箱包手袋皮具出格 设计 QC基础知识教程文件Word下载.docx

1、二、手袋设计中的人体工程学的应用 1设计要考虑人的个体差异性别，年龄，种族。2设计必须重点考虑的因素生理和心理。3设计考虑手袋的使用范围生活，职业。4设计必须考虑人的审美情趣颜色 ，质地，材料。5设计必须考虑人的消费水准国家，地区的经济情况。三、绘图原理和要求 1要有立体感，比例要有制约 2图样要清晰明白 3轮角线条要均圆清楚明白 4前后左右要有角制约 5工艺制作要有位置制约 绘图要求 1增加手袋的认识，更了解手袋 2标明纸格要求，让出格有明确目标 3能够使管理上有明确的资料依据 4是市场营销产品广告的最佳喧传手段 5能在各种制单上提供良好的样式和依据 6立体图是平面设计和出格设计 手袋的素描

2、和立体图 表示轮角 =表示胶股 表示拉链 四、手袋的分类硬袋以结纸为主，软袋以料和里布为主，中性袋以料和托胶为主回力胶1.按用途分 男装包：公文包 手提包 腰包 大背包 女装袋：时款袋 小背包 妈咪袋 混合袋：箱子 旅行袋 书包 2.按材料分 布类袋：腰包 背包 真皮袋类：公文包 手提包 银包 时款包 人造革类：公文袋 时款袋 腰包 小背包 妈咪袋 尼龙料类：旅行袋 背包 书包 时款袋 3.按性质分 硬袋 纸皮袋 箱子 公文包 时款袋 软袋：时款袋 妈咪袋 背包 腰包 悠闲袋 中性袋：定型袋 时款袋 手提袋 简述手袋 手袋不仅能够盛放物件，而且起装饰美化作用。一般常见的基本形体有：正方形，圆柱

3、形，扁方形，扁圆形，三角形，扇形，平面正方形，侧面立体形，立体长方形，平面梯形，立体形等。五、手袋的常用物料1.手袋的制作是千变万化，但万变不离其宗。它的常用物件有：前后幅料-指手袋前后主体部件。大身料-前后幅连底一整件过的部件。大身围料-侧面与底部整件过的部件。横头料-指手袋的侧面部件。底围料-指大身的底部构件，也可以延伸到侧面。底料-是袋的底部件。内贴料-指各种袋的内袋口部件。链贴料-指缝在拉链布两边的部件。贴料-指袋的装饰性部件和减少开料损耗的一种手段。具体名称可以根据其所在位置来称谓，如前，后，左，右，上，中，下，底贴，内贴，横头贴，横头围贴，大身围贴等。耳仔料-用来固定方扣，d扣，铁

4、圈夹连接，肩带，手挽的小部件。外袋-指一切装在手袋外部的小袋。风琴袋-指一种没有底围只有侧围的袋，袋子的侧面部分像风琴，袋内可设一个或若干个中格。拉链窗-袋口用刀叉链窗形成两面三刀个或多个空间的隔层的部件。中格-指手袋的主袋分成两面三刀个或多个空间的隔层部件。肩带料-指用来提，挎，背等手袋用的部件，有固定，活动，单，双等各种设计形式。手挽料-指用来提手袋的部件，有单提和双提，中高在四英寸到六英寸之间。提把-指各种手袋，箱包的提手部，有金属，塑胶和皮制等多种。盖头料-盖头有底面之分，上为盖面料，下为盖底料。利仔料-车在盖头上的小部件，或能代替盖头比较少的部件。包边料-是指物料的边像是散口，在其边

5、上包一定的宽度的皮料的一种工艺，有散口包边，单回口包边，双回顾口若悬河包边。索扣料-一般用在背囊袋口绳索料上面起固定袋口伸缩作用的部件。链尾料-指缝在拉链布两头使帘布不会散开的部件。2.里布：大身里，前后幅里，中格里，盖底里，盖下驳里，底围里，横头里，侧围里，底里，链贴里，内外插袋里，前袋围攻里，侧袋里，侧袋围里，前袋里，插袋里，吊袋里，风琴里。3.辅料：杂胶，回力胶，pe胶板，三文治（双面杂胶），皮糠纸，海棉，珍珠棉，棉芯，无纺布，纸皮，日本纸，牛皮纸，织带，橡筋，链布，弹簧骨，胶骨，胶管，透明胶等。4.五金：扣类：针扣，方扣，圆圈，日字扣，拉心扣，d扣，o型扣，工字扣，钩扣，锁匙牌，匙圈，

6、侧夹等。钉类：撞钉，空心钉，螺丝钉，脚钉，奶嘴钉等。钮类：磁钮（大，小，厚，薄，影形，撞钉式）。急钮（四号12*5，五号15豪米），车蓬钮（四号，五号），四合扣。锁类：密码锁，插锁，钥匙锁，拧锁，按锁钮。铰链类：平口铰，重叠铰，弹簧铰，六角铰。其它配件：五金唛，拉链头，链尾五金，包角五金，金属，塑胶链，码角，（金属手挽，木竹手挽，塑胶手挽，）肩带头五金，手拘座，铁管，拉杆，滑轮，胶垫。第二章 手袋出格长度单位及转换关系一、在实际出格中，大部分用英制长度单位。而英制单位是8进制的。 1.英寸：INCH 简写：IN 英尺：FOOT 简写：F 码： YARD 简写：Y2.它们之间的关系是：1码3英尺

7、； 1英尺12英寸； 1码36英寸； 1英寸8英分。1码91.44厘米； 1英寸0.762市寸； 1英分0.3175厘米； 1英寸2.54厘米。1平方码0.8359平方米； 1米3尺3.281英尺； 1英尺0.305米0.914尺。1平方米10.764平方英尺； 1丈10尺100寸1000分。1米10分米100厘米1000毫米； 1米1.09375码 1码0.9143米。3.在手袋出格中“英寸”的符号通常用“ ” ”表示。1分1/8”0.125”； 2分1/4”0.25”； 3分3/8”0.375”； 4分1/2”0.5”； 5分5/8”0.625”; 6分3/4”075”；7分0.875”7

8、/8”； 8分1”。第三章 出格基础手袋发展到今天种类繁多，我们常见的有背包、公文袋、化妆袋、冰袋、书包、银包、腰包、笔袋、CD袋等等。我们公司常做的银包分短包、长包、铰包、拉链包、碎银袋、锁匙袋等，短包还分横身或企身单包、子母包、活页包和三折包。制作银包的主要材料有各种真皮、人造革、尼龙等（了解用料在我们出格的时候相当重要），主要制作工艺有单折边、双折边、包边、散口、电压等。那么在这里我们就我们公司出格的一贯作法，以及一些出格中需要掌握的的知识作如下讲解：一、手袋出格的定义 所谓手袋出格，就是根据手袋原板（或设计图、摄影图），用纸格作材料，设计出手袋构成元件的形状，并在纸格元件上打上各种标记

9、表示手袋制法的一项工作。二、出格师傅的职责 第一、对客户提供的原板（或图）作整体结构上的分析。第二、对原板（或图）的构成元件作形状上的分析。第三、对构成本袋有关资料，其内容包括：1.纸格数量；2.五金，塑胶封料的规格，颜色及数量；3.拉链和织带号数、规格、数量；4.包边及胶骨规格。三、出格工具 1.以英寸或厘米作单位的钢尺一把；2.以英寸或厘米为单位软皮尺一把；3.园规一个；4.介刀一把（含刀片）；5.铅笔及橡皮擦各一；6.250P纸皮若干；7.工作台；8.规格为10050厘米垫胶一块；9.定位铁一块；10.可动凳子一张。以上为每位出格工作人员工作时，必具的一套手袋出格工具。四、出格工具的用途

10、 （一）钢尺：1用于量平直的、硬质物料的长度；2用左下角打点；3介直线。（二）软皮尺：量弯曲的、折皱的、软质物料的长度及周长。（三）园规：1.画弧；2.放大纸格；3.打孔。4.度位。（四）介刀：1.打十字位；2介纸格。（五）铅笔及橡皮擦，拟定或修改图案。（六）250P纸皮，出格的材料。（七）胶垫：出格时，为使纸格刀口平直和保护桌面而使用的垫料。（八）定位铁：两块纸格重叠时，用定位铁固定位置，防止位移。（九）桌子：出格支承物。（十）可动凳子：出格人员需时站时坐，且需从各个方位出格，凳子需能移动。介刀介纸时的注意事项：握介刀的手势，用手正握压低，用介刀介纸时，左手压住钢尺中央，右手拿介刀，介刀口贴

11、近钢尺边缘，拉力方向是直向出格者站立方向。如果用力偏左，就会使钢尺位移；如果用力偏右，介刀会脱离钢尺边缘，二者介下的纸格都不合格。五、出格有关知识 （一）码、尺、寸、分的认识 许多手袋厂使用的钢尺和软皮尺，是以英寸作单位的，我们必须对英国长度单位制来一个认识。码：英文YARD，用字母“Y”表示。尺：英文FOOT，用字母“F”或“ ”表示。寸：英文INCH，用字母“IN”或 “ ” ”。其中进率换算关系：1码=3英尺 1英尺=12英寸 1英寸=8英分（特别要牢记） 1英分=1/8英寸 1/2英分=1/16英寸 1/4英分=1/32英寸 1英寸=2.54CM （二）如何量度手袋有关长度 手袋出格是

12、一项要求精确度高的特种技术工作。根据其原料及结构特点，量取长度时应注意如下事项：1.被量物要求平放置于桌面上，量取其自然状态的长度，绝对不允许实物料张拉，因为手袋原料许多是具有伸缩性的。否则量取的长度较实物偏长。2.量度两平行线间的距离，须使钢尺与两平行线垂直，可让钢尺的起点端固定于一条平行线上，另一端在另一条平行线上方移动，所得的最短刻度就是两平行线间的距离，因为垂直线段最短。3.尺的起点要和线位重合，如果胶骨袋，看不到线位，则起点从骨中心起，终点到对面线位或骨中心为准。 六、生产检验（一）原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓

13、管人员完成。质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。2.对不合格来料的处理：标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。处置：退货或调货或其他特采。纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。3.紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。4.特采：从非合格供应商中采购物资加强检验。检验不合格而采用的物资挑选或修复后使用。5.应特别关注不合格品所造成的损失：投入阶段发现

14、，损失成本为1元。生产阶段发现，损失成本为10元。在客户手中发现，损失成本为100元。（二）过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：产品：半成品、成品的质量。人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。设备：设备运行状态，负荷程度。工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。环境：环境是否适宜产品生产需要。2.工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。质检员抽检：适用于工序产品在

15、一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。3.工序品质检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。（三）成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格