园林绿化工程技术标Word文档格式.docx

1、1、施工构想进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、进度目标，建设中我们切实贯彻全面质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在施工中，公司各部门将全力支持施工：一是工程负责人亲临现场，领导做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，努力确保优良；二是工地组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体领导；三是加强以班组长为骨干班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力的三级组织的生产管理网络。2、工程施工目标、确保工程质量标准达合格强化施工现场质保体系的组织领导，加强全体职工的质量意识，并利用各种形式

2、广泛开展宣传教育，深入人心，使全体职工真正的理解“质量是企业的生命线”。本工程推行全面质量管理，实行过程控制。根据ISO9001质量体系的要求，结合项目管理的实际情况编制该项目的质量计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底，在施工过程中，应用工序管理循环机制，加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接。实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态。加强施工进程中核对和检查，做好事后质量检查评定；使每个程序在受控状态下进行，来保证单项达优良，从而保证分部及单位工程的优良；积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量合格。、文明施工目

3、标严格执行国家及工程所在地有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管理的规定，抓好标准化现场管理，争创文明工地。、确保合同工期，争取提前工期建立强有力的项目经理部，协调好各工种、各专业之间的关系，设计同施工的配合，集中其公司各地方优势兵力，齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的突现三.施工方法1、绿化工程（一）、施工准备1、现场踏勘，充分熟悉现场条件，分析施工条件给绿化施工所带来的有利和不利因素。同时，对施工现场进行详细勘踏，熟悉施工环境，以便对相关事宜作合理安排，例如按电源、水源远近做好接电、接水准备，确定灌溉方法并做好相应的

4、设备准备（如抽水泵、三相电线等）。2、详尽地阅读、分析施工图，充分领会设计意图，以便一旦中标后，施工效果能充分反映设计意图。3、组织足够的人力、物力，作好苗木的选择工作。对于设计方案中的乔木，必须由专门技术人员选定、挂牌。为了使绿化效果一次成型，本公司决定，所选苗木规格均应略大于设计规格，确养护剪后符合设计要求。乔木、大灌木及部分耐荫小灌木选择已切过根的或移植苗。全面落实苗源，做好挖掘、包装、运输的最佳方案。4、落实苗木种植过程中所需的介质土、绑扎材料等的准备工作。5、对土壤pH值进行测试。（二）、施工方案1、土方回填调整为了使绿化更具立体感、层次感，以及利用地形排水，必须进行土方回填，保证地

5、形饱满，轮廓线自然，不积水。所以一定要派测量人员用经纬仪进行标高的放样，检测和复测。2、土壤改良（1）土壤改良措施绿地采用深翻表土以保持疏松、平整，防止地表径流。在土壤中施速效有机肥，硫酸铵、磷酸钾等，增加土壤养分，使土质符合种植要求。种植穴底用腐熟活性肥料垫底，既可起到保水的作用，又可做种植基肥。在种植土内掺和营养土。有利于改善土壤的渗水性，减少土壤粘性，有利于植物根系深入；营养土含有养分和微生物，能提高土壤理化性状。除此之外，对于乔木和喜酸植物种植区域采用山泥和珍珠岩混合做种植的回填土壤，加快植物的恢复生长，提高植物的成活率。地被草坪种植区域对表层土壤进行改良，采用氮、磷、钾复合肥铺设在表

6、土层内。地表覆盖，防止表土蒸发：在地表用经粉碎的树皮、木屑等死地被覆盖，保证土壤足够的持水量。（2）铺设表土覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎使其成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。准备工作经监理工程师认可后，应立即铺设表土，铺设厚度应符合下表要求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。表土铺设完成后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车行道或其他类似结构低25mm。植物生长的最小土层厚度植物种类植物生长的最小厚度（m）地被0.15小灌木0.30大灌木0.45

7、浅根性乔木0.60深根性乔木0.90铺设后，应用机具将表土滚压，并形成至少50mm的纵向沟槽。全部铺设面积具有均匀间隔的沟槽，方向宜垂直于天然水流，以利于排水。3、绿化种植工程（1）绿化种植施工流程图 选苗、定苗选苗移前养护加工疏枝修饰苗木栽种场地清理支撑绑扎装卸运输小苗包装穴土改良苗木起挖土球包扎放样定位树穴开挖疏枝修剪包干束冠移植养护管理养护（2）苗木准备苗木是绿化施工的主要对象，是有生命的活体，个体之间的差异很大，即使是同一品种、同一规格的植物，也会因土质、光照等生长条件不同而变得千姿百态。虽然在设计图纸上有树高、胸径和冠幅等规格指标，但是一株树的形态特征还包括枝下高、分枝级数、枝叶量、

8、枝叶层厚度等许多项指标，在同一规格的苗木中就会出现品质差异。准备苗木时，我们将根据工程量清单，提前派专人到苗圃选苗。针对本工程各苗木原产地环境，利用我公司的苗木信息网络系统和供应渠道，在各树种最具规模和品质的不同繁育产地充分踏勘多方比较，确定既符合设计要求的诸多规格，又处于青壮年期，长势健旺，无病虫害，外形姿态丰满美观，且已采取一定技术（切根或转坨）手段，适于移植的最佳施工用苗。并且：、各规格树种施工用苗在数量上有充裕的备货，以便特殊情况增添置换需求；、同规格树种施工用苗均为同一供应点及繁育批次，以保证形状上的统一；、在品种选择上，需结合本工程场地环境条件和设计意图，选择综合性状优越的品种；、

9、所选用苗木的规格需比设计要求规格有所宽余，特别是蓬径、高度、枝/丛等。另外，所选乔木应主干挺直，树冠匀称；球类植物应蓬冠圆满、枝叶紧密，基部不脱脚；花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮；、选用苗龄为青壮年期的，可保证生命力的旺盛，整体植物景观生命周期长。（3）放样放样是对设计意图的充分体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格准确，更要领会意图，以点传神。突出设计要求的层次感和花灌木配置弧线的优美。方法上以“方格网”法为基础，兼顾所种植物的外观形态，以意定形，以形定位。施工前，应根据总平面布置图和坐标控制点，将地形、乔木、灌木等项目的平面位置放线于实地，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员碰不到的地方，且经过反

10、复测量检查无误，以便施工过程中进行复测和检查。对于主线中分带，放样要把握一个“齐”字；我们放样时必须抓住设计精髓，较好的体现设计意图；对于规则式地块，力求准确；对于路口地段，力求“点题”；放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。（4）乔木移植经过对现场踏勘及施工图纸认真研究分析，知道设计内有部分较大乔木需要从苗圃移植至施工现场，以下为它们的施工方法。移植流程图：选树切根培育须根平衡修剪药剂处理挖穴、土壤处理装运挖掘包装种植浇水喷雾防过量蒸腾钻孔观察地面覆盖整枝修剪 虚线为移植前的准备工作 单实线为移植的技术措施双实线为移植后的养护措施移植方法采用带蓬移植的施工方案。通过采取本公司的施工方案，可使苗木

11、具有较高的成活率，且生长良好,达到较好的绿化景观效果。A移植前的准备工作a选择骨干枝分布均匀，生长旺盛且事先已切根或近年内“转坨”的苗木。b修剪。采用疏枝修剪，重点修除内膛枝、重叠枝、交叉枝，疏枝量30%，保留的枝条短截30%并疏去部分叶片。另外修剪时还应注意修剪的规范性操作，对剪位、切口、留芽等应恰到好处。对枝条修剪的伤口特别是较粗的切口，可用蜡涂抹封闭伤口，以防止树液流失和病菌侵入。主干用稻草绳双层密扎至二级分叉，这样既保持树木生长供需平衡，又可保持树冠优美。c药剂处理。要使移植成活必须保证根系水分的吸收，恢复其近部的须根。为此，必须利用移植前的一切时间采取措施促进泥球内多发新根，同时保持

12、其水分的整体平衡。每株大乔木用滴灌法滴入植物生长调节剂，根据泥球大小，滴灌的渗透面呈三角形。药剂基本上能使整个泥球都渗透到，在滴灌时，每分钟约3040滴，整个过程需用时约18小时。从起挖开始起对裸露的根系喷施植物生长活力素，在移植的全过程中每2小时喷施一次，直至种植完毕。B移植的技术措施a挖掘包装我公司确定乔木挖掘泥球的尺寸应略大于技术规范，并尽量减少根系损伤，多带须根，以利于移植后植株的成活。b装卸装车除一般常规的操作规程外，必须注意做到以下几点：由于选用全冠苗装车，必须对树冠进行束扎，不但可以减小树冠的体积，也可以减轻树冠在装车时的碰撞。每株树之间用草包隔开，并用吊带进行绑扎，防止运输途中

13、树身和泥球晃动，以免损伤须根。卸车时尽量做到一步到位，即从苗地直接上车，直达种植点，尽量减少停放和搬运的次数，以保证泥球完好。装车时苗木在车厢内保持一定的角度，在车厢内泥球底部垫草包防止运输过程中泥球松散。做到当天挖运，当天种植完毕。在运输前事先拟订行车线路，并与交通部门取得联系，争取在行驶过程中取得交通部门的配合。c挖穴、土壤处理。透水层较大乔木种植，要随到随种，不能堆放。招标文件技术规范中，对挖穴规格有明确规定。我们将根据技术规范的要求，结合现场实际情况和设计苗木规格，确定树穴的挖掘规格。树穴挖成反锅底形，并在树穴底部设置15-20cm的碎石透水层，碎石大小为246cm，10cm的细沙垫层

14、，无纺布覆盖。反锅底形可使水分向两旁分散，采用透水层可保证树穴内多余水分的及时排除，防止了浇水过量和雨水过多时的影响。d种植种植前准备好营养土浆（用专门配置的营养土加水，用人工搅拌成很粘的糊状）备用；种植时在黄沙隔离层上加4050cm营养土，然后轻轻放入苗木，观赏面的方向尽量一次到位，扶正后四周回营养土到1/2，剪除绑扎，再回营养土夯实，每株共分三次回土夯实，最后的定植标准是苗木根颈略高于地平面5-10cm；在定植时若发现泥球松散，应马上用事先准备好的营养土浆从根颈处灌进去，直到溢出为止，然后再回营养土。（5）其它苗木栽植技术方案本工程由于为道路配套绿化，在有大量灌木、地被等植物的种植，在栽植

15、过程中要严格按设计要求进行施工放样，真正起到防眩光的作用，为保证苗木成活并达到良好的绿化景观效果，我们对所种植的灌木也进行切根处理，选用已经过切根复壮的苗木，这样可保证苗木种植后根系迅速恢复生长。A灌木栽植措施首先要把好苗木质量关，选择优良苗木是最基本的技术要求。选苗标准是：根系发达，生长茁壮、枝叶茂盛，无检疫性病虫害，达到设计规格。为保证一次成型，规格要比设计大一档。凡不符合基本技术质量标准的苗木一律剔除，决不使用。其次把好土壤关，对种植点用营养土进行换土，栽植土层较深的，增加换土深度，保证符合“适地适树”的绿化原则，尽量减少土壤对植物的不利影响。再次把好保养关，对苗木进行适当疏枝（不影响景

16、观效果），花灌木适当疏枝摘叶，保持养份供需平衡。为保证成活并一次成型，减少疏枝密度。由于采用切根苗木，尽管较少疏枝摘叶也能保证成活。苗木包装特别是对于矮小灌木，采用“集装箱”装箱法，用统一规格、大小的纸板箱或木箱包装；对于球块根类地被用麻袋装运。这样既便于装卸、清点，又保证了植株的泥球不松散、损伤，可大大保证苗木质量。装卸苗和短驳要轻装轻卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木在栽植时修去损伤的树枝和根系。苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球包装物，然后分层加土捣实，回填土到泥球深度2/3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。B地被栽植措施草皮、地被种植首先要对土壤细平整。草

17、块选用满铺，草块间留缝一指半，有利草皮生长成型后平整，草茎发达。草皮铺种前先浇湿表土层，铺植后立即浇透水，大面积草皮用滚筒碾实压平，小面积用铁锹背敲平实，使草层与土壤结合紧密。草皮压实后，在其与灌木、花坛等结合部切边，切边线要和顺，深、宽度一致，草皮切边既提高景观整齐性，又有利于排水。地被种植整齐均匀，严格按每平方米设计量种植。2、砼施工方案本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。A、施工准备 1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较

18、大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。B、砼浇捣 1、工艺流程 槽底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护 2、砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真

19、按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土

20、现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外） ，并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。C、砼养护 1、混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土

21、应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。D、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28

22、d 标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。3、铺装施工 基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 摊铺砂浆结合层 铺贴石板、玻化砖等面层 清理 成品保护 2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套

23、浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg

24、的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 57 天，严禁上人走动、货物重压。6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查

25、合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。4、道路工程、施工流程图施工测量路床整形石碴基层水泥稳定层水泥混凝土面层。、施工测量熟读设计文件和有关图纸，在施工前对设计提供的桩号、桩位进行实地校核和调查，对设计提供的控

26、制点、水准点进行检查和复制，并进行全线贯通、恢复测量、因定路线和施工放样工作。测量标准应符合要求。、路床整形路基填筑在路基填筑正式开工前5天，通知监理工程师对实地放样结构进行复核，经监理工程师批准后进行加填工作。路基填筑前做好基底处理工作。清除填筑范围内的树木、树桩草皮等杂物。路基填筑材料根据业主提供的资料对各取土场分层取样试验，根据试验数据做好合理调配使用不同土方的方案。路基填筑根据各路段填料来源情况采用水平分层，纵坡分断，以机械施工为主，人工为辅作业。填料必须符合规范要求。一般每层填压厚度为30cm以内，一层压好达到标准后，再填第二层。含水量控制在试验确定的最佳含水量范围或1%以内。填筑路

27、基时从原地面按全宽、逐层、逐段、逐类填料填筑。每层填铺设的宽度，应超过每层设计宽度每侧30cm，保证边坡修整的净宽度及完工后的路基边缘有足够的压实度。压实采用振动式压路机碾压，碾压遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高，有圆曲线段先弯道内侧后弯道外侧碾压，并注意至少有1/3的轮迹叠。并尽快压到规定的压实度或固体体积率。不同性质的填料分别分层填筑，水稳性、冻稳性较好，透水性较小的土填在路基上部。相邻不同填料筑交接处做成斜面搭接，以利于路基强度的和缓过渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不当而产生不均匀沉陷形成弹簧土和滑动坡面。、水泥稳定层、材料采用石料最大粒径不超过4cm，碎石中扁平，针状颗粒

28、含量不超过20%，采用325#水泥。、施工程序集中拌和运送到现场人工摊铺压实养护。、操作工艺根据试验室配合比，调整至施工配合比进行施工，施工时采用钢模、机械拌和、人工摊铺、机械碾压、人工养生，保证搅拌时间，使混合料搅拌均匀，按1.2的松铺系数摊铺，摊铺后要及时碾压，碾压时，在直线段上，压路机由两侧向路中心碾，在曲线段上，由内侧进行碾压，直到达到要求的压实度为止。、水泥砼路面施工施工顺序为：在已建的基层上测量放样立钢模砼搅拌砼运输摊铺振捣抹平养护刻缝保养，在整个施工过程中，着重抓好拌和、振捣、整平三个环节，以保证砼面的优良率。、砼的搅拌砂石料堆场的场地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆场，以确保现场材

29、料与试验室取样材料一致。砼的配合比，严格按照试验室提供的配料单、视现场材料含水率情况调整，并严格计量投料，搅拌时间不得少于90秒钟以及混凝土的颜色、稠度均匀一致为止。、振捣振捣采用插入式振动器振捣，然后用梁式平板振动器将表面拖平，再用长滚筒纵横滚压平整，后用真空吸水机进行吸水。、整平由熟练的抹灰工提浆刮平，刮平后用抹光机初抹，再用包裹铁皮的木槎杆或小钢轨对砼面进行拉锯式的搓刮、边纵向搓、搓杆刮后用三米直尺检验平整度，找补时应用原浆不得另拌砂浆禁止撒干水泥找补后用铁抹子抹光待稍干后压纹，浇筑后待砼强度达20-30%即可切割缩缝，切割深度为板厚的1/4-1/3。、接缝的施工胀缝应与路面中线垂直，胀缝必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝传力杆的活动端设在后浇块的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，施工缝的位置尽量与胀缝相吻合，施工缝传力杆的一半锚固于砼中，另一半应涂沥青，便于滑动，传力杆必须与缝垂直。、砼路面的保养根据施工情况，计划用草袋浸湿后养护，养护期禁止车辆通行，在达到强度的80%后，方可允许小型车辆通行。、沥青砼面层A、施工前沿道路中线纵向