常用塑料的注塑成型条件Word文档格式.docx

1、AS（SAN）丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile10. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。11. 成形收缩率为0.45左右、加热温度170310、使用热风干燥机、干燥时间23小时（0.1以下）、干燥温度80100、料管温度180290、。12. 温度设定：射嘴205240、前段190235、中段180230、后段180210；螺杆转速70150rpm、模具温度3580、射出压力7002300kg/cm&、保压3060、背压100200kg/cm&13. 线膨胀系数0.000060.00008/，成型收缩率0.

2、20.7，热变形温度9193（8899）、玻璃转移温度125、传导系数0.0003cal.cm.s.sm/、密度1.061.08g/cm³、抗拉强度650800kgf/cm&、拉伸率23、弹性系数3200037000 kgf/cm&、2.13.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.20.3。CA醋酸纤维素Cellulose Acetate14. 材料须预行干燥，干燥温度7580，干燥时间26小时，比重1.29。15. 成形收缩率为0.5左右。16. 加热温度170265、模具温度2080。CAB醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate17

3、. 加热温度170265、模具温度2080。18. 干燥温度7580，干燥时间26小时。CP丙酸纤维素Cellulose Propionate19. 加热温度170265、模具温度2080。EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）Ethylene Vinyl Acetate Copolyn20. 温度设定：射嘴185、前段166、中段160、后段150；螺杆转速最大、模具温度3545、背压10kg。21. 料管温度150180、射嘴150、第一段150、第二段140、第三段120、模温3040、射出压力600800kg/cm&、成形收缩率0.72、干燥温度4050、干燥时间24小时。FR-PET强

4、化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate22. UL长期耐热140，热变形温度达225。23. 结晶速率较慢，干燥及加工条件要求严苛。24. 干燥：1403小时或12058小时。25. 射出温度：235250 26. 模温：4080。HDPE高密度聚乙烯High Density Polyethylene27. 温度设定：射嘴210、前段200、中段200、后段195；螺杆转速140rpm、背压15kg。28. 线膨胀系数0.000100.00013/，成型收缩率1.25.0 、比重0.930.97热变形温度4349（6082）。29. 料管温度160310、射嘴

5、190、第一段190、第二段180、第三段160、模温1070、射出压力3001400kg/cm&、成形收缩率1.55。HIPS高重击聚苯乙烯（不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯）High Impact polystyrene30. 温度设定：射嘴220240、前段210230、中段200230、后段190215；螺杆转速135215rpm、模具温度25、背压5-10kg比重1.05g/c.c.。31. 线膨胀系数0.0000340.00021/，成型收缩率0.20.6，热变形温度96。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type 32. 密度1.351.45g

6、/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.4。33. 固化速度快、树脂温度390、模具温度120、射出压力400kg/cm&、射出速度快、成形时间短、预备干燥170、需时3小时、玻璃纤维强化85。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer Type34. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。35. 固化速度快、树脂温度300、模具温度100、射出压力300kg/cm&、射出速度快、成形时间短、预备干燥150、需时4小时以上、玻璃纤维强化170、流动性210。LCP 型液晶高分子型Liquid Crystal Polymer

7、 Type 36. 密度1.351.45g/cc，变形温度198310，成型收缩率0.11.0。37. 固化速度快、树脂温度260、模具温度100、射出压力300kg/cm&、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、玻璃纤维强化230。LDPE低密度聚乙烯（软胶、花料、筒料、吹瓶料）Low Density Polyethylene38. 温度设定：射嘴140190、前段140200、中段135195、后段130180；螺杆转速210220rpm、模具温度1070、料管温度150310、背压5-10kg、模温3050、射出压力360500kg/cm&39. 线膨胀系数0.000100

8、.00020/，成型收缩率1.55.0、比重0.910.93、热变形温度（3849）。PA聚醯胺（尼龙）Polyamide （Nylon）40. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50150kg/cm&41. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。42. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。43. 在换用其它塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270以上

9、，而一般料加热温度只在200左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。44. 须注意成型方法方能产生良好效果。45. 为防止形成废边，须使用精密模具。46. 使用工业制品之模具，温度升高须注意成形材料之结晶化。47. 成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。48. 成形收缩率约为1.52.5左右。49. 尼龙6（PA6）之加热温度220300、模具温度100160、料管温度200260、喷出料温度220300、射出压力7002000kg/cm&、最低操作温度225、熔点温度215、成型温度10300、干燥温度为75100、需时26小时、使用除湿干

10、燥机、射出压力7502000kg/cm2、料管温度第一段为230；第二段为230；第三段为220；第四段为210；模具表面温度2570。线膨胀系数0.000083/，成型收缩率0.62.1、比重1.11.4热变形温度6770（149185）。50. 尼龙66（PA66）之加热温度250380、模具温度30100、料管温度240300、喷出料温度250310、射出压力6002100kg/cm&、最低操作温度260、熔点温度215、成型温度260320、干燥温度8090、须时36小时，使用除湿干燥机、线膨胀系数0.000080.00013/，成型收缩率1.32.4、比重1.11.4，热变形温度66

11、86。51. 温度设定：射嘴235265、前段235245、中段210240、后段195230；螺杆转速100105rpm、模具温度3540、背压5-10kg。52. 密度0.941.14g/cc，变形温度35121，成型收缩率0.72.5。PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer53. 密度1.171.31g/cc，变形温度95175，成型收缩率0.81.0。54. 玻璃转移点190、固化速度快、树脂温度370、模具温度130、射出压力1000kg/cm&、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。PBT饱和聚酯（热可塑性聚酯）Po

12、lybuzylene Terephthalate55. 熔胶筒温度宜控制在230270，模温宜设定在4090。56. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在5001300kg/m&57. 温度设定：射嘴250、前段245、中段235、后段230；螺杆转速80rpm、模具温度40120、背压10kg、料管温度230270、射出压力3001000kg/cm&、干燥温度100140、需时28小时。58. 密度1.291.50g/cc，变形温度50110，成型收缩率1.32.4、比重1.31.6。PC聚碳酸酯树脂（聚醛酸酯、防弹胶）Polycarbonate59.

13、射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85120为准。60. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。61. 成形须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。62. 材料于使用前预作充份干燥。63. 浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。64. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在265. 成型收缩率0.40.7、比重1.21.5。66. 加热温度260320、模具温度80120、料管温度260310、喷出料温度280320、射出压力8001500kg/cm&67. 使用除

14、湿干燥机、干燥温度为105120（0.020.03以下）、需时24小时、料管温度第一段为260270；第二段为260270；第三段为240250；第四段为220230；模具表面温度4060。68. 温度设定：射嘴275305、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50115rpm、模具温度60120、射出压力7002100kg/cm&、背压5-15kg。69. 密度1.20g/cc，变形温度120146，线膨胀系数0.000066/，热变形温度129135（141）、。PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 设计流动适当之浇口及流

15、道。2. 须使用高压射出成型机。3. 选用能防止变色之成形条件。4. 用防锈模具、材料，施行表面处理。5. 成形收缩率约为0.5左右。PE聚乙烯Polyethylene6. 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。7. 对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。8. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。） 9. 模具设计（浇口、流道）有快速之材料完填速度。10. 采用

16、冷却速度均一之冷却方式。11. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长3060。12. 成形收缩率为2.5，直角向为2.0。13. 成形品设计应防止翘曲、变形。14. 低压下，加热温度140300、模具温度3065；高压下，加热温度150300、模具温度5070。15. 高密度PE之料管温度210、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力5001500kg/cm&、最低操作温度180。16. 干燥温度为85、需时1小时、料管温度第一段为220240；第二段为200220；第三段为180190；第四段为160170；模具表面温度3070。17. 温度设定：射嘴210265、前

17、段200255、中段200250、后段190240；螺杆转速110140rpm、模具温度4550、背压150250kg/cm&18. 密度0.910.97g/cc，变形温度3295，成型收缩率0.52.5。PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone19. 密度1.301.45g/cc，变形温度151300，成型收缩率1.0。20. 烧点334、玻璃转移点134、固化速度快、树脂温度400、模具温度180、射出压力1000kg/cm&、射出速度快、成形时间长、预备干燥150、需时3小时以上、玻璃纤维强化30、流动性55。PES/PESF聚醚Polyether Su

18、lfone21. 密度1.241.37g/cc，变形温度174214，成型收缩率0.51.0。22. 玻璃转移点225、树脂温度370、模具温度160、射出压力900kg/cm&、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。PET聚对苯二甲酸乙二醇酯Polyethylene Terephthalate23. 温度设定：射嘴280295、前段270275、中段265275、后段250270；螺杆转速50100rpm、模具温度3085、非结晶型之模温为70以下、背压5-15kg。24. 使用除湿干燥机、料管温度240280、射出压力5001400、射出成形

19、温度260280、干燥温度120140、须时25小时。PI聚醯亚胺Polyimide25. 密度1.161.64g/cc，变形温度278380。26. 烧点388、玻璃转移点250、固化速度快、树脂温度410、模具温度200、射出压力800kg/cm&、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200、需时6小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化40、流动性75。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（压克力）Polymethyl Methacrylate27. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。28. 设计模具时宜加大浇道及射嘴孔。29. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室

20、以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。30. 一般型：料管温度180240、射出压力7502400kg/cm&、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率0.40.8。31. 耐热型：料管温度220260、射出压力7502400kg/cm&、模温4070、干燥温度7075（0.10.2以下）、需时4小时、收缩率1.11.2。32. 干燥温度为80、需时34小时、料管温度第一段为200220；第二段为190220；第三段为170200；模具表面温度2090。33. 温度设定：射嘴185215、前段190200、中段175190、后段170190；螺

21、杆转速80200rpm、模具温度3080、使用高压射出压力、保压长至23分钟，背压150400kg/cm&34. 密度1.141.20g/cc，变形温度76116，成型收缩率0.20.8。35. 线膨胀系数0.000050.00009/，热变形温度6899（74107）。POM聚缩醛Polyacetal, Polyoxy Methylene36. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。37. 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。38. 加热温度190220、模具温度80120、料管温度170225、喷出料温度190210、射

22、出压力8001500kg/cm&、保压视塑件壁而定、最低操作温度180。39. 使用热风干燥机、干燥温度为100120、需时14小时、料管温度第一段为190215；第二段为195215；第三段为180205；模具表面温度60120。40. 温度设定：螺杆转速80200rpm、模具温度3080、射出成形温度195250、7001500kg/cm2、背压100200kg/cm&41. 密度1.301.45g/cc，变形温度70125，成型收缩率0.82.0，比重1.41.6，线膨胀系数0.000081/。PP丙烯树脂（聚丙烯）Polypropylene Resin42. PP料从280附近会开始劣

23、化，所以加热温度宜在270以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。43. 高压成形时须使用高压成型机。44. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。45. 成形收缩率为0.35左右、加热温度180300、模具温度2080、料管温度220270、喷出料温度210280、射出压力4001000kg/cm&、最低操作温度200。46. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.81.5。47. 使用热风干燥干燥温度为6090、需时1小时、料管温度第一段为240250；第二段为190250；第三

24、段为170230；第四段为150210；模具表面温度2060。48. 温度设定：射嘴200220、前段190215、中段190210、后段185200；螺杆转速120最大rpm、模具温度2070、射出压力7001800、保压极长3070、背压120200kg/cm&49. 密度0.900.91g/cc，比重0.90.92线膨胀系数0.0000580.0001/，成型收缩率1.02.5，热变形温度5763（96110）。PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether50. 密度1.341.40g/cc，变形温度110265，成型收缩率0.41.4。51. 料管温度29036

25、0、射出压力5001400kg/cm&、模温120150、射出成形温度300370。52. 烧点288、玻璃转移点90、固化速度快、树脂温度320、模具温度150、射出压力600kg/cm&、射出速度快、成形时间短、预备干燥140、需时3小时、成形收缩率1.6、玻璃纤维强化100。53. 使用热风干燥机、干燥温度130150、需时23小时。54. 使用除湿干燥机、干燥温度120140、需时24小时。PS聚苯乙烯Polystyrene55. 较易成型。56. 于模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构。57. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。58. 成形收缩率为0.45左右、一般型之加热温度160310、模具温度4070；耐冲击型之加热温度180310、模具温度4070。59. 使用热风干燥机、干燥温度为6080、需时12小时、料管温度180260，第一段为190215220240；模具表面温度1070。需时2小时。60. 温度设定：射嘴190225、前段180225、中段160220、后段150200；螺杆转速70160rpm、模具温度2080、背压1020kg。61. 密度1.041.06g/cc，变形温度65106，成型收缩率0.40.8