坡屋面工程施工方案Word文档格式.docx

1、坡屋面西南11J2029屋面西南11J20110挤塑聚苯板保温构造图集西南11J103第二章 工程概况2。1工程建设概况工程名称XXX教师周转房项目工程地址XXX建设单位设计单位地勘单位监理单位施工单位合同范围以发包人提供的施工图纸、设计交底及图纸会审纪要、设计变更通知为准合同质量目标合格2工程设计概况1.建筑面积（）总建筑面积2040。53占地面积1#楼156。6m2 ,2楼183.49m2.3.结构使用年限50年抗震设防烈度9度耐火等级二级4.层 数1#楼地上6层，2楼地上6层，无地下室。5.层 高（m）9m6.高 度1楼2楼基底标高2。853。基坑深度5m2.25m建筑高度19.4m19

2、。4m10.结构形式基础类型钢筋混凝土条形基础结构类型现浇钢筋混凝土剪力墙结构12.混凝土强度等级层数构件梁 板柱 墙基础C30基础顶2层C3536层16.钢筋类型采用抗震钢筋 HPB300 HRB4003屋面工程概况 （1）本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，以屋脊为最高点，檐口为最低点，脊梁顶标高根据屋面坡度而变化,屋面坡度在140240之间，屋面板的厚度120mm。 （2）本工程屋面做法分保温不上人坡屋面、非保温不上人坡屋面两种形式。本工程屋面（屋面一、屋面二）防水采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为二级。防水层的泛水高度在保温层和保护层施工后不应小于250mm。2.4屋面工

3、程做法表类别名称做法适用部位屋面屋面1保温不上人坡屋面1、屋面结构层详平面图2、20厚1:3水泥砂浆找平层3、4厚SBS卷材一道，同材性胶粘剂二道4、挤塑聚苯保温板保温层，厚度详节能报告5、20厚1：6、1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）7、青灰色塑筒瓦屋面2非保温不上人坡屋面3、4厚SBS卷材一道,同材性胶粘剂二道。4、1：5、青灰色塑筒瓦2.5设计要求 （1）屋面防水等级为级，屋面防水做法详工程做法表. （2）屋面排水组织详屋面平面图,内排水雨水管见水施图，外排雨水斗、水落管采用UPVC 管材，除图中另有注明者外，雨水管直径均为DN100，安装应牢固可靠。位置详建施,颜色配合外立面。 （3

4、）屋面保温隔热选用的材料及物理性能等要求详见节能设计。 （4）屋面工程应按屋面工程技术规范（GB503452012）及屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）规定执行，在施工过程中，严格遵守操作程序及规程，保证屋面各层紧密结合及保温层厚度，确保不渗漏，对于管道出屋面处等易开裂、落水的薄弱部分，应留出凹槽嵌填密封材料并应增设一层以上的防水卷材附加层，屋面分格缝必须严格按有关规定要求施工。 （5）屋面的设备基础，防水层应包裹基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。第三章 施工进度计划及资源配置3。1施工进度计划2资源配置2.1项目管理人员配置姓 名岗位名称备注项目经理安全经理项目总工兼技

5、术部主管施工经理工程部主管工程部副主管兼测量员主办施工员质量部主管主办技术员1112主办质检员13主办资料员14主办实验员15安全部主管16主办安全员1718经采部主管19主办预算员20财务部主管21主办会计22综合部主管23综合部主办2.2劳动力配置人数防水工木工普工电工混凝土工钢筋工总人数353.2.3机械及材料配置机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位钢筋切断机钢筋加工钢筋弯曲机调直切断机木工圆锯模板加工木工平刨车插入式振动器混凝土振捣模板若干/支撑体系木方钢管喷枪卷材施工第四章 施工准备4.1技术准备 （1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场.并对上一

6、道工序的进行查验,是否满足防水施工要求，细部是否遗漏不满足防水施工要求等。 （2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 （3）认真学习和掌握阴阳角、穿管处等特殊部位的防水作法。做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。4.2现场准备原屋面层做法拆除完毕并已验收合格，设备基础施工完毕；伸出屋面管道及构件安装施工完毕,管道四周封堵完毕。顶板需符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续：（1）依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平。抹平后,基底不能起皮、起砂; （2）检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等尖锐突出物，若有则从根部割除; （3

7、）用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净； （4）所有阴角均抹成半径大于50mm圆弧角,转角处水泥砂浆收头圆滑、平整； （5）剔除所有屋面分隔缝凹槽内木条，灰浆等，并用细砂溜平； （6）穿透屋面的管件、落水口、排水口等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况,预留管道或排水口未安装完，不得进行防水层施工； （7）屋面裂缝超过0.3mm时要进行修复处理，处理后方可进行施工。第五章 主要施工工艺及施工方法5。1屋面主体结构施工工艺5.1。1施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋

8、面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 （1）施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。（2）施工工艺 1）根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用485mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用485mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板,板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采

9、用铁钉钉在次楞木方上。 2）排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。 3）屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为0.50。8m，钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1。5m，并在离地200设扫地杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构，脚手架局部搭设如图51，计算书见附件。图51 屋面脚手架搭设剖面示意图4）顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0。3起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横

10、楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 5）组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 6）控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量. 7）预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 8）模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度

11、，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400,隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力. 9）施工注意事项:在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等.各部位支模后必须经质量与牢度

12、检查，严防弹横、偏位.拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度,将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工.3钢筋工程 （1）施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋 （2）原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书.钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符

13、合规范要求后，方可用于本工程. （3）钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作.由于屋面板的钢筋长度不规整,且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸.各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴.对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求. （4）钢筋绑扎:板面纵横筋应先弹线，后绑扎,

14、以保证间距均匀。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制. 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。4。1混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大,混凝土坍落度控制在5070mm,也不宜过大。塌落度偏大,混凝土不

15、易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制,混凝土坍落度不能过小,混凝土坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内.5.1.4.2原材料管理（1）混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定，现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计

16、量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（2）水泥：本工程混凝土所用水泥为32.5普通硅酸盐水泥。（3）粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为531。5mm;细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告,进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合,试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。5.1.4。3混凝土浇筑前准备工作（1）技术准备1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行.2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理

17、工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工。3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求。4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话.5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（2）混凝土标高及尺寸控制本工程屋面转角较多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶

18、布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环,便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度,如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。（3）机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，

19、按规定检查混凝土坍落度,并做好记录.2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，防止混凝土运输时间过长，及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员进行合理安排组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台200KW发电机正常供电以外,另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故.5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。机具计划表插入式振捣器4台 塑料薄膜平板式振动器1台移动配电箱2只铁锹6把高压清洗水泵木抹4只坍落度桶1个刮尺4根水平

20、仪镝灯3盏试模若干组人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥清扫公路布料2人护筋平整护模振捣清理刮平测量配合打毛、初压光3人机械电工4混凝土运输由于运输距离较远,应控制好车次及每车混凝土量,避免堵车等造成运输时间过长。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥.混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气温不高于25气温高于25120分钟90分钟5混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上进行.屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线,两边同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续浇筑。第一步首先

21、浇筑底边檐口部位混凝土，两边同时施工，檐口浇筑完毕后，以1m的宽度线由下至上进行砼浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前再次按1m宽度线进行第二层的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢,完成整个屋面砼的浇筑施工.因屋面的坡度较大,操作人员不易在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.51.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台,抽出埋在混凝土里的钢管,并用混凝土填补。4.6混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）;屋面砼养护、保温等材料准备齐全. 由于本工程采用低流动性混凝土,混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防

22、止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：（1）控制布料混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右,目的是减小混凝土自身重力，防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。（2）混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间,宜在布料后隔一段时间，使用混凝土获得初步沉实，再进行振

23、捣.振捣屋面梁应“快插慢拔”,保证振捣密.屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”,即振捣时插入深度不宜过大,约为1/2板厚左右,振点须紧密,约200300mm左右，并适当加快振捣速度.这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。（3）混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平,不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（

24、不得使用纯水泥,防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆,目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道,进一步提高混凝土表面抗渗能力.木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时,目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前,以指按压形成手印,但不陷入为原则,目的是提高混凝土表面密实度,封闭表面收缩裂缝、毛细孔.两次提浆结束后,立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护,砼表面采用塑料薄膜覆盖养护.

25、 2卷材防水屋面施工工艺5.2。1坡屋面一工艺流程混凝土楼板面基层处理20厚1:3水泥砂浆找平层基层处理剂4厚SBS防水卷材一道，同性胶粘剂两道铺设挤塑聚苯板20厚1：3水泥砂浆找平层1：3水泥砂浆卧瓦层铺青灰色塑筒瓦2坡屋面二工艺流程3水泥砂浆找平层基层处理剂4厚SBS防水卷材一道,同性胶粘剂两道1:3基层处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净,对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1:2水泥砂浆抹压，并浇水养护;烟道根部用1：5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台;水落口安装正确

26、，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。5.2.4预拌水泥砂浆找平层（1）材料要求找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。（2）标高控制点 间距为1.5m左右；控制点上口作成2020方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。（3）抹找平层 砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。（4）养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。5 SBS防水卷材 （1）基层检查检查已施工完成基层