纯化水系统质量验证方案Word文档下载推荐.docx

1、纯化水系统的验证目的在于考察该系统设计方案的合理性以及在未来可能发生的意外情况下有能力稳定地提供规定数量和符合质量标准要求的合格纯化水，所制定的消毒周期和消毒方法是切实可行的。（四）控制标准及依据来源1 纯化水制备流程示意图：通常情况下，纯化水制备系统的配置方式根据地域和水源的不同而不同。目前国内纯化水制备系统的主要配置方式如下图所示：+2 纯化水制备典型的工艺流程如下图所示： 浓水回流 循环3 纯化水系统工艺流程的确定根据上述纯化水制备流程及中国药典（2015版）的要求，综合参考其它因素，选定纯化水系统工艺流程。4 纯化水系统所用材料选型合格标准依据药品生产质量管理规范（2010年修订版）第

2、五章第九十八条 规定：“纯化水、注射用水贮罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀；管道的设计和安装应避免死角、盲管。”第九十九条规定：“纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应能防止微生物的滋生”。5 纯化水水质标准中国药典（2015年版）项目合格标准来 源饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得性 状无色澄清液体；无臭、无味酸碱度符合规定氨0.00003%不挥发物1mg/100ml硝酸盐0.000006%亚硝酸盐0.000002%重金属0.00001%易氧化物符合规定（总有机碳【0.5mg/L】或易氧化物）电导率4.3s/cm（20）内控标准微生物限度100个/ml（需氧菌总数）其余

3、参见纯化水系统验证管理规程（SMP-YZ-008-01）接收标准。文件名称 存放地点1）纯化水质量标准 质量部2）纯化水系统订货合同及设计方案 生产部3）纯化水系统电气预埋图 生产部4）纯化水系统土建、排水、给水图 生产部5）纯化水系统图 生产部6）纯化水系统取样口分布及编号图 生产部7）纯化水系统取样标准操作规程 质量部8）纯化水水质各指标检验操作规程 质量部9）纯化水系统标准操作规程（草案） 生产部10）纯化水系统消毒操作规程（草案） 生产部11）设备日常维护操作规程 生产部12）计量器具管理规程 质量部13）管道清洗钝化操作规程 生产部纯化水系统通过安装确认后，应对运行情况进行详细验证，

4、只有对以下确认内容逐项进行确认，才能证明该系统的运行符合要求。（一）确认过程序号确认内容确认方法确认结果1原水流量、压力须达到要求观察流量、压力2供电容量、电压、频率必须符合要求测量电压、频率查看电源进线容量3压缩空气压力、流量应符合要求目检、查看压力表4蒸汽压力、流量应符合要求查看压力表、计算流量5原水泵运用情况、流量应达到要求目测、观察流量变化6精砂过滤器运行情况目检、观察流量、压力7活性炭过滤器运行情况8反渗透装置运行情况目检、观察流量、压力及出水电导率9紫外杀菌灯工作情况目检10送水泵运行情况查看压力表11观察各用水点出水情况各个用水点逐个检查12观察整个系统是否存在跑冒滴漏沿整个管路

5、系统走向查看13纯化水系统操作规程（草案）可行性确认根据该规程检查是否具有可操作性检查人： QA： 日期：（一）纯化水系统消毒周期参考药品生产验证指南（2010年版）第三章第五节纯化水系统的验证介绍而定，即每周消毒一次。（二）纯化水系统消毒方法的依据参考药品生产验证指南（2010年版）第三章第四节纯化水、注射用水系统的验证介绍确定，采用巴氏消毒法，日常消毒采用紫外杀菌法。确认该系统的消毒周期及消毒方法的可行性。（一）纯化水系统水质监控及取样频率纯化水水质监控根据设计及使用情况持续一个阶段共3个周期，每个周期为7天。其中取样点布置及取样频率如下：取样点取样频率纯化水水箱在三个验证周期内天天取样总

6、送水口总回水口各使用点每个周期取水样1次，可轮流取样 注：全部取样点每次取样均需做微生物测试，每个使用点每个验证周期测一次化学指标，全部验证共测3次化学指标和微生物测试，纯化水箱、总送水口、总回水口每天做1次化学指标和微生物测试和电导率测试。（二）纯化水水质合格标准应符合中国药典2015版标准另：微生物数100个/ml（警戒线：60个/ml，纠偏线：80个/ml）电导率（警戒线：3.1，纠偏线：4.1）（25）趋势图附后。温度（）电导率（S/cm）2.4608.13.6709.1204.3759.7255.180305.490406.510010.2507.1 （三）由于取样、化验的因素，有时

7、会出现个别取样点水质不合格的现象，这时必须考虑重新取样化验在不合格的取样点再取一次样重新化验不合格的指标重测这个指标必须合格（检测结果见附表1）（四）纠偏的方法与措施若重复取样仍不合格，须对整个系统进行认真检查，分析原因，直至解决发生偏差的原因后重新验证。（五）性能确认进度（附：纯化水系统验证检测计划表）2017.05.03为系统进行清洗后的第一次消毒2017.05.042016.05.10为第一个验证周期，2017.05.10取样后系统进行消毒。2017.05.112016.05.17为第二个验证周期，2017.05.17取样后系统进行消毒。2017.05.182016.05.24为第三个验

8、证周期，2017.05.24取样后系统进行消毒。2017.05.25验证第一阶段结束后第一天，每个取样点均做微生物限量检测，对消毒前、后微生物指标进行比较。（六）异常情况处理验证执行验证性能确认所规定的各项验证方法以及本系统相关的设备操作规程，清洁消毒标准操作规程、取样的标准操作规程，检验过程执行检验标准规程。出现个别取样点纯化水质量不符合标准的结果时，按下列程序进行处理：1 在不合格点重新取样，重检不合格项目或全部项目。2 必要时，在不合格点前后分段取样，进行对照检测，以确定不合格原因。（七）缺项及偏差处理按确认与验证工作管理规程（SMPZL-QY-001-01）中相关规定处理。（8）确认过

9、程标准测量值结果产 水 量4M3/h（一）评估目的利用风险管理方法和工具，对纯化水系统影响药品生产质量的各要素进行分析评估，提出风险控制建议和意见。为验证提供风险分析参考，根据评估结果确定验证范围及程度，最大可能的降低风险因素保证产品质量。（二）风险优先度RPN的定级标准RPN（风险指数）=严重性可能性可检测性，RPN值越高说明风险的优先度越高。严重性系数类别无关紧要对产品有微小影响，可能引起一部分损失或小的返工微小对产品有较小影响，可能会引起目前批次的损失中等对产品有中等影响，会引起当前批次损失和后续批次严重对产品有较高影响，可能会持续一段时间严重影响产品的供应毁灭性对产品有较严重影响，可能

10、会持续几周、几个月，会影响整个连续生产的所有后续批次，消除需较高成本。可能性系数罕见事件发生概率几乎为零不可能事件发生概率非常低，但可以预见可能事件可能发生，一个时间可能发生在另一部门，控制措施可能被破坏很可能一年发生一次或多次，人们不感到意外的事故。几乎肯定事故每年发生的次数很高，事件频频发生，控制措施不到位可检测性几乎确定目前的方法几乎可以确切的检测出失败模式可能性大目前的方法可以检测出失败模式的可能性大中等可能目前的方法有中等的可能性可以检测出失败模式可能性小目前的方法有很小的可能性可以检测出失败模式几乎不可能完全没有有效方法可以检测出失败模式（三）风险评估分析表见（附表3）结果分析：是

11、否关闭质量风险管理程序是 经风险评估、控制及剩余风险的评估，已消除或降低风险至可接受水平！且评估和控制报告通过审核。关闭质量风险管理程序否 经风险评估、控制及剩余风险的评估，未降低至可接受水平！不能关闭质量风险管理程序，需重新进行风险控制。通过对人员进行相关的培训，强化责任心，并且通过不定期抽查，以及每周工作的定期检查来降低重大风险和中等风险的发生，从而保证纯化水系统符合GMP的要求，很好保证出厂产品无重大外观质量问题发生。测试人： 复核人：验证小组组长：验 证 小 组 签 名人 员日 期部 门批准人： 年 月 日附表1纯化水性能确认测试记录日期贮水罐微生物验证结果评定检验人： 日 期：使用点

12、B1使用点B2使用点B3使用点B4使用点B5使用点B6使用点B7使用点B8使用点B9使用点B10使用点B11使用点B12使用点B13使用点B14使用点B15使用点C1使用点C2使用点C3使用点C4使用点C5使用点C6使用点C7使用点D1使用点D2使用点D3使用点附表3风险评估表关键部位/功能风险详述可能导致结果控制措施严重性可能性RPN值过滤器过滤器损坏不能起到过滤效果，可能会损坏软化器等定期检查，发现损坏，检修或更换32软化器软化器泄露不能得到合格的水，也可能会损坏膜和泵定期检查，发现损坏，检修更换相关设备反渗透装置反渗透装置膜损坏或长时间放置染菌生成水电导率不合格，菌落数超标定期更换滤膜，定期用甲醛消毒加碱系统碱管堵赛或泵损坏纯化水电导率不合格，PH值超标定期检查，发现损坏，立即停修紫外灯灭菌装置灯管损害无法灭菌使得菌落数超标观察电流等相关数据，定期更换储水罐液位计液位计失灵无法检测水位可能导致储水罐水量过多或过少定期检查，发现损坏，立即检修或更换16风险水平16低16RPN24中24高采取措施后风险降低