塔设备安装方案.docx

1、塔设备安装方案一、 工程概述.1二、 编制依据.1三、 施工程序.1四、 施工方法及施工技术措施.2五、 施工网络计划.10六、 施工劳动力需求计划.10七、 施工工机具需求计划.10八、 施工安全技术措施.10附录1. 附录一：吊车站位及设备位置摆放图2. 附录二：吊装使用平衡梁3. 附录三：施工网络计划1.工程概述我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化

2、管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。塔类施工工艺参数序号设备名称设备位号设备规格（mm）设备重量（t）备注一仲丁醇精制装置塔内支承件重量( t)1SBE塔C-1512000/18004825048.7767.2412SBA塔C-1521800/14004012024.4143.9143醇萃取塔C-1541000/800223308.2694共沸物塔C-1551200/800/ 500159644.95TBAC-1561000/600205435.296二SBA合成1脱C4塔C-1011800/20003400028.024.0152 编制依据 2.1施工工程图纸 2.2化工工程建

3、设起重施工规范HGJ201-83 2.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-83 2.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6有关吊车性能表 2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 3.施工程序施工准备基础验收设备检查起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正标高、垂直度、水平度复查垫铁点焊设备灌浆交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收： 4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料

4、,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线 4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：项次偏 差 名 称允 许 偏 差 值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面的水平度：每米全长5104竖向偏差：每米全高5205 地脚螺栓：标高（顶端）： 中心距（在根部和顶部两处测量）：20 2 C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面

5、不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米米。 4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定： 4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适当支承点垫上道木 ,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。 4.3塔安装前应进行下列准备工作： 4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。 4.3.2

6、安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。 4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。 4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定： 4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓

7、与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。 4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 4.7地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定： 4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增加一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。 4.7.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行: 4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。 4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般要求应为500毫米左右。塔设备吊装措施： 4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)设备吊装措施： (吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装

8、使用平衡梁见附图二)六台塔按下列吊装方法吊装就位：（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位） 4.8.1 SBE塔(C-151)拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。 A.主吊吊车性能选用为：臂杆选用66m工作半径：R16m起吊能力：59t B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用1596,长度为:2.0 m） 4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位. A、主吊吊车性能选用为： 臂杆选用：66m 工作半径：R14m 起吊能力：64t B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管

9、采用1596,长度为2.0m） 4.8.3 SBA（C152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t(QUY)吊车溜尾,将设备吊装就位。 A、主吊吊车性能选用为： 臂杆选用：66m 工作半径：R18m 起吊能力：51t B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用1596,长度为1.6m） 4.8.4醇萃取塔（C154）、共沸物塔（C155）、TBA塔（C156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。吊车性能选用为： 臂杆选用：32.85m 工作半径：R9m 起吊能力：11t 4.8.5设备吊装受力计算: A、SBE塔C-151吊装受力计算： 1、设备净重：G048

10、.776t 2、吊装平衡梁:G1=0.06t 3、吊装绳索具重量：G20.3t 4、吊装总重：GG0G1G2=49.14 t 5、吊车起吊重量： 59t 6、计算荷重吊装平衡梁选用1596钢管，材质为20钢，钢管的断面面积A28.8cm2,回转半径R=5.41cm,抗弯截面模量W=106cm3,钢管的许用应力=1370kg/cm2,钢管的长度选用2.0米。1 P=(Q+g)K=(48.78+0.3)1.1=53.99tQ:设备净重:48.78 tg:吊索具重:0.3 tk:动载系数,取k=1.12 平衡梁上部钢丝绳受力(实际吊装时的夹角不得小于600)F=P/2sin600=53.99/1.7

11、32=31.17t3 吊索产生的水平分力：F2=Fcos600=15.59t4 细长比：=L/R=2001/5.41=37L:构件长度(cm):长度系数,按两端绞支,取=1查阅有关资料（吊装手册）,梁的稳定系数=0.937梁强度校核： =F2/F=15590/28.80.937=578kg/cm2钢丝绳选用：37mm 637-170kg/mm2钢丝绳，两弯四股。 Pp=70.24=280.8t安全系数Sp= Pp/F=280.8/31.17=9故所选工具及吊车能满足吊装要求.通过计算可以看出吊车在吊装过程中有很大吊装的余量,所以在设备吊装时可以附带平台、梯子等，可尽量避免高空作业。（其它设备的

12、吊装的计算略） 4.9设备吊装就位后,对其进行找正、找平。 4.9.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 4.9.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 4.9.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 4.9.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。 4.9.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。 4.9.2塔的找正与找平应符合如下规定： 4.9.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都

13、超过20m,为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。 4.9.2.3塔体在找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 4.9.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求：1 使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。2 每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。3 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污

14、等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。4.9.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：检 查 项 目允 许 偏 差(mm)中心线位置D2000 5 , D2000 10标高5铅垂度H/1000 但不超过30方位沿底座环圆周测量D2000 10 , D2000 154.10塔的垫铁组高度为3060mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘1020mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。 4.11设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的