精煤皮带走廊彩钢加固.docx

1、精煤皮带走廊彩钢加固原煤精煤皮带走廊彩钢加固一、编制依据1. 本设计按钢结构设计规范 (GB50017-2003)进行设计；2、钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范 (GB50205)的有关规 定进行施工。二、工程概况本工程位于山西省南关镇， 工程名称为原煤精煤皮带走廊彩钢加固工程， 建筑 结构安全等级为二级，耐火等级为二级，基本风压： W=0.40KN/m。2皮带走廊最低处离地面 0.5 米高，最高处距地面 18 米高，现将皮带走廓两边 坏掉的彩钢板墙体及塑钢窗户拆除， 更换新的复合彩钢板墙体及塑钢窗， 把原地面花 纹钢板拆除，更换新的 4mm厚的花纹钢板，地面花纹钢板两边距型钢

2、中间缝隙采用 C30 混凝土封闭，封闭前花纹钢板边采用 -60*6 的扁钢立起焊接在花纹钢板上，做挡 边，然后浇筑混凝土；墙面为 100 厚保温型夹芯板，彩色压型钢板厚度为 0.6mm，夹 芯板为岩棉阻燃型。材料：未特殊注明的钢板及型钢为 Q345钢，焊条为 E50系列焊条； 未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为 6mm，一律满焊； 对接焊缝的焊缝质量不低于二级；三、皮带走廊拆除1、皮带走廊上损坏的彩钢板分片拆除，拆除人员必须系安全带，捆绑好后用吊 车吊装卸下，三轮车运走，原有型钢骨架如无损坏需加固的，先除锈，刷防锈漆，上 道工序完成后重新更换彩钢板和塑钢窗。四、拆除后的部位，需重新钢结构制作、安装施

3、工技术方案1.1钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定， 立柱、主梁等全部在工厂预制完 成；运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现 场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1钢结构制作工艺流程放样原材料矫件 加 工料件校半成品分类二次下料焊接端部处理总装配焊接检查处理防除腐锈1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质 量要求（钢材必须符合 GB700-65所规定之机械特性） 。对有疑问的钢材按国家标准 碳 素结构钢的要求进行抽样检查。对主

4、要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设 备和材料必须有合格证， 且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后， 方可使 用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要 求和施工方法。b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距

5、离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净， 气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（ mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（ mm）零件宽度、长度3.

6、0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于 0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（ mm）钢板的局部平面度t 141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、 H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000 且不

7、大于 2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（ mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用f.组装组装前， 零部件应经检查合格； 连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的 铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行； 构件的组装应在部件组装、 焊接、矫正后进行。 焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：型钢

8、错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（ h）2.0宽度（ b）2.0垂直度（）b/200 且不大于 3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为 保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表 面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。焊接必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条， 焊条必须使用经检验合格的焊条； 时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按

9、产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修 整合格后方可施焊。对接接头、 T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式与焊件相同， 引弧和引出长度应大 于 20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道 外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于 10mm，角焊缝端部 不设置引弧和

10、引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm，弧坑应填满。如下图所示：起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检 查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计 焊缝厚度的 2/3 ，且不应大于 8m

11、m；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊 道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。 填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上 签字。j. 除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。 钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置， 并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查

12、。 并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方 可安装。1.1.3 钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 对各项目进行检查。1.2. 钢结构安装1.2.1 钢结构安装工艺流程。对立柱柱脚进行固定联接， 立柱固定后就可进行整体的安装。 钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。钢结构安装顺序如下图所示：底层立柱安装支撑梁安装沙斗安装平台安装上一层钢结构安装栏杆安装梯子安装1.2.2 钢结构安装工艺说明：a.施工准备 按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。 钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输

13、过程中所造成的缺 陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b.放线测量 按施工图和有关建筑物的轴线和标高线， 划定安装的基准线。 安装放线利用经纬 仪和水准仪进行测量放线。 放线时应根据 HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准 统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一 基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c.基础检查基础检查应对基础轴线和标高、 地脚螺栓位置等进行检查， 并应进行基础检测和 办理交接手续。 当基础工程分批进行交接时， 每次交接验收不应少于一个安装单元的 柱基

14、基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d.基础处理 立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。e.立柱安装 利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装 应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。 并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时， 其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（ mm）支承面标高3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧 固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚 栓）侧应设 12组