12XXX煤矿三违界定标准Word文档格式.docx

1、6.运输机从两头向中间推移的操作人员。（三）掘进部分1.使用风动工具不规范的；2.锚杆机钻孔前，未撤离锚杆机机身附近人员的；3.放炮前，未对耙矸机操作按钮、照明、电缆等采取保 护措施的 ;4.大块矸石未破开强行耙装进矿车；6.耙矸机作业时，未使用照明的；7.锚杆（索）穿皮的。（四）机运部分1.重要车间上岗检查综合记录填写不规范 ;2.设备运转检修记录填写不清楚、不规范；3.机电工上岗工具不齐全；4.电工上岗时没有携带停电牌；5.掩车时，使用异物代替专用掩车器的；6.绞车盘绳乱、松未处理的绞车司机；7.绞车大绳钩头不使用时没有吊挂的把钩工；8.井下巷道推车人员站在矿车侧面推车的；9.机车通过道岔

2、时，人员站在道岔 5 米范围内；10.井下机电硐室、皮带机头、油脂存放处等地点不按 规定配齐灭火器材。（五）通防部分1.瓦斯泵站司机、监控机房、通风调度交接班没有确认 签字或记录不清楚的；2.监控机房操作台放置水杯、水瓶、饮料瓶等可能损坏 设备的；3.“一通三防” 各类记录、 管理牌板填写不清晰、 错误、 不及时的，局扇已切换没有填写记录；4.风筒缺吊挂、拐死弯、接头跑风；5.风筒破口未及时粘补或粘补不合格；6.传感器、便携仪悬挂位置不规范；7.封闭、钻场未及时设置栅栏的；8.开钻前未检查排水和出渣设施的；9.钻机施工时 , 未按时观察钻孔反水情况的；10.起重钻机设备时未检查承载点的；11.

3、卸钻具时人员没有站在两侧，站位不当；12.钻孔施工时资料记录不清楚、不及时的；13.瓦斯抽采系统放水器未及时放水的；14.瓦斯泵站未按规定观察、测定规定数据的；15.放炮前提前敷设母线的；16.监测接线盒没有注胶封堵的 ;17.迎头传感器线路没有用反光贴进行警示的 ;18.监测余线没有使用 8 字型线框的 ;19.雷管盒锁鼻损坏的 ;20.过车风门未设置语音报警及防撞装置的 ;21.注氮、灌浆、洒水、注水记录填写不规范 ;22.抽放、注氮管路漏气的 ;23.放炮母线接头超过 2 个的。 二、一般“三违”1.未进行入井前安全确认的入井人员；2.上、下井人员不听从把勾人员指挥；3.入井前不服从检身

4、；4.乘罐时拥挤打闹、抢上抢下的。或升、入井人员在罐 笼内打闹的，罐笼未停稳打开罐门的；5.乘罐笼私自提前拉开罐笼门；6.一般岗位职工井下睡觉；7.未组织集体升入井或不进行现场交接班的管理人员；8.两人及两人以上单项作业未安排安全负责人的分工 者；9.跟班干部和班队长开工前、收工前没有进行安全确 认，层级安全确认本无记录；10.开工前、收工前、重要工序转换前、起重吊拉前、 开启闭锁前，未进行手指口述、有声安全确认；11.岗位职工带隐患作业；或存在威胁人身安全隐患时， 未采取有效措施整改；12.集团公司和矿所查的隐患在规定期限内没有处理的 责任人；13.无证入井人员、特殊工种无证或证件过期上岗；

5、14.随意打开或损坏自救器；15.井下班队长、管技人员及特殊工种作业人员未按照 规定携带瓦斯便携仪及仪器、仪表或特殊工种作业人员现场 作业时未在作业地点正确使用瓦斯便携仪；16.班队长以上管理人员、 “四大员”、井下流动电工、 电瓶车司机等不携带瓦斯便携仪；17.锋利工具、配件等入井不装入包内的；18.无极绳、绞车运行期间，在巷道中行走的人员；19.在封闭式运输大巷、采区轨道行走；20.蹬高作业不系安全带或不设置安全网； （高度超过1.5 米）21.车辆运输人、货混装；22.起、重、吊、拉的起吊点不牢固、位置不正确；23.起吊的设备或物料下方站人；24.设备正在运转、带风险处理设备隐患；25.

6、设备检修未悬挂提示牌；26.设备运行时，处理设备隐患及清理设备上、下、底 杂物；27.井下推车过风门、过弯道、过峒室口时，没有提醒 及确认；28.开气动风门没有关闭就离开的责任人；29.空顶作业（大于 300mm），支护无劲、等劲的责任人；30.使用单体地点未配备测压表的责任人；31.将氧气瓶、乙炔瓶一起运送；32.各类气瓶、乙炔发生器距明火不足 10m 以上，氧气 瓶距乙炔瓶不足 5 米以上；33.发生事故或险情未按规定处理、汇报；34.事故追查中串通、弄虚作假；35.事故追查中认定的有关的违章责任人；36.地面重要车间玩手机的；37.锚带网螺丝不保护的；38.井下现场一个班组都没有做安全确

7、认的， 队长进“三 违”学习班；39.安排无证人员上岗操作设备的；40.通风报信的；41.全月累计 2 次升井后未及时录入安全生产支撑体系 平台的；42.作业时未安全确认或假确认的。（二）采煤专业1.采煤工作面过钻场、过老硐、顶板破碎带等特殊地段 及煤壁使棚作业、安装拆除硐室，没有制定专门的安全技术 措施；2.工作面运输机运行期间人员进入煤壁作业的；3.拉移转载机时，两股受力链两侧及前方有人；4.采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的煤 机司机；5.煤机滚筒割支架顶梁及其它铁器；6.准备机头、腰巷和干机尾时，或移机头、机尾没有停 车闭锁。煤机在机头机尾时，未在出口向外 10m设置警戒，并

8、安专人看管；7.工作面煤机割煤时风巷未开防尘喷雾的责任人 ;8.工作面生产期间未及时开煤机前方三处架间喷雾的 跟煤机队长；9.工作面泵站压力、乳化液浓度不符合规程规定或没有 检测手段的泵站司机；10.支架工在移架时没有对现场进行安全确认的操作人员；11.移架时，操作人员不站在架箱内操作，架前、下方 有人作业的 ;12.支架片阀有两架及以上没有闭锁的支架工 ;13.移完支架后，不将供液手把打到“零”位；推拉运 输机后，不将供液手把打到零位的支架工；14.采煤工作面人员进入煤壁作业没有安排专人看护支 架片阀；15.正对溜子头、皮带机头操作的司机；16.液压支架端面距超过规程规定而没有进行煤壁超前

9、管理或进行超前管理时没有执行敲帮问顶责任人；17.工作面与机巷衔接处大于 500mm不进行架棚支护顶 板的责任人；18.矿压显现强烈地段及工作面机巷、风巷、腰巷 100 米范围内，“”型卡、工字钢牙壳没采取防崩措施或保护 不全的；19.检修液压支架、采煤机、刮板输送机、没有在作业 点上、下各 5 架处（不含检修设备本身）悬挂警示牌；20.拆除液压管路前未卸压的；21.高压管接头出现单腿销、铁丝销的责任者；22.支架防片帮不使用或不按照作业规程规定使用；23.工作面安全出口、三、四叉门抬棚支设不符合规定；24.工作面两巷超前维护长度达不到规程要求的责任 者；25.超前支护单独作业无人监护，或先回

10、后支；26.两巷抹帽，未实行封闭管理（在超前棚两端头挂网 警戒）和远距离操作、机巷转载机、破碎机停车闭锁，停掉 转载机和破碎机开关电，挂“停电牌” 。下出口型梁未按 照双排使用， 单体棚距超过 850mm的责任人（单体间净距离） ；27.超前管理段使用掉爪支柱 3 棵及以上和坏梁子 3棵 及以上的责任人；28.底板松软而支柱连续 5 棵不穿鞋，造成支柱钻底大 于 100mm的责任人；29.支柱初撑力相邻 3 棵低于规程规定的责任人；30.采煤工作面“三巷”维护从支架片阀上接液压管路；31.两巷用回柱绞车回棚时绳道有人；32.单体防倒措施无效，单体支撑高度超过 2.5m 时，没有使用双排防倒绳；

11、33.综采工作面使用单体支柱调架、捣架时 （副区长以上 跟班干部现场指挥 ） 、推抵等不能实现远方控制和两端头安 全区域拉警戒设专人看管，而且人员必须躲到安全支架内， 身体任何部位都不能露出的责任人；34.综采工作面煤壁冒顶或工作面漏顶而不进行接顶支 护继续生产；35.修复巷道或整棚不执行由外往里逐架进行，不设临 时支护，回撤支护时无人监护；36.综采工作面放炮期间没有对立柱进行保护或安装面 站架期间没有对邻近支架立柱进行保护的责任人；37.放炮崩倒崩歪的支柱没有及时扶正的作业人员；38.未执行“下大件必须有单位干部跟班。处理断链、更换大件必须有单位正职跟班”的责任人；39.运输大件时在大件两

12、侧行走的人员；40.工作面起、拉、吊、运设备时，人员站在设备上操 作的操作者；41.工作面铺网、联网不符合规程规定的责任人；42.采高大于 4 米的收作工作面没有铺设双层网；43.工作面拆除、安装，绞车运行时，钢丝绳内三角区 域人员逗留或行走；44.未实行集体打旗升入井和现场交接班制度，未执行 当班接班 30 分钟后方可启动煤机；45.工作面过地质钻孔或钻杆在煤体内遗留段或两巷， 没有实行挂牌管理；46.综采设备试运转时，人员未撤离至安全区域的；47.工作面出煤期间拉移转载机的；48.工作面上、 下端头与两巷顶板间层位高差超过 300mm 的责任人；49.没有建立胶带输送机运行安全巡检制度，接

13、班后跟 班干部必须在胶带输送机空载运行状态下进行一次安全巡 检，并在记录本上签字的；50.单体液压支柱变形超过 3 棵没及时更换，因巷道变 形造成单体液压支柱受侧压影响明显的没及时采取松帮卸 压措施的；51.工作面各设备检修记录本不按规定填写、漏填、记10录造假的；52.刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严 禁采用单体液压支柱或其它方式作业，需要用单体掐连时， 必须制定措施。主要是单体防倒、防磞，三用阀防飞等负责 责任人按三违处理；53.采煤机司机割煤过程中，发现大块矸子时，未及时 停机处理，导致大块矸石卡在煤机下面的；54.采煤机运行，电缆出现卡挤、拖地未及时发出停机 信号的；55.

14、煤壁松软段，煤机滚筒割煤过后未及时伸出前梁护 顶的；56.综采刮板运输机司机开机前未试运转检查的。（三）掘进专业1.未经过技术部门同意，随意减弱支护强度（改变支护 形式）的管理责任人；2.特殊地段施工，没有副区长以上干部跟班管理或跟班 干部没有按照规定进行开工前安全确认；3.交岔点施工及维修没有对拨门处巷道进行加固或加 固不符合要求作业的当班班队长；4.由下向上掘进倾角大于 25斜巷， 采用自溜煤 （矸）， 未讲行人道与溜煤（矸）道隔开、人行道处没有设置防窜矸 或人员坠落设施的区队长；5.井巷倾角较大（ 15以上）时，没有设置煤（矸）滚 落伤人措施的班队长；116.锚杆支护巷道因条件变化需改为

15、架棚支护时，没有退 后 5m 架棚的区队长；7.维修倾斜井巷时，上下段同时作业而未采取措施的责 任人；8.断面大于 8m2或倾角大于 15的掘进巷道未采取防片 帮措施的作业人员；9.采用带帽点柱作为临时支护时，带帽点柱间排距超过 1500mm或帽规格不符合规定；10.架棚巷道前探梁数量不够、布置不规范或前探梁梁 端距迎头煤（岩）壁大于 200mm；11.未进行临时支护就打护顶锚杆的作业人员；12.井巷维修作业前，没有进行敲帮问顶、探清顶板、 两帮有无危岩活石，找顶人员未站在支护完好的地点进行；13.巷道维护，一人单独作业的责任人；14.独头巷道维修进入维修地点以里；15.综掘机、耙矸机、巷修机

16、司机不发信号开机；16.综掘机、耙矸机、巷修机作业时站在两侧或前方的；17.综掘机作业结束后炮头未落地或未采用安全措施在 炮头下作业；18.综掘架棚期间，综掘机不停电闭锁，或利用截割臂 升降人员、起吊物料进行支护；19.综掘机工作结束后后支撑未落下；20.站在综掘机炮头上作业；21.综掘机、耙矸机、巷修机作业时，前方平行作业；1222.耙矸机回头轮挂在巷道支护上的耙矸机司机或班队 长；23.综掘机、耙矸机、巷修机作业时，不设置警戒；24.耙矸机扒矸时，回头轮与耙矸机之间有人逗留；25.耙矸机、综掘机司机离开操作台没有取下操作手把 停电闭锁挂牌的。26.耙矸机距离迎头超过规定的；27.斜巷移动耙

17、矸机下方站人；28.施工架棚巷道交岔点未架设双抬棚的区队长；29.上山施工的切眼及联巷，贯通前没有排除上部巷道 贯通点附近不小于 20m范围的积水、淤泥及瓦斯而擅自进尺 的当班班队长；30.底板松软而连续 5 棚以上不穿鞋的管理责任人；31.处理同一棚的两帮棚腿蹬出时，两帮同时施工的责 任人；32.不按照规定使用锚杆、锚索等支护材料；33.顶锚杆未紧固好就拆除临时支护；34.锚杆扭矩及锚索预紧力连续三棵不符合作业规定的 管理责任人；35.煤锚巷道巷帮刷大成型后，未及时进行支护；36.煤锚巷道帮锚杆距迎头端面大于设计的锚杆排距；37.岩巷岩性较差时，帮锚杆距迎头端面大于设计的锚 杆排距；38.煤

18、锚巷道顶板离层仪、液压枕达到警戒区域未及时13安排套棚加固的班队长；39.同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向掘进的 两个工作面间距小于 60m未停止一个掘进头或在小于 60m之 前未实施钻孔穿透的施工负责人；40.突出煤层煤巷中，更换、维修或回收支架时，没有 采取预防煤体冒落引起突出措施的区队长；41.煤与瓦斯突出危险区域使用钢丝绳牵引的耙装机；42.近突出煤层岩巷掘进装药前没有采用不燃性材料对 钻孔进行充填封堵或封堵深度小于炮眼深度的 1.5 倍的责任 人；43.揭煤工作面采用金属骨架措施揭煤，在揭开煤层后， 拆除金属骨架的责任人；44.掘进工作面干打眼 （规程及措施规定除外 ）；45.

19、骑在风锤上作业；46.有人员站在扫眼迸溅区域内扫眼。47.前 后 两部 刮板 输 送 机 机头和 机 尾 搭 接高度 小 于 300mm或搭接长度小于 500mm、带回头煤的安装责任人；48.站在矿车上掺料、卸料未掩牢矿车或站位不当；49.喷浆时喷枪枪口对准他人或未经允许进入喷浆作业 地点；50.未停电、停风水处理喷浆管路堵管；51.耙矸前不采取灭尘措施；52.喷浆、拌料下风侧未安装防尘帘及喷雾的或有未开 启的责任人 ;1453.井下施工中没有按照措施对电缆、风水管路、电器设备等进行保护或保护不符合要求的责任人；54.在架棚巷道内起吊，未对起吊点处的棚子进行加固 或使用不合格绳头起吊的操作人员

20、；55.未采用打木垛等安全措施在起吊物件下作业；56.绞车闸把用铁丝拴上作业的绞车司机；57.平巷中人力推车安全距离不够或站位不当；58.两人扛料未同肩或协调不一致；59.吹炮眼施工前，未撤离眼孔附近人员的或人正对眼 口吹眼的 ;60.张拉锚杆、锚索，未撤离锚杆张拉器附近人员的；61.15、掘进手镐落煤，未洒水灭尘，造成煤尘飞扬的； 喷浆前未洒水冲洗岩壁的；62.骑在风锤上进行打眼作业的；63.巷道施工中，未对中腰线进行保护的；64.未按贯通通知书要求进行巷道贯通的有关责任人；（四）机运专业1.无计划停电检修设备者；2.机电设备保护不灵敏、不可靠；3.不试验漏电继电器；4.检修电气设备时，未停

21、电闭锁，未悬挂“有人工作， 禁止送电”标志的，未安排专人看管，三者缺一不可；5.擅自改动电气设备保护整定或电气设备保护整定偏大；156.带电挪移电气设备；7.甩掉电气接地或检漏；8.承包范围内斜巷安全设施不灵敏而继续使用的承包 责任人；9.操作高压电气设备时，操作人员未按规定要求执行或 擅自操作；10.通讯线、监测线明接头、鸡爪子、羊尾巴；11.信号、通讯、照明、操作电缆接头不符合规程规定 使用；12.不同型号电缆直接连接；13.开关（开关柜）跳闸后，事故原因未查明之前合闸 送电；14.接地极不符合规程要求；15.在移动设备上作业，不切断移动设备电源；16.在箕斗或罐笼上检修时未系保险带；17

22、.井口安全门、摇台、推车机、阻车器与罐笼之间闭 锁不可靠或不闭锁继续使用；18.机车的闸、灯、铃、连接装置和闭锁装置，任何一 项不正常；19.电瓶车制动距离不符合规程要求的责任者；20.运输过程中，不使用规定的连接环和连接销； （有特 殊措施的除外）21.在车场顶车时，不在同一轨道顶车或非车场顶车； 在非车场顶车不挂销环链，顶车时前方无专人开路或顶车数16超过规定车数；22.电机车过风门未制定专门安全技术措施；23.电瓶车进入弯道前未警示；24.电瓶车司机坐在后座位开车；25.机车运行过程中，将头或身体探出车外；26.电车司机在离开座位时不切断电源、不将控制手把 取下、不扳紧车闸、关闭车灯者；

23、27.两列电瓶车在同一轨道同一方向上行驶间隔小于100 米；28.无关人员乘坐电瓶车；29.非检修时间，跨越皮带或链板机不走过桥者；30.运输机无专用开停信号或信号不清就开机的操作人 员；31.皮带机运转时，清理机头机尾滚筒 0.5m 范围内的矸 石或清理底皮带；32.斜巷运输时，车辆未到位提前打开或过车后未及时 落下保险挡；33.斜巷运输时绞车安全设施不使用的责任人；34.斜巷运输时没有严格做到“行人不行车，行车不行 人”；35.慢绞司机没有在指定位置 （ 挂牌标示 ） 作业；36.车辆掉道用电机车或绞车牵引强行复道；37.绞车绳在滚筒上生根不牢或破股生根，生根绳在滚 筒上缠绕少于三圈；17

24、38.两米及以上绞车的深度指示器失效，过卷保护闸瓦 磨损失灵或解除不用或闸盘偏摆超过规定；39.绞车把勾工对装载物料超长、超重、超高、超宽、 偏载严重或封车不好打运的；40.绞车运行期间，手离开闸把的或不回信号开车的司机；41.造成绞车过卷； （未造成严重后果）42.绞车司机离开岗位后未对绞车进行上锁管理；43.绞车司机在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作或一手 开绞车一手处理爬绳；44.无极绳运输未封闭管理，弯道护轨内侧站人或行走 的责任人；45.无极绳绞车正在走勾，不听从警戒人员指令，强行 进入警戒区域；46.架空乘人器更换钢丝绳后，钢丝绳破劲期间，使用 麻绳、编织袋、长布条等异物搭载钢丝绳牵引

25、的人员；47.人员乘坐乘人器时，携带物品长度超过 1.2m、重量超过 20kg ；48.洒水灭尘时直接向开关或接线盒上洒水；49.未按规定周期检修电器设备或检修记录造假的责任人；50.未按规定程序检修电器设备的责任人；51.平巷运输超挂车的责任人。（五）一通三防专业181.瓦斯泵站司机、 监控机房、 炸药库管理员、 通风调度、 注氮司机值班未现场交接班；2.瓦检员未做到井下记录牌板、 检查手册、 瓦斯台帐“三 对口”；3.瓦斯检查员未在井下指定地点交接班；4.瓦斯检查第一遍、第二遍时间间隔不足 2.5 小时或超过 5 小时；（瓦斯异常且有特殊规定的除外）5.巷道贯通前未对被透巷道进行瓦斯检查；

26、6.永久密闭检查内容不按要求填写或和实际不相符或 不按规定对密闭进行检查的责任人；7.同时敞开两道风门，造成工作场所无风或风流短路的 责任人；8.人为损坏测风牌板、瓦斯检测牌板，或随意涂改牌板 内容的责任人；9.掘进工作面风筒出风口距迎头超过作业规程规定；10.掘进巷道二路风筒未按措施跟到迎头；11.局部通风机未安排专人进行管理。局部通风机司机 未按规定汇报离岗；12.专职局扇司机脱岗；13.瓦斯监测探头调校申请单未有领导签字就安排调 校；14.随意删除、挪移或损坏瓦斯传感器；15.监测探头断电范围和措施规定不符；16.在井筒内运送爆炸材料时，事先不通知绞车司机和19井上下把勾工的责任人；17

27、.雷管、炸药壁槽存储量超过规定；18.装药工未进行专业培训持证上岗；19.押运人员未跟雷管或炸药同行的，背药工与放炮员 同步行走；20.炸药、雷管不使用专用箱上锁存放或不随身携带钥 匙、放炮器的放炮员；21.炸药箱放在警戒线以内；22.将瓦斯检测仪、放炮器存放在炸药箱或雷管箱内；23.工作面风量不足或风筒末端距工作面距离超过规定 时仍然放炮；24.掘进迎头积矸（煤）超过巷道断面 1/3 仍装药爆破 的爆破工和班队长；25.掘进工作面迎头 10m 内支架未加固即放炮的，放炮 员和班队长；26.非放炮员装配引药；27.用电雷管代替竹、木棍扎眼做炮头；28.坐在药箱或雷管箱上休息或装配引药；29.引

28、药制作完毕后脚线末端不扭结短路；30.装炮时，未按顺序装填座底泥、炸药、水炮泥和封 泥的装药工、放炮员、采掘班队长；31.炮眼封泥长度小于规程规定或没有使用机制炮泥 的；32.警戒人员和爆破工不及时填写记录本和签字；2033.爆破距离不符合要求的放炮员，警戒距离不符合要 求的采掘班队长；34.班队长未亲自撤除警戒即进行作业；35.警戒地点网、牌、人不齐；36.未严格执行“放炮三汇报”制度，即放炮前、放炮 后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向调度所汇报；37.装药后脚线不悬空、与导电体接触；38.放炮前放炮员不是最后一个撤离现场；39.爆破前、后，放炮员未将爆破母线未扭结成短路；40.爆破前，放炮员未对爆破网络进行全电阻检查；41.有下列情况之一的，管技干部按违章指挥论处：（1）采煤工作面一人联线、另一人放炮或采用一次联 线，掐断放炮，追究跟班区（队）长的责任；（2）掘进工作面生产工序安排不合理，未