煤矿用特殊型铅酸蓄电池使用维护说明书Word格式.docx

1、重量（公斤）正极负极长宽高无电澥液带电澥液D330KT671821384682128D385KT82533D440KT917637表2 蓄电池的电气性能5小时放电率3小时放电率1小时放电率电流（A）容量（Ah）66330912731987738510732123188440122366264注：（1）各种放电率的终止电压为1.70V。（2）表2所列额定容量值均指蓄电池经过14次练习充放电循环，第5次容量而言；（3）开始放电时，电澥液比重为1.2800.01,g/cm3，温度应在20-40范围内（4）放电结束后容量应换算成30时的容量，容量按下式换算之：式中Ca实际容量；AhC-初始温度为t0时

2、的容量（Ah）；t0初始温度；0.006温度系数。1.7 安标受控零部件D330KT型煤矿用特殊型铅酸蓄电池主要零部件表序号主要零部件名称型号规格材质生产厂家受控类别1正负极板/铅合金、铅粉D2电池槽D330KT型ABS工程塑料淮南众意塑料制品有限公司3特殊排气栓刚玉南京富友模具有限公司4隔板325*164*1.2PP河北邢台华邦非织造布有限公司D385KT型煤矿用特殊型铅酸蓄电池主要零部件表D385KT型D440KT型煤矿用特殊型铅酸蓄电池主要零部件表D440KT型注意：上述受控零部件明细表中受控类别为D的为其它主要零部件，不能随意改变零部件的规格，维护或更换时必须和矿灯生产单位联系，采用相

3、同规格的零部件。2. 蓄电池的结构特征与工作原理2.1 结构特征2.1.1 蓄电池正极板为管式极板，每片极板由14个套管排列组成，该管是由玻璃纤维编织，再经树脂处理制成，在管内装填活性物质，负极板为涂膏式极板。2.1.2 蓄电池正、负极间的绝缘物采用微孔橡胶隔板或微孔塑料隔板。2.1.3 电池盖内镶嵌有极柱套、装配时极柱焊接成一体，可避免使用中蓄电池极柱漏酸。2.1.4 电池槽与电池盖之间采用热塑封口。2.1.5 连接导线采用耐酸作用的绝缘铜芯软电缆。2.2 蓄电池的充放电特性（工作原理）铅蓄电池充放电时正、负两极发生的化学变化过程可用下列方程式来表式： （正极） （电澥液） （负极） （正极

4、） （电澥液） （负极）PbO2 + 2H2SO4 + Pb PbSO4 + 2H2O + PbSO4从左向右表示放电过程，而从右向左表示充电过程。 上式表明，铅蓄电池在充电后，正极的活性物质是二氧化铅（PbO2）,负极的活性物质是海棉状铅（Pb），放电后两极的活性物质都转变成硫酸铅（PbSO4），而充电后又恢复为原来物质。随着充放电的进行，电解液浓度也发生变化。在放电过程中消耗了硫酸（H2 SO4）,并生成了水（H2O），因此电解液浓度越来越小：而在充电过程在中电解液浓度越来越大。蓄电池充足电时电解液规定在1.2800.010g/cm3，放电终了时电解液比重约在1.15g /c m3左右。2

5、.2.1 充电特征铅蓄电池的端电压随充电的过程而变化，将电池端电压随充电时间的变化绘制成电压时间曲线，称为蓄电池的充电曲线。在充电时期，电池的端电压升高很快。这是由于极板的活性物质还原为二氧化铅和海棉状铅时，在活性物质微孔内形成的硫酸骤增，来不及向极板外扩散，因此电池电势增高。同时电池的内电压降骤增，故电池电压升高很快。充电中期，由于活性物质微孔中硫酸比重的增加速度和向外扩散的速度渐趋平衡，故电势增高渐慢。充电后期，极板表面上的硫酸铅已大部分还原为二氧化铅的海棉状铅。如继续充电，则电流使水大量分解，在两极上便有很多气泡析出。在负极板旁析出氢气，部分气泡吸附在极板表面，致使负极板的外表逐渐为氢气

6、所包围。氢为不良导体，因而增加了内阻。同时在正极板旁析出氧气，正极板逐渐被氧气所包围，形成过氧化电极，提高了正极电位。由于蓄电池的内阻增加和电极电位的提高，因此端电压又继续上升。蓄电池的普通充电是分两阶段进行的，第一阶段充电电流充电8小时改为第二阶段充电电流时，由于充电电流减低，故电池端电压也降低，但随着充电继续进行，端电压又逐步上升。当极板上的活性物质已全部还原为充足时的状态，水的分解也渐趋饱和，电解液只见沸腾，而端电压 保持稳定不变。此后不论充电的时间再长，电池的电压也不再增加，只是无谓地消耗电能进行水的分解。这可用下列方程式来表示2H2O 2H2 +O22.2.2 放电特性充电后的电池，

7、如以稳定不变的电流进行继续放电，将电池端电压随放电时间的变化绘制成电压时间曲线表，称为蓄电池的放电曲线。蓄电池不同放电率的放电曲线如图3所示。放电开始时，电池电压下降很快。为是由于极板微孔内形成的水份骤增，使微孔内的电解液比重骤减的缘故。至放电中期，极板微孔中的水份生成与极板外比重较高的电解液的渗入取得了动态平衡而使微孔内的电解液比重下降速度大为缓慢，故端电压的降低也缓慢。放电末期极板上的活性物质大部分已变为硫酸铅，由于硫酸铅的体积较大，在极板 表面和微孔中形成的硫酸铅使极板外电解液渗入困难，因此，在微孔中 已稀释的电解液很难和电池槽内的电解液相互混合，所以蓄电池的电压降落很快，当电压降至临界

8、值（即终止电压）时，放电便告终了，应立即停止放电，以免影响电池的使用寿命。如继续放电，此时极板外的电解液几乎停止渗入极板活性物质微孔内部，微孔内电解液几乎都变为水，因此电压急剧下降。如停止放电，则蓄电池的电压立即上升，并随着极板活性物质微孔中电解液的扩散，电压将回升至2伏左右。这是由于极板微孔内形成的水份骤增，使微孔内的电解液比重骤减的缘故。蓄电池端电压的变化与放电电流放电的大小有关，蓄电池若以大电流放电时，到达终止电压的时间短；如以较小电流放电时，到达终止电压的时间长。放电至终止电压的快慢叫做放电率，放电率可用放电电流和大小，或者放电到达终止电压的时间长短来表示。例如330安时的蓄电池，始终

9、保持以66安培的电流放电，5小时后达到终止电压。如用电流表示放电率，则为66安率；如以时间表示，则为5小时率。普通放电率都用时间表示，如5、3、1小时率等。3. 使用方法3.1 电解液的选择和配制3.1.1 蓄电池用电解液是由浓硫酸与蒸馏水配制而成。浓硫酸应采用蓄电池用硫酸。硫酸的成份及所含杂质量，对电池寿命有一定影响，所用的硫酸及蒸馏水应符合下列规定：表3 硫酸及蒸馏水的指标指 标 名 称硫 酸蒸 馏 水1、硫酸（H2 SO4）含量% , 2、不挥发物% ，3、锰（Mn）含量%， 4、铁（Fe）含量% ，5、砷（As）含量% ， 6、氯（Cl）含量% ，7、氮的氧化物（N2O3）含量% ，8

10、、外观920.030.000050.005 0.0005无色透明0.0004没有0.0001配制电解液时浓硫酸与蒸馏水之配比可参照表4所列的数量。 表4 浓硫酸与蒸馏水的配比电解液比重体 积 比重 量 比浓 硫 酸1.2401.2501.2601.3003.73.43.22.62.12.01.91.5 a. 表列配合量之比是估计量，在配制时仅做参考，主要以用比重计实际测得的比重为准。b. 表列电解液比重是指环境温度在20时之比重。c. 表列浓硫酸比重为1.835g/cm3.3.1.2 配制电解液用的容器应采用耐酸耐温的容器，配制前先将容器内部清洗干净。再根据所需要的数量按表4所列配比分别计算好

11、浓硫酸及蒸馏水的需要量，把蒸馏水先倒入洗净的容器内，然后将一定数量的浓硫酸缓慢地倒入蒸馏水中，用耐酸棒进行充分搅拌，切不可将蒸馏水倒入浓硫酸内，以免沸腾造成人身事故。3.1.3 刚配制好的稀硫酸电解液温度较高，不可注入蓄电池内，等温度下降到40以下时方可注入蓄电池内。在注入前必须将电解液的比重调整至1.2600.01 g/cm3.，以30为准。如果电解液的温度不在30时。可用表5校正之。表 5温度比重10111213141516171819201.25701.25631.25561.25491.25421.25351.25281.25211.25141.25071.25001.24932223

12、242627293031321.24861.24791.24721.24651.24581.24511.24441.24371.24301.24231.24161.2469343536383940414243441.24021.23951.23881.23111.23441.23771.23001.23331.23661.23991.2322倘若电解液的温度不在30，电解液比重也可按下式换算：30t+0.0007（t30）式中： 30换算成30时的比重； t在温度t度时实际测得的比重； 0.0007比重的温度系数3.2 充电方法3.2.1 使用前的检查：新蓄电池或蓄电池组开箱后使用对新电池作全

13、面检查。先把电池表面灰尘擦拭干净，然后检查电池槽、电池盖是否损坏，封口是否严密牢固，蓄电池工作栓（即刚玉帽）是否透气。如发现问题，应在注入电解液前及时更换。3.2.2 把各蓄电池的刚玉帽旋下将配制好的比重为1.260g/cm3的稀硫酸温度应在2234之间注入蓄电池内，放置2-4小时左右，注入量以液面高于多孔保护板15-20毫米为准。如电解液温度过高，可采取降温措施，风冷或水冷，若用清水降温，应先将刚玉帽旋上，待液温降至40以下时，再将刚玉帽旋下，然后进行充电。3.2.3 充电前检查电池串联连接是否正确，防止反极和短路。检查方法：用直流电压表逐个检查单只蓄电池的端电压，观察其极性是否与蓄电池盖上

14、所标注的正负极相同。否则应立即采取措施，将该蓄电池取出，另换一只新电池。3.2.4 各种整流器和充电机均可作为电池充电的直流电源，其输出电压应较蓄电池组的额定电压高50%，电流应不小于蓄电池5小时放电率的电流。3.2.5 充电时蓄电池组正极接电源正极，负极接电源负极。3.2.6 蓄电池的充电分为初充电和日常充电。初充电就是蓄电池经注入电解液后的第一次充电，初充电后的各次充电均为日常充电。由于蓄电池在贮存期间负极海棉状铅与空气接触氧化成氧化铅，而且正负极板制成后其活性物质未充分形成，因此在使用前必须经过较长时间的初充电，初充电的好坏对蓄电池的初期容量影响较大，必须很好注意。在初充电过程中不准中间

15、停电，并且注意液面高度及时补充蒸馏水。日常充电采用恒流充电法，分两个阶段进行。蓄电池初充电和日常充电按表6进行。表 6 初充电和日常充电表初 充 电日 常 充 电第一阶段第二阶段时间（h）电 流（A）时 间（h）36-4032-36465462 a. 表内充电电流及时间仅供参考，如果蓄电池贮存时间过长或充电齐备输出电流小于表内规定的电流数，可适当延长充电时间。b. 开始用第一阶段电流充电，当每只单体电池端电压升至2.4伏特以上时，改用第二阶段电流充电。c. 电池达到充足电时的现象是，电压及电解液比重在3小时内基本上不再上升，电解液表面冒出大量均匀的气泡。3.2.7 电解液比重的调整初充电终期应

16、调整电液比重为1.280.010（30），如电液比重过高，用蒸馏水调整，如电液比重过低，则用比重1.300硫酸来调整。经调整后，再继续充1小时左右，使其均匀，电液比重合格后，调整电解液液面至规定高度。3.2.8 容量检查 初充电结束后，静止1小时，然后用可变电阻器或水阻以5小时率放电电流进行放电，作容量检查，所得结果换算成30的容量。如达不到额定容量，则以日常充电法进行充电，再次作容量检查，在5次容量检查内达到额定容量者，即认为电池容量合格，可进行正常使用。3.3 蓄电池的日常维护和管理3.3.1 电池经使用后交充电房进行充电时，每次都应该详细检查，观察电池槽盖有否损坏，电解液是否干涸，封口是

17、否严密牢固等现象，发现问题及时处理或更换，并将情况记录在记录本上。3.3.2 旋下刚玉帽，抽查放电后电池电液比重，判别电池是否有过放电，如有过放电，在充电时应延长充电时间以达到充足电程度。3.3.3 按日常充电法进行充电。充电时，每隔一小时记录标示电池的端电压、电液比重和温度。3.3.4 日常充电进行到第二阶段时补充蒸馏水，但在充电过程中，随时注意液面高度，及时补充蒸馏水，切忌加酸。3.3.5 充电终期，电解液比重应在1.2800.010（30）否则应调整电液比重。3.3.6 刚玉帽的清洗蓄电池每使用一次，刚玉帽也须用水清洗一次，清洗后，晾干再使用，使其透气畅通。3.3.7 当每次蓄电池充电结

18、束后，静置1小时左右，让电池内的气体排出，再将刚玉帽旋上，将蓄电池表面的酸液探试干净，即可交付使用。3.3.8 电池表面清洗的漏电流检查当用第一阶段的电流充电终了时，应停止充电，旋上刚玉帽，用清水冲洗蓄电池表面的煤尘和酸液，旋下刚玉帽，继续以第二阶段的电流进行充电，每次充电结束后，应检查电源装置的漏电流值。电池任一级柱对地漏电流值。2.5吨机车不大于100毫安。5吨机车不大于60毫安。相邻两蓄电池极柱间漏电流应不大于100毫安。检查对地漏电流的方法： 将万用表拨到毫安档，然后将万用表的正极接蓄电池的正极柱上，万用表的负极接电池箱的外壳钢板上，此时万用表指针所指的数值就是漏电流值，如果漏电流值为

19、负，则须将万用表的两个极掉换一下即可。检查极柱间漏电流时，应将万用表正负极分别接在极柱和极柱周围的盖体上。3.3.9 蓄电池容量检查蓄电池每使用三个月作一次容量检查。充电后，容量检查放电前应调整电解液比重。3.3.10 刚玉帽透气性能检查蓄电池每下井使用一个月对刚玉帽透气性能作一次检查。在空气流量为396毫升/分时，刚玉帽内压在干态和湿态时分别不大于5和15毫米水柱。4. 蓄电池使用和维护中注意事项4.1 蓄电池在运行过程中必须避免过放电。4.2 不同容量的蓄电池一般不准串连在一条线路进行充电，在充电过程中不应中途停电，特别是蓄电池的初充电更要注意。4.3 当蓄电池充电时，内部有大量气体产生，

20、因此必须把刚玉帽旋下，这样可使气体顺利排出，否则蓄电池有爆炸危险。蓄电池交付使用时，应把刚玉帽旋紧，以免使用时因振动而掉出。4.4 蓄电池经常使用以后的充入电量应比输出电量多2535%，但有时蓄电池的新旧程度不同及蓄电池的内在质量优劣也会影响安时效率的高低，因此蓄电池充足与否，主要视其充电时电压，电解液比重和液面冒气情况为准，千万不要给过量充电。4.5 在充电过程中电解液的温度不得超过45，若有超过45的趋势，应设法使其冷却。若采取降温后，温度仍不下降，则要减小充电电流或暂时停止充电，待电解液温度下降后再继续充电。4.6 充电时必须经常检查连接导线和接头有无异常。如松动、脱落、断路、冒白烟或温

21、升过高等现象，如有异常，必须排除后才继续使用。4.7 必须在充电后期而不在放电后补充蒸馏水，并应补水到液面高于多孔保护板1520毫米，不得补水过多。因充电时液面要升高，如在放电后补水到规定高度，充电时电解液就会从注液孔冒出，造成电解液比重过低和漏液，致使电源装置电流值增大。4.8 蓄电池电解液应用硫酸（或化学纯试剂硫酸）和蒸馏水进行配制，不得使用工业用硫酸（或杂质很多的硫酸）和河水或井水进行配制，切勿将水倒入硫酸中，以免因液面温度突然升高沸腾导致硫酸飞溅伤人。4.9 要绝对保证电池极性连接正确，电池正极连接充电器正极，负极连接充电器负极，否则将损坏电池。4.10 使用过程中，电解液温度不得超过

22、55。否则将严重缩短电池使用寿命。4.11 电池必须在装入电源箱并按要求组装好电源装置后才能在井下使用。4.12 必须在通风良好的充电硐室内才能对蓄电池进行充电。5. 故障分析和处理蓄电池在日常使用过程中，可能会出现以下故障，一般要采取以下处理方法：故障现象原因分析处理方法（以D330KT型蓄电池为例）（1）容量显著降低；（2）电解液的比重下降，低于正常值，比其它蓄电池同期比重要低。（3）充电过程中，端电压上升很快，高达2.93.0伏；而在放电过程中，端电压降低很快，甚至12小时就降至1.8伏左右；（4）充电过程中过早大量出气。极板硫酸盐化。正常的蓄电池放电时正负极的活性物质大部分变为松软细晶

23、粒的硫酸铅，在充电时很容易恢复为原来的二氧化铅和海绵状铅。如果蓄电池使用不当，如长期处于充电不足、液面低，极板长期外露、电解液比重过高，过放电后未及时充电以及贮存，蓄电池的温度过高等，则在极板表面生成致密、坚硬、晶粒粗大的硫酸铅层，这种硫酸铅堵塞极板孔，妨碍电解液渗透，增加电池电阻，要充电时不易变为活性物质，致使极板容量大为下降。这种现象称极板不可逆的硫酸盐化，（1）过充电法：适用于一般硫酸化不严重的蓄电池。注入蒸馏水，使液面超过多孔保护板1520毫米，用40安培电流充电，当电压上升至2.5伏时停充半小时，再以减小一半的电流充电，充至有大量气泡时停充半小时，再用10安培电流充电24小时，调整电解液比重为1.280（30）即可。（2）反复充电法：适用于硫酸化比较严重蓄电池（容量损失达50%）。将蓄电池游动酸抽出，注入蒸馏水至液面高于多孔保护板1520毫米，用20安培电流充电，当电压升至2.5伏时，停充半小时，再用5安培电流充电，充电到有大量气泡产生时，停充半小时，再继续充电至电压、电解液比重不变。调整电解液比重为1.26.0.01.静置一小时，用66安培电流放电，到单体蓄电池端电压为1.70伏时停止放电，