2#3#楼悬挑架施工方案Word格式.docx

1、建筑类别为多层住宅，设计使用年限 50 年。该工程分为地上五层，地下二层；地下二层为 2#、3#楼整体车库，从地下一层起至顶为 2#、3#楼主体独立结构。地下部分的车库及 2#、3#主楼结构东西全长为 46m，南北全长为69m；其中 2#、3#主楼东西长均为 35m，南北长均为 22m。2#、3#楼主体檐口北侧高11.20m，南侧高 13.755m。2.3 脚手架施工的难点和特点脚手架施工的难点和特点 地上工程结构较复杂，四周外立面上下不统一，局部挑檐较多，脚手架搭设起步标高存在高差，局部位置脚手架如保证后期装修使用则距离结构墙体过远，故需穿结构水平构件（阳台板）搭设。3.脚手架体系选择脚手架

2、体系选择 3.1 脚手架选型原则脚手架选型原则 脚手架选型原则是安全适用、经济合理、综合考虑回填土工期、合同工期、成本等。3.2 脚手架选型脚手架选型 3.2.1主体结构 2#楼施工脚手架 2#楼东侧、南侧采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 20.17米。2#楼西侧、北侧地下及首层部位采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 6.50米。2#楼西侧、北侧首层以上部位采用 16#型钢悬挑双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于首层结构顶板悬挑型钢上（标高+3.190m），搭设高度

3、13.68米。3.2.2主体结构 3#楼施工脚手架 3#楼东侧、北侧采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 20.17米。3#楼西侧、南侧 1-5/A-B轴地下一层至地上二层顶板采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 10.20米。南侧 5-17/A-B轴架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 20.17米。3#楼西侧地上三层（标高+6.190m）以上部位及南侧 1-5/A-B轴地上三层（标高+6.190m）以上部位采用 16#型钢悬挑双排单立杆扣件式钢管脚

4、手架，架体搭设于首层结构顶板悬挑型钢上（标高+3.190m），搭设高度 13.68米。4.脚手脚手架设计方案架设计方案 4.1 脚手架设计说明脚手架设计说明 4.1.1搭设用途：根据结构特点，此脚手架设计方案供主体结构和装修施工时使用。4.1.2搭设条件：地下二层车库顶板混凝土强度等级均为 C35P6，顶板板厚为200mm，二层至屋顶层楼板混凝土强度等级均为 C30，楼板板厚为 120mm，架体需在楼板混凝土强度达到设计强度的 100%时方可进行脚手架搭设。4.1.3搭设时间：2013 年 7月 12 日从地下二层顶板开始逐步搭设。4.1.4拆除时间：待 2#、3#楼外立面装修施工完毕后方可拆

5、除脚手架。4.2 落地式脚手架搭设方案落地式脚手架搭设方案 4.2.1 2#楼东侧、南侧脚手架搭设方案 4.2.1.1 2#楼东侧、南侧采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 20.20m。4.2.1.2 2#楼东、南立面架体内排立杆距结构外皮为 400mm，立杆横向间距0.90m，纵向间距 1.50m，大横杆步距 1.80m，小横杆间距 1.5m，施工作业层小横杆间距为 0.75m。4.2.1.3 作业层满铺脚手板，随结构施工接高设 1.5m 高的防护栏杆，外排架内侧满布密目安全网，顶层脚手架高出女儿墙 1m。4.2.1.4 连墙件采

6、用 2步 2 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 3.00米。4.2.1.5 剪刀撑沿外架长度方向由底至顶连续设置，每组剪刀撑之间的净距不大于9m，每道剪刀撑跨越立杆的根数为 4-5根，斜杆与地面的倾角在 45-60 之间。4.2.2 3#楼东侧、北侧、南侧 5-17/A-B轴脚手架搭设方案 4.2.2.1 3#楼东侧、北侧及南侧 5-17/A-B轴架体整体采用落地双排单立杆扣件式钢管脚手架，架体搭设于地下二层车库顶板上（标高-3.300m），搭设高度 20.20m。4.2.2.2 3#楼东、北立面架体内排立杆距结构外皮为 400mm，立杆横向间距0.90m，纵向间距 1.50m，大横杆步距

7、 1.80m，小横杆间距 1.5m，施工作业层小横杆间距为 0.75m。4.2.2.3 作业层满铺脚手板，随结构施工接高设 1.5m 高的防护栏杆，外排架内侧满布密目安全网，顶层脚手架高出女儿墙 1m。4.2.2.4 连墙件采用 2步 2 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 3.00米。4.2.2.5 剪刀撑沿外架长度方向由底至顶连续设置，每组剪刀撑之间的净距不大于9m，每道剪刀撑跨越立杆的根数为 4-5根，斜杆与地面的倾角在 45-60 之间。4.2.3 落地式脚手架搭设细节处理 4.2.3.1为保证施工安全在位于南立面 2-8/A 轴和 10-16/A轴三层露台（标高+6.19m）和五层

8、露台（标高+12.49m）位置开始分别增设一排立杆与双排脚手架连接并同步搭设。4.2.3.2为保证施工安全,3#楼北立面脚手架在位于 2-4/F轴、6-8/F轴、10-12/F轴、14-16/F轴二层设备平台（标高+2.700m）位置以及 4-6/F轴、12-14/F 轴三层室外楼梯踏步相应位置开始分别增设一排立杆与双排脚手架连接并同步搭设。4.2.3.3为确保施工安全，需保留相应位置架体下部地下二层的模板支撑架，待外架拆除后方可拆除模板支撑架。4.2.3.4穿楼板及挑台的脚手架立杆需在浇筑混凝土前将相应位置的钢管用 PVC 套管进行保护，防止脚手架拆除时钢管不能拆卸。4.3 型钢悬挑式脚手架

9、搭设方案型钢悬挑式脚手架搭设方案 4.3.1 2#楼西侧、北侧脚手架搭设方案 4.3.1.1 2#楼西侧、北侧立面脚手架采用型钢悬挑式双排钢管脚手架搭设，架体悬挑于首层顶板上（标高-0.110m），采用 16#工字钢进行悬挑，工字钢长度为 3m。搭设高度为 13.68m，脚手架为双排单立杆。4.3.1.2 悬挑架内排立杆距结构外皮为 400mm，立杆横向间距 0.90m，纵向间距1.5m，大横杆步距 1.8m，施工作业层小横杆间距为 0.75m。4.3.1.3 作业层满铺脚手板，随结构施工接高设 1.50m 高的防护栏杆，外排架内侧满布密目安全网，顶层脚手架高出女儿墙 1.00m。4.3.1.

10、4 连墙件采用 2步 2 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 3.00米。4.3.1.5 悬挑工字钢墙外悬挑段长度 1.45m，建筑物内计算锚固段长度 1.55m，平直段工字钢的水平间距为 1.5m。4.3.1.6 工字钢梁末端采用预埋三道,直径 16mm 圆钢吊环固定，楼板上预先埋设 2根直径 18mm 三级钢、长 1500mm 的钢筋固定 U型圆钢吊环，平面转角处圆钢吊环固位置相互错开。圆钢吊环采用直径 16mm 圆钢制作，宽度为 160mm。工字钢做法具体见悬挑钢梁详图。4.3.1.7 剪刀撑沿外架长度方向由底至顶连续设置，每组剪刀撑之间的净距不大于9m，每道剪刀撑跨越立杆的根数为 4

11、-5根，斜杆与地面的倾角在 45-60 之间。4.3.2 3#楼西侧、南侧 1-5/A-B轴脚手架搭设方案 4.3.2.1 3#楼西侧、南侧 1-5/A-B轴立面脚手架采用型钢悬挑式双排钢管脚手架搭设，架体悬挑于二层顶板上（标高+6.190m），采用 16#工字钢进行悬挑，工字钢长度为 3.00m。搭设高度为 10.68m，脚手架为双排单立杆。4.3.2.2 悬挑架内排立杆距结构外皮为 400mm，立杆横向间距 0.90m，纵向间距1.50m，大横杆步距 1.80m，施工作业层小横杆间距为 0.75m。4.3.2.3 作业层满铺脚手板，随结构施工接高设 1.5m 高的防护栏杆，外排架内侧满布密

12、目安全网，顶层脚手架高出女儿墙 1.00m。4.3.2.4 连墙件采用 2步 2 跨，竖向间距 3.60 米，水平间距 3.00米。4.3.2.5 悬挑工字钢墙外悬挑段长度 1.45m，建筑物内计算锚固段长度 1.55m，平直段工字钢的水平间距为 1.50m。4.3.2.6工字钢梁末端采用预埋三道,直径 16mm 圆钢吊环固定，楼板上预先埋设 2根直径 18mm 三级钢、长 1500mm 的钢筋固定 U型圆钢吊环，平面转角处圆钢吊环固位置相互错开。4.3.2.7 剪刀撑沿外架长度方向由底至顶连续设置，每组剪刀撑之间的净距不大于9m，每道剪刀撑跨越立杆的根数为 4-5根，斜杆与地面的倾角在 45

13、-60 之间。4.3.3 型钢悬挑式脚手架搭设细节处理 4.3.3.1型钢悬挑式脚手架的架体搭设方法同落地式脚手架搭设方法一致。4.3.3.2型钢悬挑式脚手架采用钢丝绳保险体系，每 3跨型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上层结构进行斜拉结，钢丝绳直径为 15.5mm。具体施工见附图。5.施工准备施工准备 5.1 人员准备人员准备 5.1.1脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准（GB5036）考核合格的专业架子工，具有上岗证。5.1.2施工前除对施工人员进行入厂教育外，还应按特种作业人员劳动安全管理方法的规定执行，由工长在施工前对作业人员进行书面安全技术交底。5.2 技术准备技术准备 5.1.1施工前应

14、由总工程师带领相关技术人员熟悉、审查图纸，收集并学习相关规程、规范、标准及参考书，了解结构形式，根据施工现场实际要求，确定安全、合理、有效、经济的架子搭设方案。5.1.2脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。5.1.3按施工规范及脚手架专项施工方案要求对钢管、扣件、脚手板、型钢等进行检查验收，不合格产品不得使用。5.3 机具准备机具准备 主要机具有棘轮扳手、防滑鞋、防滑手套、安全带等。5.4 材料准备材料准备 5.4.1主要材料 5.4.1.1钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091 中规定的 Q235普通钢管，

15、钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用 48.33.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。5.4.1.2扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时，不得发生破坏。5.4.1.3脚手板 脚手板可采用钢质或木质材料制作，单块脚手板的质量不应大于 30kg。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中 Q235几钢的规定。木脚手板材质应

16、符合现行国家标准不结构设计规范GB50005 中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。5.4.1.4型钢 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 或低合金高强度结构钢GB/T 1591 的规定。用于固定型钢悬挑梁的 U型钢筋或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1 中 HPB235级钢筋的规定。5.4.1.5安全网 安全网应符合现行国家标准 GB5725安全网及 GB16909密目式安全网的规定。脚手架水平方向采用大眼网进行安全防护，外立面统一采用绿色密目网进行

17、封闭。5.5 场地准备场地准备 5.5.1应清除架体及工字钢周围结构楼板的杂物，平整搭设场地，并应使排水通畅。5.5.2脚手架基础验收合格后，需按施工方案放线定位，确保立杆的位置准确无误。6.材料质量控制材料质量控制 6.1 脚手架材料质量标准脚手架材料质量标准 6.1.1钢管采用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的焊接钢管。钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091 中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700 中Q235级钢的规定。6.1.2钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬

18、弯。6.1.3钢管、扣件必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。就钢管的锈蚀程度应每年检查一次，锈蚀严重的部位应将钢管截断进行检查。6.1.4扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。6.1.5铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。6.1.6扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm，当扣件夹紧钢管时，开

19、口处的最小距离不小于 5mm；6.1.7扣件表面应进行防锈处理；6.1.8支撑架安装完成后应采用扭力扳手对扣件的拧紧程度进行检查，扭力矩应达到 65N m，检查方法见 6.3 节。6.2 构配件允许偏差构配件允许偏差 构配件允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检查工具 1 焊接钢管尺寸 外径 48.3 壁厚 3.6 0.5 0.36 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.18 游标卡尺 4 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 5 钢板尺 立柱钢管弯曲 3m 4m 4m 6m 12 20 水平杆、斜杆的钢管弯曲 6.5m 30 5 冲压钢脚手板 板

20、面挠曲 4m 4m 12 16 钢板尺 板面挠曲（任一角翘起）5 6.3 扣件拧紧程度检查方法扣件拧紧程度检查方法 扣件拧紧程度检查方法 项次 检查项目 安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）1 连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、水平杆或剪刀撑的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3

21、5 7 10 7.脚手架搭设要求脚手架搭设要求 7.1 搭设说明搭设说明 7.1.1落地式和悬挑式钢管脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施将其与主体结构拉结。7.1.2脚手架每搭完一步后，需对架体的步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正，确保架体每一步都安全可靠。7.2 工艺流程工艺流程 基础清理铺设 50mm 厚垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网 7.3 搭设方法搭设方法 7.3.1底座设置 7.3.1.1落地式双排

22、脚手架架体底部需通长铺设木脚手板，脚手板厚度 50mm，宽度200mm，长度 4000mm。7.3.1.2型钢悬挑式双排脚手架的工字钢需按定位线位置安装牢固，每一立杆下均设置一根工字钢。7.3.2立杆搭设 7.3.2.1立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。7.3.2.2立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。7.3.2.3当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100m

23、m。7.3.2.4立杆随结构高出女儿墙 1m，或高出建筑物檐口上端 1.5m。7.3.2.5脚手架开始搭设立杆时，每隔 6跨设置一根抛撑，抛撑与地面夹角在 45 60 之间，连接点中心至主节点的距离 200mm，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除抛撑。7.3.2.6当架体搭至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应立即设置连墙件。7.3.3扫地杆设置 7.3.3.1脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。7.3.3.2当立杆基础不在同一高度时，必须将高处

24、的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1.00m。7.3.4大横杆搭设 7.3.4.1脚手架大横杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定。7.3.4.2大横杆应设置在立杆内侧，小横杆之下，单根杆长度不应小于 3跨，并不小于 4m。7.3.4.3大横杆接长应采用对接扣件连接或连接，两相邻大横杆接头不应设置在同步或同跨内，相邻接头水平距离不小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。7.3.4.4大横杆采用搭接时，搭接长度不小于 1m，应等间距设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭设大横杆杆端的距离不应小于 100mm。7.3.4.5同一步大横

25、杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。7.3.4.6立杆与大横杆接头位置示意见下图。7.3.5小横杆搭设 7.3.5.1每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，在相邻立杆之间可根据需要加设一根或两根小横杆。7.3.5.2小横杆轴线偏离主节点的距离不大于 150mm，靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。7.3.5.3小横杆端头靠近墙一端突出立杆 100mm，外侧突出立杆 250mm。7.3.5.4在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。7.3.6连墙件 7.3.6.1脚手架与主体结构采用刚性连接，连墙杆与脚手架或主体结构连接时必须采用双扣件固定。7.3.6.2

26、连墙件采用 2 步 2跨设置，竖向间距 3.60米，水平间距 3.00 米。当遇层高跨度不满足 2步 3 跨连墙件的特殊部位时，需采用加强措施，在楼板的顶面与底面预埋锚固钢筋，将上下楼板用钢管对顶，水平方向用上下 2 道水平钢管锁住对顶钢管，将连墙件固定于对顶钢管上，确保连墙件 2步 2 跨的实施。具体做法见附图。7.3.6.3连墙件应均匀布置，设置在靠近脚手架主节点处，偏离主节点的距离不大于 300mm。7.3.6.4连墙件必须从底步第一根纵向大横杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。7.3.6.5在框架柱处可以采用抱柱式连墙件，在剪力墙处可以采用单杆夹墙式连墙件（需要在

27、剪力墙上预埋套管），在门窗洞口处可以采用双杆夹墙式连墙件。7.3.6.6连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，小横杆与脚手架连接的一端可稍为下斜，下斜倾角150，不宜向上翘起（限制仰角300）。7.3.6.7当脚手架下部暂不能设置连墙件时应采取防倾覆措施。7.3.6.8有强风袭来之前应检查和加固连墙件，确保架体安全。7.3.7剪刀撑搭设 7.3.7.1脚手架搭设高度小于 24.00m 时，在脚手架外侧立面两端由底至顶连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于 8.00m；脚手架搭设高度大于 24.00m 时，在脚手架外侧立面整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的倾角为 45 60之间，剪力撑

28、下口钉木楔子增强稳定性，木楔子需涂防腐剂。7.3.7.2剪刀撑的接头必须全部采用搭接接长，搭接长度不小于 1m，用不少于 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于 100mm。7.3.7.3剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。7.3.7.4剪刀撑随立杆、大小横杆等同步搭设。7.3.8扣件安装 7.3.8.1扣件规格必须与钢管外径相同。7.3.8.2主节点处，固定水平杆、剪刀撑等用地直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。7.3.8.3对接扣件的开口应朝上或朝内。7.3.8.4各杆件端头伸出扣件盖板边

29、缘的长度不小于 100mm。7.3.8.5扣件螺栓拧紧力矩不应小于 40N m，且不应大于 65N m。7.3.9脚手板铺设 7.3.9.1脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于 150mm。7.3.9.2脚手板设置在不少于三根小横杆上，可采用对接平铺或搭接铺设。7.3.9.3脚手板对接铺设时，接头处设两根小横杆，脚手板外伸长度应在 130mm150mm；搭接铺设时，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于 200mm，其伸出小横杆的长度不应小于 100mm。7.3.9.4脚手板探头采用直径 3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。7.3.9.5在拐角、斜道平台口的脚手板，应用镀锌钢丝固定

30、在小横杆上，防止滑动。7.3.9.6作业层不得有空隙，端部脚手板探头长度应取 130mm150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。7.3.9.7脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。悬挑架整个架体铺板一层，落地脚手架整个架体铺板不超过二层。7.3.10挡脚板和栏杆 7.3.10.1挡脚板和栏杆应搭设在外立杆的内侧。7.3.10.2操作层上设 1.50m 高护身栏杆和大于 180mm 高挡脚板，要求搭设在外立杆内侧，中栏杆应居中设置。7.3.10.3栏杆和挡脚板随脚手架的上升及时完成。7.3.11安全网布置 7.3.11.1在脚手架外立杆内侧及出入口内侧满挂绿色密目安全网围护（全封闭式）。7.3.11.2在施工作业层下方同步设置水平安全网（大眼网），每隔两层设一道水平安全网，第一道水平安全网为双层，设在第一道步距下方。7.3