场，随时掌握工程进度和工程质量情况，根据施工的实际情况随时调整施工作业计划，做到每天的工作计划按时完成，今天未完成的事，明天必须补上，确保总体进度按期完成。指派2名以上责任心强、工作能力强的专职人员从事气象预测预报工作，做到施工期间随时了解天气的变化情况，及时反馈天气信息，以便施工时作好

16、防雨的各项准备工作。雨天施工时，技术人员随时跟班作业，现场指导施工，使施工有序、顺利时行，做到施工忙而不乱。雨天施工时，指派专人维修施工道路，整理施工现场，清理各种垃圾，修复水毁的各种临时设施，使每次雨水过后能尽快投入正常施工。4.1雨季施工技术保证措施对砂石料料场、道路加强维护，搞好排水工作，及时疏通场内及道路积水，防止砂石料遭受泥浆的冲击、污染，若混入泥浆，则加以冲洗、筛过后才能使用，保证砂石材料技术指标符合规范要求。钢材、水泥等储备物资存放时，设置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm至50cm进行存放，并派人看守，经常检查，发现材料变质、性能下降时及时清出现场，不得用于施工生产。雨季期间进行钢筋绑扎时，设立临时防雨棚，防止钢筋遭雨水侵蚀，钢筋绑扎后及时灌筑混凝土，防止钢筋暴露时间过长而造成锈蚀。雨季施工期间，混凝土搅拌站搭设防雨棚，混凝土拌和时由试验人员现场随时测定砂、石料含水量，控制砼的拌和用水量，确保混凝土配合比控制准确。梁在养护期间，用篷布遮盖，防止雨水冲蚀。下雨时尽量不进行梁体张拉工作，梁体张拉均在雨停后及时进行。雨期施工作好模板的保养工作，及时清理模板表面的污渍，锈蚀的模板要及时除锈，并确保模板的平整度和光洁度。