供热蒸汽管道施工作业指导书Word文档下载推荐.docx

1、外护板结构采用S =0.5mm铝板，ECJ流量计两台。2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在 H10-H11柱之间,离H11柱1.2m，母管的标高为5.8m。3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙,4米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高 -1.2米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度 11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。500mm位置接疏4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前水管，3.5m平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第 二个疏水接点，在A排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的

2、安装坑 内，排水直接排在雨水沟内。疏管道为 DN25长度约为70米。5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于 3米。6）土建工作：A10-A11柱之间设穿墙孔，墙外离A排柱1m处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m宽1.m深度1.5m。坑内角部修建长、宽、深各500mm集水 坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽 1米、深1.3米、长2米,沟壁采用砖砌筑，厚度240mm底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所 有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设

3、厚度 100mm外护板结构采用S =0.5mm铝板。8）所有新安装的支架及盖板按 ST2要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、道灰色面漆。3.施工准备3.1技术文件准备，在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。3.1.2随管道及设备来的厂家资料、图纸。3.1.3电力建设施工及验收技术规范管道篇。3.1.4电力建设施工及验收技术规范焊接篇3.1.5火电施工质量检验及评定标准管道篇施工机具。序号名称规格数量备注1角向砂轮机 1002状态良好电焊机3汽车吊20T4小型挖机5行车75T6手拉葫芦1T试验合格72T8座式砂轮机9电动弯管机10铁锹3.1.6管道及

4、附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。3.1.7安全技术交底记录表格。3.2工器具、机具的准备:3.2.1汽机房行车能正常使用。3.2.2所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。3.3设备、材料准备: 3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量, 并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。严禁乱 加叠压、水淹、土埋、碰撞等。334 主要设备材料一览表:名 称规 格材 质供热蒸汽管道 159X520#钢80米DN2570米

5、电动阀DN150PN101台手动截至阀3台截止阀DN25 PN1O02台不锈钢膨胀节2个自动疏水器FTG.CTCS压力表0-4 Mpa2块三通压力表旋塞阀X14H流量计ECJ场地、临时设施及力能供应准备:3.4.1准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。3.4.2施工用水、电、气接通。3.4.3建立现场工具室。3.4.4施工场所的照明应充足3.44.劳动力组织及进度安排4.1人员安排4.1.1班长4.1.2技术员4.1.3管道工4.1.4高压焊工4.1.5普通焊工4.1.6其他辅助工5、管道安装技术要求5.1施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术

6、资料，了解有关技术要求、质量标准。5.2管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。5.3管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。5.7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。5.8管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。5.9子、除设计中有冷

7、拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。5.10管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。5.11管子或管件的对口质量要求，应符合设计要求或电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007的要求。5.12管子和管件的坡口及内、外壁 1015毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20毫米的坡口，应 检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5.13管道安装的允许偏差值见下表：项 目允 许 偏 差（mm）标 高架空室内士 10室外士 15地沟埋地士 20水平管道弯曲度Dn1.5/

8、1000 且 W 20交叉管间距偏差5.14管子对口的允许折口偏差为：公称通径DNV 100mm寸,a 2mm 公称通径DN 100mnS寸,a 3mm5.15根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于 100mm直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm焊缝与开孔距离大于50mm5.16管道对口的间隙保持在3士 1mn范围内，内壁错边量小于1mm外壁错边量小于3mm对接口平直度小于1mm管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及 作业程序按焊接规程要求进行。5.17管子对口符合要求后，应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。5

9、.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。5.19油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。5.20对口时，可采用填加点固物在坡口内。当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。5.21安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。5.22疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。布置时走向应合理，并有 24/1000坡度。5.23不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。5.24放水管的中心应与漏斗中心

10、稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。5.25阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定 的流向正确安装。5.26焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。5.27支架布置符合锅炉设备安装规范要求。5.28管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突,在管道安装及水压试验后拆除。5.29导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。5.30所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.31管道安装时，应及时进行支吊架的

11、固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。5.32在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5.33恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。5.34油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。5.35多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。5.37油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。5.38保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。5.39所有焊口的焊接依照电力建设施工及验收技术规范焊接篇 5.40操作质量要点及措施项目要

12、点措 施安装对口1、 对口前，应清理管内、外壁无杂物，尺寸、坡口符 合要求，且有适度的反变形。2、 不得强力对口，经有关人员检验合格后方可施工。3、 冷紧位置、初始值符合要求后方可作业。焊接坡口1、按焊接技术要求执行。管道安装1、 坡度、坡度方向应符合设计要求。2、 管道吊运时，要保护好坡口、按管座。3、 阀门安装前要清理干净，且保持关闭。4、 高空安装对口，做好安全防护工作。支吊架 安装1、 检杳予埋埋件尺寸，位置应正确。2、 支吊架的吊点偏装方向、数值按设计安装。3、 弹簧应在系统安装完后，保温完成后方可拆除临时 固定件，并按设计值调整，作出记录。6.管道安装程序6.1 施工流程：管件检查

13、T管道下料、制作坡口、吊装T管道及支吊架安装T疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装T水压试验T冲管临时管道安装T道冲管7拆除临时管道，恢复正式管道7 试运行6.2 将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、 标高等），并在管件上作出明显标记。6.3按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。6.5管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标咼、间距、坡度等，进行对口焊接。6.6焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。6.7安装过程中，及时做好安装记录。6.8对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。7.质量管理体系7.1加强施工人员的

14、质量意识教育，开展技术培训，并经考核合格后上岗作业。7.2加强原材料及设备管理，严禁使用不合格品。7.3搞好施工过程控制，严格执行检查验收制度。7.4提高管道施工工艺水平，施工前将管内杂物清理干净，管道对口符合规范 要求，做到管排阀门高度一致，便于运行操作，管道横平竖直，做到焊缝外观优良， 无飞溅,焊缝宽度一致，成型美观。7.5建立质量管理制度 7.5.1建立技术交底制度。项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责 任人。7.5.2严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实

15、行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责, 谁签字谁负责。7.5.3严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。7.5.4严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度。7.5.5作好施工记录，验评等资料，做到规范化、标准化，原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证。7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工。7.6 质量检查和验收7.6.1班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记 录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。7.6.2项

16、目部验收：项目部验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，认为无误后报请甲方、监理检查验收。7.6.3项目验收：分项工程竣工、关键工序、重要项目施工完毕后由班组提出质检记录，报项目部验收。验收人员与班组人员共同评定等级。7.6.4隐蔽工程检查验收：隐蔽工程经项目部自检合格后，将记录报项目部质检部门，并会同甲方组织验收。工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工 序作业。7.6.5多工种接续施工的工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。7.7售后服务7.7.17.7.2质保期内出现质量问题，施工方应免费提供维修服务。7.7.3施工方在收到甲方通知后，24小时内到厂进行维

17、修。所有施工工程提供1年质保，从验收合格之日开始计算质保时间。8.安全文明施工保证措施8.1所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业必须拴好安全带，并挂在上方牢固处。工作时携带工具包。防止高空坠物。8.2所有施工工具及机械必须经检查合格后方能使用。8.3管子吊装就位后，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上。8.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数和操作不得违反规定。8.5厂房内管道安装区域所有孔洞盖板要齐全，平台周围有栏杆、安全网，多层同时作业时，必须有可靠的安全隔离设施。8.6在夜间或光线不足的地方进行施工作业时，必须有足够的照明。8.7施工作业时，工具材料等严禁上下抛接。8.

18、8上,同时应具备齐全的防火设施。电动工具使用前，应检查是否接地。电源连接时不得将导线直接挂在刀闸8.9固,严禁使用单跳板。脚手架的荷载不得超过 270Kg/m。使用中应定期检查。跳板必须绑扎牢8.10 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任 何人员通过或逗留。8.11吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.12电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。8.13管道对口时，不得伸手入口内，使用角磨机应戴好防护眼镜。砂轮机的旋转方向不得正对其他设备及人员。8.14砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。8.15施工过程中作好“ 5S”管理工作，工作完毕，必须将施工现场清理干净,材料堆放整齐。做到工完料尽场地清。保持施工现场整洁有序。8.16氧气、乙炔瓶间距必须大于 5米，并放在专用架子上。8.17安全部门全面负责监督施工过程中的安全措施执行情况。9、增产节约措施9.1能在平地上组合的管道尽量在平地上预组合，减少室内高空作业。9.2下料时应整体统筹考虑，避免材料浪费。9.3加强管理，杜绝工具、材料丢失。9.4管道转运时应整体规划，减少二次转运。9.5合理安排工作，充分发挥职工的积极性和主动性。