塑编袋技术规格书Word文档下载推荐.docx

1、3定义与缩略语3.1二合一复合塑编袋以聚丙烯编织布为基材，内侧复合聚乙烯薄膜后制成的缝底袋。3.2单层袋只有一层二合一复合或仅以一层基材（以下称未复合）缝制成的塑编袋。3.3双层袋在单层袋内部再衬一层聚乙烯吹塑薄膜袋。其中外层袋简称外袋，内衬聚乙烯吹塑薄膜袋简称内袋。4袋型、品种及规格4.1.1袋型：敞口袋。4.1.2品种：复合单层袋、复合双层袋。5技术要求5.1材质5.1.1所用原材料均为新料。5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度不低于60。5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度不高于30。5.1.4抗老化：满足不在阳光照晒下存储时间不小于12个月。5.2外观5.2.1 PE内

2、袋表1 PE内袋外观质量项目要求外观平整、厚度均匀，无缺损，不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。感官色泽正常，无异味、异嗅、异物。袋底热合袋底热合应牢固。小袋热合线距底边（102），热合线宽度（23）；大袋采用烫底热合。5.2.2复合塑料编织袋表2 复合塑料编织袋外观质量经、纬线分布均匀，色泽一致，颜色为乳白色，并带有光泽，无异味，无杂质。断丝同一地点经、纬之和断丝少于3根。稀档间隔100，经、纬丝断、缺不超过2根。褶皱宽度3，长度100的折叠不多于3处。清洁由油或其它原因造成的100以下的明显污点不多于3处；100以上的明显油污不允许有。复合圆筒袋双面复合时，

3、双面各应大于基材宽度（510），且无明显脱落、气孔及硬块。切边保证不散边、无粘结碎料。袋两侧折边线保持平行且与切线垂直。复合袋翻袋袋两侧折边保持平行，不得出现M边现象。折边线距袋边50。缝合不允许出现脱针、断线、未缝住卷折和袋子偏斜现象，缝底线与袋两侧折边保持垂直。因缝制出现袋两侧折边偏斜长度不允许大于5。印刷字迹清楚、油墨均匀、印刷颜色不得有深浅不一致的地方，附着力强，手抹不掉色。粘连不允许有。5.3允许偏差表3允许偏差长度，-5+10宽度，经、纬密度，根/100-1单位面积质量，g/-4+4复合膜厚度，-0.002+0.0026材质物理机械性能6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能表4指标厚

4、度（）0.350.002单重（g/）322拉伸强度（纵、横向）Mpa 12断裂伸长率（纵、横向）% 150冲击强度不破裂6.2复合塑编袋所用材质物理机械性能表5复合塑编袋所用材质物理机械性能线密度 tex（g/km）经密度纬密度 根/100拉伸负荷，N/50经向 700纬向 边向 650缝底向 350断裂伸长率%径向 15聚乙烯覆膜厚度单重g/剥离力 N/303.0复合编织布单重g/耐热性无粘着、熔痕等异常情况7缝制7.1缝制方式：平口缝底袋（见图1图2）。 a a b b a有效长度，。 b有效宽度，。 c底边与缝线间距离 c底边与缝线间距离 图1 单层缝底袋 图2 双层缝底袋7.2缝制要求

5、7.2.1内袋热合内袋在距底边（102）处热合，热合线宽度为（23），热合应均匀、牢固。7.2.2缝线和针距要求包装袋袋底缝线采用29.5tex33原白色涤纶线，针距为（71.2）。包装袋袋口缝线采用29.5tex6原白色涤纶线，针距为（71.2）。7.2.3外袋缝制7.2.3.1在距袋底口20处握边缝制，缝制后缝线距袋底边10，采用涤纶线缝制，偏差（-4+2），且不能出现脱针、跳线、断线、未缝住卷折、M边和斜边现象，缝底线与袋两侧折边保持垂直，缝线余留辫长（3050）。因缝制出现袋两侧折边偏斜造成袋两侧长度偏差不允许大于5。单线缝在折边双层一侧（即袋的背面）。7.2.3.3内外袋套合：内外袋

6、套合时，内袋应平整地套入外袋中，并伸展至外袋底部。不得出现内袋卷袋现象。7.2.3.4内外袋袋口缝制时，内外袋袋口对齐后距袋口10处缝制一周，对齐误差不超过5，缝制后袋口不留线头及辫长。8唛头印刷8.1根据公司硫酸钾产品包装袋唛头标识要求进行，采用双面印刷，颜色为黑色。8.2包装袋背面右下角印制生产企业识别编码（编码由公司采购确定）。9成品袋有效尺寸和单重9.1成品袋有效长度比同规格筒料长度短30，总单重比同规格筒料多1g。9.2成品袋有效尺寸和单重见表6。表6 成品袋有效尺寸和单重产品名称规格/袋有效尺寸（）单重g/条（套）备注单层袋双层袋硫酸钾25二合一外袋内袋膜厚0.03550膜厚0.0

7、410试验方法10.1测量工具及环境采用钢卷尺测量，在正常光线下目测。10.2有效尺寸测量方法筒料长度：两切边垂直距离；筒料宽度：筒料两侧平行线间垂直距离；袋长：缝线（热合线）距袋口垂直距离；袋宽：袋两侧平行线间垂直距离。10.3跌落高度：塑编袋以公司现场码垛高度为准，跌落高度不低于2.0m。10.4试验方法按GB/T8946进行。11检验规则11.1件、组批（检验批）11.1.1件以一个包装单元为一件。其中，塑编袋一般为200条（套）/每件；纸袋一般为100条（套）/每件。11.1.2组批（检验批）同一原料、同一配方、同一规格、同一生产企业、同一天入库的产品为一批。11.2抽样11.2.1外

8、观试样：每批产品随机抽取五件，从每件中随机抽取5条，共25条作为检验样本。11.2.2物理性能抽样：以批为单位，每批随机抽样5条，其中2条备用，3条按GB/T8946要求取样测定。11.3检验分类11.3.1在质量不稳定情况下，按GB/T2828.1要求进行抽样检验。11.3.2在质量稳定情况下，只对包装物外观、克重、偏差及印刷质量等进行常规检验。检验频次1次/批，对拉断力和断裂伸长率、剥离力等项目不定期抽检，每批每月不少于1次。11.3.3当包装物在使用过程中发现质量异常时，对在用包装物应按GB/T8946进行拉断力、断裂伸长率、剥离力等物理机械性能的检验和判定。并根据生产需要进行跌落试验。

9、11.3.4型式检验项目为表1表6中技术要求的全部项目，一般情况下每年检验一次，在生产工艺、材料有较大改变等情况下应及时进行型式检验。11.4判定规则11.4.1袋的外观和偏差按表1表6要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。11.4.2袋的物理机械性能按表1表5要求检验，每条袋为一样本单位，若全部检验项目合格，则样本单位为合格。11.4.3合格批的质量判定11.4.3.1袋的外观和克重、偏差等若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，复验结果仍不合格，则判该批不合格。11.4.3.2物理机械性能若有不合格项，应在原批中加倍取样，并对不合格项进行复验，

10、复验结果仍不合格，则判该批不合格。11.4.3.3其它项目按GB/T8946进行。11.5不合格品处置11.5.1袋外观不合格时（尺寸、克重），经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。11.5.2包装袋出现异味，外观色泽不好。经生产部确认，不影响生产使用的，对其扣罚后放行使用。不能使用的，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。11.5.3包装袋的拉断力和断裂伸长率或跌落试验不合格时，为防止再次进入或流入其它市场，由公司对其标记后退货处理。12标识、包装、运输、贮存12.1标识包装物外包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。12.2包装

11、12.2.1塑编袋包装一般为200条（套）/件；纸袋包装一般为100条（套）/件。12.2.2每件包装中不允许有不同品种、规格、型号的产品。12.2.3每件外包装采用相应材质进行包装，并采用打包机打包，每件至少打两道包装带（或绳），其中采用自动包装机包装的需附加相应规格的塑料隔板（周转）固定。保证包装牢固、平整、清洁、无污染，并适应搬运。12.2.4每件包装中须附有产品合格证。12.2.5每批包装物需附有生产企业的质量检验报告，质检报告内容包括生产企业名称、产品名称、规格、外观和表1表6所涉及内容及出厂判定结果。12.3运输袋在运输过程中要轻装轻卸，避免雨淋、日光直接照射，不得靠近火源、热源。保持包装完整。12.4贮存袋应于阴凉、洁净的室内贮藏，并覆盖遮盖物防止污染。12.5保质期包装袋的保质期为产品包装后12个月。