垫片冲压毕业设计Word文件下载.docx

1、目录内容摘要.1一、绪论.51 课题背景及意义.52 本课题及相关领域的国内外发展现状.52.1 国内模具的现状.52.2 国内模具的发展趋势.62.3 国外模具的现状和发展趋势.6 3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 .6二、 级进冲压模具设计.71 冲裁件工艺性分析 .71.1 产品的结构、形状、精度.71.1.1 零件结构 .71.1.2 尺寸精度 .71.2 模具结构的确定.71.3 工艺方案的制定和选择.72 工艺与计算.82.1 排样方案分析.92.1.1 条料宽度.92.1.2 步距.92.1.3 材料利用率.92.2 计算冲压力与初选压力机

2、.102.2.1 冲裁力.102.2.2 卸料力.102.2.3 总冲压力.102.2.4 压力机选用.112.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差.112.3.1尺寸计算的原则 .112.3.2尺寸计算（凸、凹模） .133 模具的总体设计 .153.1模具类型的选择.153.2 卸料方式的选择 .153.3 送料形式 .153.4 定位零件 .154 模架类型及精度 .154.1 模架.154.2 精度 .155 模具零件的设计 .165.1 工作零件的设计.165.2导向零件的设计 .165.3 模架的设计 .175.4 其他零部件设计.186 模具零件加工工艺过程.206.1 凹模加工工艺过程

3、.216.2 落料凸模加工工艺过程.226.3 冲孔凸模加工工艺过程.226.4 凸模固定板加工工艺过程.237 模具图纸绘制.247.1 模具装配图的设计绘制 .25参考文献.26设计总结.27致谢 一、绪论 1课题背景及意义 冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。本次设计为冲压工艺与模具设计的课程设计，通过这次设计巩固所学冲压

4、工艺知识，并能够独立设计完成一些简单冲压件的模具设计，为我们以后的工作学习打下基础。2本课题及相关领域的国内外发展现状2.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步，并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。金属材料从有色金属冲裁扩展到黑色金属的冲裁。低碳钢、低合金钢和不锈钢的冲裁厚度达到12mm；有色金属如铝合金和铜合金的冲裁厚度达到18mm；随着模具材料和处理方法的进步以及被冲板材球化处理工艺的完善与普及，一些较硬的高碳钢、高合金钢以及其他低韧性的材料诸如镍基或钴基 合金材料等也开始用于生产精冲零件。另外，自主

5、开发的级进复合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具中的比例显著提高，特别是面向汽车传动系统的复杂零件的级进复合精冲模，基本实现国产化。针对精冲程序、针对精冲成形过程的有限元数值仿真技术、精冲模具结构优化技术、精冲模具智能设计与知识库技术等的研究、开发与应用，提升和充实了我过精冲模具的技术内涵。但是、目前精冲企业普遍规模小、资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全。虽然在精冲模具开发方面具备了一定的开发能力。但在复杂精冲模具特别是精冲复合成型模的开发方面仍缺乏经验，进口模具依然占有较大比重。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。工业总产值中企业篇二：垫片冲压模具设计毕业设

6、计论文本科生毕业论文（设计） 题 目： 垫片冲压模具设计 姓 名：亓毓阈 系 别： 工程系专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 本科0班学 号：20XX701247 指导教师： 诸葛孔明 完成时间： 20XX-6-15 20XX年 4 月 15 日 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均

7、已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名：日期： -指导教师签名：日 期：使用授权说明 本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日期：垫片冲压模具设计 摘 要 本次设计了一套落料、冲孔的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压

8、力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能

9、可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词：冲压模，复合模，连接片，冲裁间隙 GASKET STAMPING MOULD DESIGN ABSTRACT The design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and xxparison, I use blanking and punching process.

10、Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the

11、design process. In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, xxpleted a process to identify programs. The second part of the nesting parts o

12、f the design plans to xxplete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main xxponents of standard design and the choice of de

13、sign-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of xxpound mold design and working process. Reliable performan

14、ce of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs. Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap 目 录 前 言 . 1 第1章 冲裁工艺设计 . 31.1 冲裁件的工艺分析 . 31.1.1 工件材料 . 31.1.2 工件结构 . 31.1.3 尺寸精度 . 41.2 冲裁工艺方案的确定 . 4第2章 冲裁排样设计 . 62.1 排样的方法及

15、排样图 . 62.1.1 排样的方法 . 62.1.2 排样图 . 62.2 排样的计算 . 72.2.1 确定搭边值 . 72.2.2 送料步距 . 72.2.3 条料宽度计算 . 82.2.4 材料利用率 . 9第3章 冲压力和压力中心的计算 . 103.1 确定冲压力 . 103.1.1 冲裁力的计算 . 103.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 . 123.1.3压力机公称压力的确定 . 143.1.4冲裁功 . 143.2 确定模具压力中心 . 153.3 冲压设备的选用 . 16第4章 凸凹模刃口尺寸的确定 . 174.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 . 174.1.1 凸凹模刃

16、口尺寸的作用 . 174.1.2 刃口尺寸计算原则 . 17篇三：垫圈冲压模具设计毕业设计 哈尔滨理工大学荣成学院 专科生毕业设计 垫圈冲压模具设计 专业年级：模具08-1 学生姓名：0801080127 指导教师： 张伟 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间： 20XX 年 6 月 15 日 哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计（论文）评语专科生毕业设计（论文）任务书垫圈冲压模具设计 本文首先介绍了冲压成形与模具技术概况,包括冲压成形与模具技术的概念、冲压设备的选用、冲压工序的分类，冲模的分类，冲模设计与制造的要求，常见冲压设备种类，设备选用和模具安装等。然后针对圆形垫片，分析了冲压工艺方案，确定了排样方式及设计方法等；在模具结构设计中，主要介绍了冲压力与压力中心的计算，工作零件刃口尺寸计算，工作零件设计及其他模具结构零件设计等。最后选择了模架，绘制了总装图和零件图。所设计的垫片冲压模具结构基本合理，基本符合生产要求。 关键词 冲压设备；压力中心；刃口尺寸 摘要 . I第1章 绪论 . 11.1 冲压成形与模具技术概述 . 11.1.1 冲压与冲模概念