7S现场管理实施指导文件Word文档格式.docx

1、消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）四、7.S的效用7.S的效用可以归纳为：1、7.S是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、7.S是节约的有效工具、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率等。3、7.S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、7.S是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳

2、定，如期达成生产目标。5、7.S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、7S是企业管理的基石、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。五、推进步骤步骤一：成立7.S推进组织1、成立7.S推进组织7.S推进小组，主导全公司7S活动的开展2、生产车间为7.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部

3、门7.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行7.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的7.S方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与7.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产2、7.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司2、7S的实施办法、制定7S活动实施办法；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、制定7S活动评比办法；、制定7S活动奖

4、惩办法；、其它相关规定等。7S活动实施办法制定方法有两种：一种是由7S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经7S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行7S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门7S执行规范，再收集起来，经7S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训1、公司对管理人员、每个部门对全员进行培训：、7S的内容及目的；、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味：、7S的实施办法；、7S的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的7S培训。步骤五：

5、宣传推广1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行7S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍7S；4、外购或制作7S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“7S”月或每月规定一个“7S”日，定期进行7S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进7S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进7S1、红牌作战；2、目视管理及目

6、视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、持续改善；6、标准化。步骤八：7S巡回诊断与评估1、7S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、7S问题点的质疑、分析、界定、考核；3、了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具现场“7S”整改措施表，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。六、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常

7、用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、场地的浪费；、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜

8、绝；4、建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S规定是否相符；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如

9、员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时

10、放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月定期检查半年一年仓库存储（封存）二年未定有用不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书

11、、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋。5、不要物处理程序不要物的清除不要物的判定分类整理有使用价值无使用价值