1、a0.8ta0.7ta1.1ta0.6ta0.5ta1.0t注：t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。表2 精冲圆孔的最小孔径冲孔材料的b（107帕）最小孔径153045600.30.4t0.450.55t0.650.7t0.850.9t薄料取上限，厚料取下限表3 精冲腰形孔的emin/t材料厚度t（mm）L（mm）24681020408010015020011.535120.690.620.580.780.720.670.60.820.750.70.650.630.840.730.680.640.880.770.710.660.940.870.830.760.740.970.90.
2、860.790.920.850.80.980.950.930.963.1.2冲孔边缘离外形的距离（孔边距）过小时，会影响冲件的质量甚至模具的寿命，最小孔边距见表4。表4 最小孔边距冲孔类型孔的形状特点边缘与外形不平行、不相似amin边缘与外形平行或相似bmin普通冲裁t1.5t聚氨酯冲裁模LY12M、LF21、T2、T3、T4、A3、10钢4t（56）tLY12C、TC2、TC13t精冲b =15b =30b =45b =600.250.35t0.350.45t0. 50.55t0.70.75t1.11.2emin精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工
3、件直壁之间应保持一定的距离，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图1。图1 弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表5、表6。表5 普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢落料90900.18t0.35t0.25t0.5t0.7t冲孔0.2t0.4t0.3t0.6t0.45t0.9t| | 当t0.53mmrt一般为35t软钢57t黄铜35t软钢34t黄铜23tR一般为48t68t软钢510t黄铜57t软钢46tR角3t大于0.2H时对引伸有利大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝
4、）3.3.2引伸件的形状应尽量设计成对称。3.4 挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。3.5 补充自攻螺钉的孔，当壁厚1.2时，应翻孔，孔径为3.2+0.10；当1.2时，可不翻孔，孔径为3.20.05；电机支架上电机螺孔, 当壁厚为1.2时仍应设计成翻边孔,以保证安装电机的牢固，避免螺钉打滑。减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高度，避免喷粉死角，防止生锈。底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于6mm，否则上线焊接时，会挡住火焰。内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钣金件则使用镀锌钢板。附加说明：本规范由标准化中心提出 本规范由标准化中心归口本规范由制造本部家用空调开发部和制造本部工程部共同负责起草本规范主要起草人：刘永贵陈绍光刘海|
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