钢筋工程施工方案综合间污水厂Word文档格式.docx

1、03细格栅区4.20m1.00 m04AAO池16.5010.90m05二沉池10.50m5.30 m06中间水池5.30m1.45 m07滤池基础4.00m4.00 m08污泥泵房3.00m2.00 m09贮泥池3.00 m10清水池11紫外消毒基础2.00m12出水计量计井1.50m1.50 m砖混13在线监测小屋3.50m7.00 m2项目部人员部署：项目经理：魏兆福 安全员：高飞 质检员:辛旭 技术员：刘振克 施工员：马学贵 材料员：廖延海 预算员：陈玲钢材：现场采用HPB300、HRB335和HRB400三种级别钢筋。吊钩、吊环均采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋，吊环埋

2、入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。焊条：HPB300、HRB335和HRB400级钢筋采用E55型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。一、 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面

3、应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：（1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（2）、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合

4、设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。A、钢筋绑扎一、承台钢筋绑扎：穿

5、插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、承台钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，铺承台底板钢筋。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、梁板钢筋绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201500，然后再绑扎上层钢筋如图b“钢筋支撑图”。图b 筋支撑图二、柱1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣

6、不少于3 个，绑扣要向往中心。2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密区。4.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5.柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应

7、弯成135 度，平直部分长度不小于10d且不小于75mm（d 为箍筋直径），见图3。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm 且不大于5d 的要求（d 为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钧住箍筋，见图4。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25m，垫块应绑在往竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁或板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8

8、）柱筋要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图编号微03G101-1三、梁钢筋绑扎1.工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎2.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次

9、同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为大于10d且大于75mm。6.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50m 处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿

10、在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。8.梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22m 时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22m 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内,级钢筋绑扎接头的未端应做弯钧（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，

11、在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。四、钢筋工程质量标准A、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验报告，对于进场钢材进行力学性能检查，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。B、基本项目1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑

12、扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。C、竖向钢筋连接竖向钢筋采用电渣压力焊，根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。1、施工准备 1.1 材料及主要机具： A 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 B 焊剂。1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2

13、）、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 3）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4）、焊剂应有出厂合格证。 C 主要机具： 1） 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2） 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 3） 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可

14、以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1.2 作业条件 A 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 B 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 C 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 D 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 E 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条

15、款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、 操作工艺2.1 工艺流程：安放铁丝球 （也可省去）安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力

16、焊焊接参数钢筋焊接焊接电压 （V）焊接通电时间 （s）直径（mm）电流（A）电弧过程U2-1电渣过程U2-2t1t2162002504045222714418250300155203003501722350400625400450212850055024326006502773670075030840850900339 2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态， 方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错

17、位和夹具变形。 2.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 2.8 施焊操作要点。 A 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 B 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不

18、断熔化而形成必要深度的渣池。 C 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 D 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 E 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切

19、除。3 质量标准 3.1 保证项目； A 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 B 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察或尺量检查。 C 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批不同规格的接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 1） 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 2 ） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应

20、符合下列要求： A 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 B 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 C 接头处的弯折角不大于4。 D 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。目测或量测。4、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5、应注意的质量问题 5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表1查找原因，及时

21、清除。 5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.2 焊剂合格证。6.3 钢筋机械性能复试报告6.4 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。6.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表1项次焊接缺陷防止措施焊包薄而大 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如3焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂