重点基础材料技术提升与产业化重点专项申报指引要点Word格式文档下载.docx

1、1.1先进制造业基础件用特殊钢及应用研究内容：研究特殊钢新型强韧化机制与高可靠长寿命机理，复杂服役环境适应性材料设计技术，开发高洁净度冶炼、夹 杂物精确控制、均质化与组织精细化控制、精确成型与加工、热 处理及表面改性等产品质量稳定控制技术及低成本制造和简化流 程技术，实现基础件用特殊钢品种的稳定化生产与应用示范。考核指标：大幅提咼轴承、齿轮、紧固件、传动轴、弹簧等基础件用钢性能及质量稳定性；轴承钢0 6ppmTi 10ppm 接触疲劳寿命L10 10;齿轮钢淬透性带宽 4HRC带状组织2 级；12.9级以上高强度紧固件用钢硬度差 3HRC传动轴用超高 强度钢抗拉强度 1200MPa实现产品系列

2、化且制造成本降低 30% 以上；咼强韧非调质钢硫化物长径比 8等效直径 5卩；弹簧钢 强度2100MPa切割钢丝强度 4000MPa特殊钢典型品种使用 寿命提高50%,国内自给率达到80%以上，形成5个万吨级以上具有国际先进水平的先进制造业基础件用特殊钢研发、生产及应 用示范基地，满足汽车、航空、机床等高端装备制造需求。实施年限：不超过5年拟支持项目数：1 2项1.2高强高耐蚀不锈钢及应用研究高强高耐蚀不锈钢多相组织强韧化机理，超 级奥氏体不锈钢凝固偏析和析出行为及热加工机理， 开发耐高温、腐蚀等服役环境适应性材料设计、耐点蚀和应力腐蚀组织控制、 柔性轧制等生产及应用评价技术，实现高性能不锈钢

3、产品开发及 应用示范。大幅提高高强高耐蚀不锈钢质量稳定性，达到国 际先进水平；危险品运输及处理、化工等用双相不锈钢 Rpo,2 580MPa心30%城市垃圾焚烧、大气污染及废气处理、 烟气脱硫等用高强高耐蚀不锈钢O 30ppm A、B、C、D类夹 杂物总和45 620C超超临界火电机组汽轮机转子用耐热不锈钢 620C下105h外推持久强度lOOMPa高强度不锈钢sec提高至Kic的80%，典型品种制 造成本降低30%以上；抗菌不锈钢抗菌相等效球尺寸 50nrp形 成十万吨级以上双相及超级奥氏体不锈钢、万吨级高强耐热不锈 钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的研发、生产及应用示范基地，油 气开采用95钢级

4、、110钢级超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及 应用，典型品种使用寿命在目前基础上提高 50%。1.3高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发与应用研究材料高强度、低铁损、高磁感最佳匹配关系及 组织与性能关系；开发高效率、低损耗及特殊用途硅钢夹杂及析出 控制、织构控制等技术；开展应用与评价技术研究，建立相关标准 规范，实现高品质薄规格低铁损取向硅钢、环保型极低铁损无取向 硅钢、高强度薄规格高磁感无取向硅钢产业化及应用示范。开发出 0.180.23mm规格取向硅钢产品，Pi7/50 0.75W/kg磁感应强度 Bg1.88T实现规模生产；环保型 高等级无取向硅钢在大型电机上实现应用， 铁损Pi0/50 1

5、.05W/kgPi5/50 2.50W/kg 磁感 B501.65T 各向异性 10% 厚度 0.30mm高强度薄规格低铁损无取向硅钢实现批量稳定生产并在新能源汽车电机上应用，铁损 P10/400 420MPa形成5万吨级生产示范线，满足新能源汽车、电力 装备等制造需求。不超过4年1.4高性能工模具钢及应用研究工模具钢制备及服役过程组织演化规律及其定量化描述，高温、高应力、热冲蚀等不同服役条件下动态失效 机理，开发工模具钢均质化与组织精细化控制、精确成型与加工 等技术，实现大截面、高均匀、高性能模具钢（含热作、冷作、塑料模具钢）和复杂刀具用高性能易切削高速钢的稳定化生产与 应用示范。大幅提高工

6、模具钢的性能及质量稳定性，达到国 际先进水平；建立模具钢服役寿命周期预测模型及模具失效抗力 指标体系与选材体系；H13热作模具钢横向韧性 14、等向性 0.8大型预硬型塑料模具钢截面硬度差 3HRC大型冷作模具 钢共晶碳化物不均匀度W5级，大型压铸模具寿命10万次以上， 使用寿命在目前基础上提高50%;大尺寸高速钢共晶碳化物不均 匀度W6级，最大颗粒度 1.75T低损耗电机软磁定子铁芯工作磁感应强度 Bm 1.5T铁芯损耗PIOOOHz, 1.5T 30m/900mm综合性能比6005和7N01合金提高10%以上， 新型超高强铝合金挤压型材的最大长度 /截面积 10m/5000mrv 极限抗拉

7、强度650MPa断裂韧性33MPam、电导率37%IACS,海洋石油钻探铝合金套管最大长度/直径8m/120mm屈服强度 560MPa 120C、500小时屈服强度保 持量80% H2S和CO2环境耐蚀性能符合石油钻探行业标准要 求，形成大规格铝合金型材 5万吨/年、超高强铝合金挤压型材 5000吨/年和海洋石油钻探铝合金套管 1万吨/年的工业化规模生 产能力。3.3高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术探索铸造镁/铝合金凝固过程、凝固析出相及缺陷 控制机理、镁及镁合金在生物医材/燃料电池/传感器等方面的新 用途，开发汽车零部件用大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件的制造工艺、配套的模具设计制造和表面处理技

8、术、低成本高效率的压力 铸造装备，以及高性能半固态铝合金压铸件和液态模锻件的低成 本连续化制造工艺与装备。大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件非热处理态实体取 样的极限抗拉强度300MPa延伸率10% 腐蚀速率 0.5齐 最大壁厚与最小壁厚之比 5 1，半固态铝合金压铸件极限抗拉强度 340MPa屈服强度 270MP、延伸率 9%半固态球状组织的平均晶粒尺寸 120叩 形成大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件 10万件/年和半固态铝合金压铸件100万件/年的工业化规模生产能力。3.4高性能镁合金变形加工材制造技术探索高性能变形镁合金的新型强化相设计与强韧 化协同调控机理，开发高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭、超高

9、强高韧镁合金挤压型材与锻件、镁合金高精度挤压与轧制带卷 的工业化制造成套技术，以及结构件残余应力消减和表面防腐处 理等关键应用技术。高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭一次铸造成 品率90%铸锭整形切削量000mm2/20000mm2、极限抗拉强度450MPa/400MPa、延伸率 8%/5%、断裂韧性17MPaim/13MPa m1/2,镁合金挤压与轧制带卷的外形精度与表面质量可直接满足出厂要求、单卷重量 500kg/1000kg挤压/轧制成材率 80%形成高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭 5000吨/年、超高强高韧镁合金挤压型材/锻件1万件/年和镁合金挤压 与轧制带卷3000吨/年的工业化规模

10、生产能力。3.5高耐蚀钛及钛合金管材与高品质钛带制造技术探索耐蚀钛合金制备加工过程的微观组织一综合性能一残余应力协同控制机理，开发海洋石油钻探用耐蚀钛合金 大直径无缝管、海洋工程和海水淡化装备用高性能卷焊钛管和配 套的大卷重一低成本钛带的工业化制造成套技术。钛合金无缝管材的单根最大长度 10m直径/壁厚的涵盖范围 5 250mm/616mm、极限抗拉强度 850MPa 屈服强度 760MPa延伸率 10% -10C条件下冲击功 40J卷 焊钛管直径规格涵盖范围 1100mm、极限抗拉强度 350MPa 扩口时内径扩大率允许值 丝2%，热轧钛带卷重吨、最大幅宽 1000mm退火自然展开后不平度

11、94% H2O2转化 率97%较传统丙烯高温氯化工艺废水减排 90%建成2万吨/ 年盐酸羟胺连续化工艺示范装置，选择性 98%H 2O2利用率97% 较现有工艺节约标准煤 2（万吨/年、固废减排1（万吨/年。5.4低阶煤高值转化利用新技术研发低阶煤清洁转化与高值化绿色制造新工艺，以及热解气、裂解气的高效分离与综合利用，形成低阶煤原料生 产电石节能减排绿色新技术及关键装备；开发等离子体炬等工程 化技术，形成等离子体强化煤制乙炔关键装备及系统优化技术。建成80万吨/年低阶煤生产电石工业装置，较传统工艺吨产品电耗降低12%以上、减排CO2 370kg;建成5000 吨/年的等离子体强化煤制乙炔工业示

12、范装置， 电能利用率 90% 比能耗 12 kWh/kg乙炔6.合成树脂高性能化及加工关键技术6.1绿色抗菌环保合成树脂制造关键技术开展环保聚烯烃的合成催化剂及其反应机理研 究；开发合成树脂纳米抗菌助剂原位聚合和分散关键技术和无溶 剂聚氨酯技术；开发环保聚酯新产品和环保聚烯烃树脂的成套技 术，实现工业化示范。开发无邻苯二甲酸酯类透明抗冲聚丙烯，二甲苯 可溶物含量 4%抗菌聚烯烃树脂水中浸泡 5年，抗菌率 99% 建成1万吨/年抗菌尼龙6生产装置，对大肠杆菌和金黄色葡萄球 菌的抗菌活性 5.0环保型聚氨酯挥发性有机物符合国标要求， 气味等级W 3 PV3900通用标准）；采用非锑催化剂在聚酯工业

13、装 置上实现生产示范，质量指标达到国标中优级品水平，催化剂用量小于300ppm （按对苯二甲酸计）；形成20万吨/年汽车专用聚 丙烯树脂的生产示范，VOCK 80ppm。申请发明专利20项，制定 标准和规范8项。6.2高性能合成树脂先进制备技术进行长纤维增强聚合物复合材料微观形态与结构 调控机理研究，开展高端聚烯烃树脂合成催化剂及其反应机理研 究。开发高氢调聚乙烯齐格勒纳塔催化剂制备关键技术，制备出 适用于双向拉伸工艺的聚乙烯专用树脂，开发茂金属聚乙烯大型 挤压造粒技术，高性能氯碱工业离子膜制备技术，熔体微分电纺 纳米技术和金属化塑料表面处理技术；开发高强度聚氯乙烯和高 性能环氧树脂产业示范；开发非