1、注油器滴注:1015滴/分钟。i、新领润滑油要不定期进行取样分析,稀油站润滑油要定期取样分析,分析化验单要保存。j、润滑周报表(每周一次)、岗位润滑报表记录必须填写整洁完整。(二)检查内容:设备本体运行情况1、主、辅机零部件情况2、设备压力、电流、机体温度、冷却水温度3、设备运转部件温度、声音、振动4、油路及润滑系统5、基础、基座及连接螺栓6、防护罩、防雨罩7、设备外表1、主、辅机零、部件完整、齐全,质量符合技术要求;2、设备进出口压力、运行电流、设备机体温度、冷却水温度流量符合规定;3、设备运转部件声音、温度正常,无异常振动,且每月对主要设备进行一次测振;4、油路及润滑系统:油路畅通、润滑良
2、好,油温、油压、油位、注油器滴注在规定范围内:1015滴/分钟;5、基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐全,规格统一,螺栓丝扣外露1-3扣;6、防护罩、防雨罩完好,大小符合要求,固定牢固;7、设备外表清洁,防腐、保温层完整,基础、基座和周围环境清洁,无积水、杂物、油污等。(三)检查内容:计划检修情况1、设备检修计划2、检修准备工作3、检修安全措施落实4、检修过程及检修质量检查5、检修现场清理6、检修验收及记录检查1、制定月度检修计划,并经审核批准。1)、作业项目经过调度会安排2)、编写设备检修方案并审核、培训,办理相关票证、交付检修手续。3)、落实现场工器具、材料及安全防护器具准
3、备情况。3、检修安全措施落实检查1)、现场安全措施落实情况:落实安全措施,现场消防栓、消除静电及漏电保护装置等安全设施完好,现场设施警示标志和检修标志,安全监护人佩戴袖标到达现场,人员安全帽、安全带、防护手套等防护用品穿戴齐全,防毒面具、空气呼吸机等应急措施准备好。1)、现场检修情况检查:现场使用电动工具完好、接线符合标准;电焊机完好,一次接线符合规定,二次线无裸露,接线头无发热,不得使用设备或管道代替地线,气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上,氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上;气瓶的防震圈、防火帽齐全,气瓶所用压力表标识清楚、有效。2)、检修中质量方面数据依照检修规程执行,确保检
4、修质量。1)、工器具、检修废旧料清理干净2)、检修现场清理1)、检查检修质量验收记录2)、检查检修记录登记(四)检查内容:设备附件1、安全阀2、压力表3、通风装置1、安全阀运行完好且在校验期内;安全阀安装要符合要求。有铭牌、校验标识,且铅封完好;安装垂直、排放管必须用法兰连接并用管卡固定,排放管口方向不得朝向有设备装置和建筑物,应倾斜朝上方。2、压力表的选用:压力表表盘刻度极限值是最高工作压力的倍,表盘直径不小于100mm。压力表应定期校验,并贴校验标识;压力表要求刻度盘上划出最高工作压力的红线,表面清晰、无渗漏。3、通风装置运行正常,良好(五)检查内容:包机人员落实检查各车间设备包机包片台账
5、建立情况,设备是否全部落实到人员。(六)检查内容:设备铭牌、标识、资产牌及包机牌设备铭牌、标识牌、资产牌、包机牌完好,内容齐全、正确,标识牌清洁干净且悬挂于明显位置。二、检查项目:静置设备检查日常维护情况1、基础、裙座、筋板、地脚螺栓2、静置设备防腐保温3、静置设备平台、护栏4、现场环境卫生5、安全附件6、静止设备阀门维护7、人孔、地脚螺栓1、基础完好,无下沉、裂纹、破损。地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。2、静止设备防腐层或保温层完好,无腐蚀泄漏及振动。3、静止设备平台无杂物,平台护栏牢固,无缺陷,无破损。4、无“勾、连、绑、挂”现象,现场环境整洁、卫生。5、安全附件灵敏、清晰、可靠,设置高低限
6、标识,并按要求进行校验,粘贴或悬挂检(校)验标识,安全阀铅封规范。6、静止设备阀门丝扣加油润滑并进行保护。7、静止设备人孔螺栓、地脚螺栓定期进行润滑。参考:运转设备检查项中,计划检修情况检查。设备附件检查2、液位计3、压力表4、防爆片1、安全阀及其根部阀铅封完好且有校验标识;2、液位计清晰、准确、灵敏;3、压力表完好,标记工作最高压力,量程选用符合规定:测量范围的选用,测量稳定的压力正常操作压力值应在测量范围上限值得1/32/3;测量脉动压力(如泵、压缩机和风机出口压力)时,正常操作压力值应在测量范围上限值得1/31/2;测量高、中压力(大于4MPa)时,正常操作压力不应超过测量范围上限值得1
7、/2。4、防爆片选用正确,有合格证设备包片人员落实检查各车间包机包片人员落实情况。设备铭牌、标识牌、资产牌完好,包机牌完好,内容齐全、正确,且悬挂于明显位置。三、检查项目:特种设备检查锅炉1、设备外观检查2、运行状态检查3、安全附件检查4、辅机检查5、水质情况1、锅炉外观检查:1)、设备铭牌、标识、锅炉使用登记证、检验合格标识2)、防腐、保温状况良好,无破损、脱落3)、炉墙无变形,裂纹、漏风现象4)、爬梯、平台、护栏完好、牢固2、锅炉运行状态检查1)、锅炉人孔门关闭严密,无烧红,变形2)、运行记录,温度、压力、液位等指标控制在范围内3)、炉膛内燃烧情况良好,不存在火焰偏烧、燃烧器结焦等4)、定
8、排各阀门严密5)、放渣管无变形,漏渣、漏风6)、给煤装置转动正常,无磨擦、卡塞,地脚螺栓固定牢固1)、安全阀铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,并按时校验,铅封完好3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致,4、连锁装置检查报警、联锁装置无锈蚀、渗漏、动作灵敏可靠,定期进行试验,并有记录5、辅机检查1)、风机运行无振动、外壳完好;油位在指标范围内,润滑油定期化验;调节挡板开关灵活、好用2)、给水泵及管道清洁,仪表表盘清洁;润滑正常,各部位螺栓齐全、紧固,防护罩否牢固;运行无振动3)、电除尘运行正常4)、除氧装置运行正常6、
9、水质检查:锅炉给水水质指标在指标范围内压力容器1、设备本体检查1)、设备铭牌、设备标识、注册登记标识及检验合格标识3)、支座、支承、基础、紧固螺栓完好、完整4)、容器爬梯、平台、护栏完好5)、容器、相邻管道不存在振动、异响、相互摩擦6)、压力容器本体、接口部位、焊接等部位无裂纹、过热、变形、泄漏2、设备运行检查1)、运行状况良好,无超压、超温、超负荷运行情况2)、检漏孔、信号孔是否有堵塞现象3)、日常维护记录1)、安全阀有铭牌、外观清洁、无泄漏,铅封完好,有校验标识2)、压力表表面清洁、无泄漏,有压力高限标识,有校验标识,铅封完好3)、液位计显示正常,有高低限标识,现场液位与DCS液位一致起重
10、机械2、主要部件检查3、安全防护装置检查1)、设备铭牌、设备标识、检验合格标识2)、钢架无明显变形3)、大车、小车车轮及轨道是否完好4)、爬梯、平台、护栏是否完好1)、吊钩要设有防止吊重意外脱钩的保险装置。吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等2)、卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,是否有防松或自紧的性能3)、钢丝绳钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀现象1)、大、小车行程限位器,大、小钩高度限位器、称重装置是否灵敏可靠2)、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,是否安装设防护罩3)、起升、变
11、幅、运行、旋转机构是否安装设制动器厂内机动车1、车辆整体检查3、使用及维护保养检查1)、外观整洁,各零、部件完好,连接紧固、无缺损2)、灯具安装牢固,完好有效3)、车辆喇叭完好、有效4)、发动机的安装是否牢固可靠,连接部位是否松动、脱落、损坏;性能良好,运转平稳,无异响、漏水、漏油现象;停机装置是否灵活可靠5)、方向盘转向是否灵活,操作方便、无阻滞2、车辆运行状态1)、离合器结合是否平稳,分离彻底,无异响、无抖动、打滑2)、传动轴在运转时无抖动、异响,中间轴承无裂纹和松旷现象3)、车架不得有变形、锈蚀和裂纹,螺栓和铆钉不得缺少或松动4)、轮胎胎面无磨损暴露出轮胎密布层现象,无破裂和割伤现象1)
12、、是否有机动车日常维护记录2)、操作人员持证上岗。3)、场内机动车辆按限速规定行驶4)、厂内机动车辆安装牌照并粘贴安全检验合格标志后,方可投入使用5)、进入易燃易爆场所作业的车辆具有防爆措施6)、有应急救援预案、定期演练记录四、检查项目:管线(一)、检查内容:跨公路危化品管线1、检测检验:1)、管道经过定期检测检验。2)、建立管线台账。3)、办理注册登记。4)、安装防雷接地、防静电装置,并进行定期检验。2、外观:1)、管线防腐层完好。2)、管线保温的外壳完好。3)、管线无明显弯曲。4)、管线无明显异常振动及摩擦。5)、管线外表无腐蚀。6)、管线无泄漏。7)、管线附件(如阀门、安全阀、孔板、凸台
13、等)完好,无泄漏。3、基础及支架:1)、立柱无倾斜、腐蚀、破损。2)、支架无变形、腐蚀。3)、过路桥架结构无腐蚀、无明显变形。4、日常维护:1)、建立健全日常维护管理制度。2)、日常维护记录完善。3)、管道标识、介质标志清晰、明确。公用管线1、基础及支架:1)、支柱无倾斜、弯曲变形、腐蚀,异常振动。2)、基础完好,无下沉、裂缝、破损。3)、支架无弯曲变形、裂纹1)、管线色标、流向明显。2)、防腐保温无破损。3)、管线无明显的弯曲变形。4)、管线无振动、摩擦。5)、管线无泄漏、腐蚀。6)、管件完好,无泄漏、腐蚀、缺件。7)、较长管线应设补偿器。3、维护:1)、检查紧固管卡。五、检查项目:带式输送
14、机检查内容:1、设备本体及运转部件2、安全装置3、紧急停车开关与安全标志4、皮带强度与宽度1、设备本体及运转部件:1)、滚筒电机运转正常,密封良好,无漏油,无异常声响,电流、温度在指标。2)、托辊是否转动,磨损是否严重。3)、皮带无偏磨,无明显裂纹,接口部位完好。4)、搭架牢固,无腐蚀,无振动。2、安全装置:1)、输送机跨越工作台或通道上方时,应装设防止物料掉落的防护装置。2)、机头、机尾及输送皮带应全部安装防卷人装置。3)、给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。4)、垂直拉紧装置区段应装设落料挡板。5)、受料点宜采取降低冲击力的措施。6)、倾斜的输送机应装设防止超速或逆
15、转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用3、紧急停车开关与安全标志:1)、输送距离大于30米的带式输送机(不带保护罩),应在巡视通道侧(一侧或两侧设拉绳开关)。2)、正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志,并应设在便于操作的位置。4、皮带强度与宽度:1)、输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落。2)、输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带六、检查项目:重点泄漏、腐蚀部位造气气柜1、基础:基础完好,无下沉、裂纹、破损2、设备本体:a、设备本体、中节、钟罩无变形、腐蚀及泄漏。b、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。c、外导轮无严重磨损及跑偏,轨道无严
16、重腐蚀及变形。d、保持架无腐蚀,变形。3、附属管道:a、进出口管道防腐层完好,无泄漏。b、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。c、管道介质流向、标识清楚、明显。d、管道支架牢固完整,支柱底部无腐蚀。4、平台爬梯:a、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。b、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。5、电气设施:设备本体接地46、仪控设备:气气柜高度指示准确。有毒有害气体探头完好,运行正常。现场压力表及温度计指示准备,运行在指标液氨储槽a、基础完好,无下沉、裂纹、破损。b、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。a、设备本体无变形、腐蚀。b、防腐、保温层完好无损。c、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。a、管线、阀门等完好、无损
17、坏、无泄漏。b、管道介质流向、标识清楚、明显。c、防腐保温层完整、有效。d、支架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。4、平台、爬梯:5、防护围堰:防护围堰完好,无裂纹、下沉。6、电气设施:设备本体接地4。7、仪控设施:远传液位、压力表、温度显示正确。现场压力指示正确。监控画面清晰。有毒有害气体探头工作正常甲醇罐区1)、基础完好,无下沉、裂纹、破损。2)、地脚螺栓、螺母无腐蚀、无松动。1)、设备本体无变形、腐蚀。2)、防腐、保温层完好无损。3)、焊缝、接管、人孔、法兰无泄漏。1)、管线、阀门等完好、无损坏、无泄漏。2)、管道介质流向、标识清楚、明显。3)、防腐保温层完整、有效。4)、支
18、架、支柱安装位置合理,牢固完整,支柱底部无腐蚀。1)、平台、爬梯及扶手牢固,无变形。2)、平台与爬梯支撑牢固,无腐蚀变形。有毒有害气体探头工作正常。七、检查项目:设备无泄漏检查台账检查1、静止设备密封台帐、运转设备密封台帐、管线密封台帐、重点部位泄漏台帐是否按时更新(每年1月份更新)。2、红黄牌台账是否建立,登记情况是否与现场相符现场泄漏情况1、运转设备检查:检查运行设备本体是否存在输送介质泄漏,润滑系统是否泄漏,冷却循环水是否泄漏,检查连接阀门、管道是否泄漏,安全附件是否泄漏。2、静置设备检查:检查设备本体是否有泄漏,检查设备安全附件处是否存在泄漏。3、管线检查:检查管线弯头、阀门、法兰及焊
19、缝处有无泄漏,管线连接安全附件有无泄漏。静密封检验标准1、设备及管线接合部位用肉眼观察、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2、煤气、氨、氢氮气、变换气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏、无气泡,或用精密试纸试漏不变色。3、氧气、氮气、空气系统用10毫米宽100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。4、蒸汽系统,用肉眼观察无漏气、无水垢。5、水、油系统、宏观检查或用手摸、无渗漏,无水垢。6、各种机床和设备的各种变速箱、主轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏。动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦净。2、各类往复压缩机填料,使用初期不允许泄漏,到进行间隔期末允许有
20、微漏。3、各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。4、齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每2分种不超过一滴。5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。6、水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟20滴,末期不多于40滴。7、输送物料介质填料,每分钟不多于15滴。8、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。记录及密封公布栏1、各岗位静、动密封点分布图:各车间维修悬挂密封垫分布图,并对每天漏点进行统计、登记。2、当日密封公布栏:每日挂牌漏点要在密封分布栏中公布,并写出处理时间,处理办法。八、检查项目:设备完好检查设备技术档案1)、档案一台一档、档
21、案资料目录。2)、设备履历卡片、设备结构及易损件图纸。3)、合格证及使用说明书,特种设备资料齐全。4)、设备运行累计时间、历年设备缺陷及事故情况记录。5)、设备检修、试验与鉴定记录、设备评级记录、设备润滑记录。6)、设备事故、事件记录。运行参数及工况1、设备润滑良好,油质符合要求,油位、油压、油温在规定范围。2、设备运行正常,各部温度、压力、电流、高、低限标识在指标。3、无振动、松动、异常声音等不正常现象。设备环境卫生1、设备及管道无跑、冒、滴、漏现象,无钩、连、绑、挂、现象。2、设备本体环境及区域环境清洁卫生,通道畅通,无杂物。3、设备标识、连接管线色标符合规范,“检修、备用、运行”设备标志。设备运行记录1、设备运转时间和累记运转时间记录。2、维护记录:润滑记录,消漏记录,红、黄牌记录;特种设备维护记录。3、设备检修计划、方案及记录。4、特种设备测厚、检查记录。
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