完整版聚合物水泥砂浆施工工艺标准Word文档格式.docx

1、备注13住宅72401196/15375206/-153592136472252521233365242526273329043435435636373843区域内车库-115635合计76361 7；结构形式： 地下室柱板结构,地上短肢剪墙结构8；开竣工日期： 2016年8月15日2018年6月30日9：质量目标：分项工程一次验收合格率100。二、编制依据及施工参数1、编制依据建筑施工手册（第四版）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20152、施工参数 1）本工程砼墙体宽度为180mm，砌体填充墙内墙宽度拟采用170mm宽砌块，每边洒台5mm。外墙采用160mm宽砌块，外侧洒台15

2、mm，内侧洒台5mm.外墙抹15mm厚水泥砂浆与砼墙面平齐。2）砼墙体刮聚合物砂浆整体按10mm考虑，砖墙按15mm考虑.3）施工配比为 聚乙烯醇自熬胶:水泥：石英砂为1:2：4）按10mm厚度考虑，每平方米材料用量为聚乙烯醇自熬胶为1公斤，水泥为2公斤,石英砂为5公斤。3施工准备3.1机具准备主要机具包括:砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等.3。2材料、设备准备1、水泥:一般采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告.水泥进场需核

3、查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查,做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用.用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2、砂：石英砂,平均粒径为0。350.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3、其他掺合料:增粘剂、防裂剂、防冻剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。4、冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，抹灰时砂浆温度不应低于5。为防止

4、抹灰层早期受冻，水泥砂浆内不得掺入石灰膏。为保证灰浆的和易性,可掺入粉煤灰或其它塑化剂代替。3.3作业条件1、刮浆工程必须在混凝土结构工程、混凝土砌块墙体工程全部完成,并经有关部门验收合格后施工。2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施.3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4、室外抹灰工程在高温或烈日下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。5、刮浆前，应检查刮浆面上的门窗口的位置尺寸是否正确,如有误差，应处理完毕后方可进行下道工序。 6、混凝土墙、砌块填充墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润.砌块填

5、充墙表面缺棱掉角需分层修补,做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道,紧跟抹1：3水泥砂浆,每遍厚度应控制在78mm.7、刮浆面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实,将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。8、抹灰前应先按设计做好房间尺寸小样图，标注好房间的开间进深尺寸，放好开间尺寸控制线,按控制线检查墙体位置及检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。3.4交接检查验收1、刮浆前的交接检验,质检员应组织刮浆班长对刮浆基层的检验、交接验收。2、刮浆施工检验合格后，质检员应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。4。操作工艺4.2。1混凝土、砖墙墙面刮浆操作工艺：1、基层

6、处理：1）混凝土基层的处理新建混凝土工程，拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前烧水冲刷干净。旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净.混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理.超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并由水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰

7、打底，水泥砂浆压实抹平.2）砖砌体基层的处理对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体,应将缝剔深1cm，缝内呈直角.砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。刮浆打底前应对基层进行处理.对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂,喷或甩到墙上,其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护,直至

8、水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。2、抹灰施工工艺流程:放好归方线墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩抹（刮）底灰刮面层水泥胶浆. （1）基层为混凝土墙面:1）基层处理:混凝土与砖墙交接处用300宽玻纤网,砼面和墙面各150用掺108胶的素水泥浆粘牢,防止抹灰时收缩不匀出现若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面,使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用滚刷滚

9、涂一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。2）吊垂直、套方找规矩:按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。3）抹（刮）底层砂浆:刷一遍界面剂，紧跟刮聚合物砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所冲筋齐平，并用大刮杠刮平找直。4）刮面层胶浆：底层砂浆刮好后,第二天即可抹面层砂浆，铁抹子溜光压实。如工期允许，面层砂浆尽量晚上，防止砖墙与结构出现沉降收缩裂缝。应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰.（2）基层为砖

10、墙：1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼冲筋等同上。3）纤维聚合物水泥砂浆在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓,并且第一遍砂浆搓毛的时间一定要找准。5、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5,养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护5质量标准5。1主控项目:1、刮浆所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求.2、抹灰工程应分层进行,不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接

11、处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3、刮浆层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。一般项目：1、刮浆工程（按抹灰要求）的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）.2）高级抹灰:表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应平直方正、清晰美观.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑.3、抹灰层的总厚度应符合设计要求

12、。4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐.5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6、刮浆工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.刮浆的允许偏差和检验方法（1）保证项目：所用的材料品种,质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷.（2）基本项目:1）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.（3）允许偏差项目:见表411。1、墙面刮浆允许偏差表411项次

13、项目允许偏差（mm）检验方法1234立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正开间进深房间归方10用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m方尺及楔形塞尺检查测距仪和尺量检查用红外线和米尺检查3、根据金地17版项目评估标准要求，抹灰工程检查项目增加门窗洞口位置、厨卫管井烟道尺寸及开关定位等。抹灰挂线时按照轴线定位尺寸放好门窗洞口的位置线,并根据平线标好窗台高度确保同一户型同型号的门窗位置尺寸保持一致.允许偏差如下:1、同户型同门洞、门垛（含入户门、户内）尺寸偏差:门洞高、宽尺寸偏差10，10mm；门洞厚度、门垛尺寸5，5mm2、同户型窗侧框墙距、窗台标高偏差10，10mm3、同户型同厨卫间管井、

14、烟道尺寸偏差5，5mm4、同户型同开关插座底盒定位10，10mm6成品保护与移交1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净.铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500600mm高范围内，钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物，施工

15、工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角.为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件，通风篦子,管线槽、孔、盒.电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度.7环境、职业健康安全措施1、用冻结法砌筑的墙体,应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀.嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时,缝隙内应填充保温纤维材料,内外两面密封胶进行密封处理,操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏.3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰,抹灰后不养护.为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控；第三，施工后及时浇水养护,并注意成品保护。