临设搭建方案.docx

1、临设搭建方案轻钢组合房搭设方案工程设计技术要求：设计荷载值（1）、屋面：静荷载：彩钢夹芯板+型钢=0.15KN/m2（2）、屋面:活荷载:0.2KN/m2（3）、雪荷载: 0.2KN/m2（4）、基本风压:0.55 KN/m2,地面粗糙度类别:B类彩板房常用主、辅材料一、拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及铝型材：拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑性，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97和要求。膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm700mm普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证载荷应符合GB930

2、98.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证载荷应符合GB93098.2-82规定。塑钢窗、铝合金窗：窗型规格为：925mm*1740mm的平移式塑钢窗或铝合金窗，立面简洁、美观。塑钢窗应符合GB8814-98的规定及JG/103-96的验收规程，表面平滑、颜色基本均匀一致，无裂纹、气泡、焊接清理平整，五金配件安装位置准确，数量齐全。安装牢固、开关灵活并有足够的强度。密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象。门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。铝合金窗：抗风压、水密、气密、保温、空气隔声等应符合GB/T8479-2003的规范要求。异型板及其它辅料： 异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板

3、等，采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度0.326mm。 密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。 泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。聚苯乙烯彩钢夹芯板一、 彩钢夹芯板系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。彩钢夹芯板：应符合金属面聚苯乙烯夹芯板JC689-1998的规定。彩钢夹芯板主要规格：板厚：从20至250mm，板宽：1000mm-1200mm裁割成所需宽度，板长：按设计、运输确定。上下镀锌彩涂板，厚度0.326mm,颜色由业主(或甲方)自定。外墙

4、常规为50系彩钢夹芯企口板、内隔墙板为50系列彩钢夹芯板,顶板为75系（990型）彩钢瓦楞夹芯板。二、 芯板技术要求芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801的规定。体积密度10/m3压缩强度150KPa吸水率：浸水96h1.0%导热系数:0.41W/（m.k）三、夹芯板外观及粘贴质量要求 1、外观质量：板面:板面平整,无明显凹凸,翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；表面：表面清洁，无胶痕与油污。缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形

5、；面板宜向内弯。芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。2、粘贴质量：粘贴强度0.1MPa彩色钢板与芯板粘贴面积85%包装、运输、储存1、散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；2、件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；3、彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；4、运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；5、运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；6、应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；7、储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；8、贮存时应远

6、离热源，不得与化学药品接触；常规施工、测量器具一、测量、放样器具 1、水准仪、水平尺、水管等水准测量工具； 2、钢卷尺、垂球、墨斗等距离测量工具；二、施工器具 1、电焊机 2、型材切割机 3、电锤 4、手枪钻 5、电动拉铆枪 6、安全防护器材：安全帽、安全带等 7、其它工具：如双梯、绳索、铁丝等三、安装材料及辅料 安装小料：自攻钻尾螺丝、膨胀螺栓、镀锌螺栓、抽芯铝铆钉等 辅助材料：密封胶水、胶水枪等 辅助工具：人字梯、麻绳、绳扣等施工前准备1、施工前应认真组织相关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底，熟悉图纸的各项说明。2、检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材

7、及构件的场地应高出出路面10CM，以防积水。3、根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。5、对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。施工程序一、基础1、参看相关图纸或技术说明，对基础进行复核、放样，确认无误后开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。2、砖基条形基础下应铺设C10素混凝土。3、砖基础，以1:2水泥砂浆砌筑。砖基础及相

8、关预埋铁板应处于同一水平面。4、基础面层应铺设50CM80CM厚，1:2的水泥砂浆防潮层，并有利于膨胀螺栓的紧固。5、基础完成后，必须进行由总包单位参加的隐蔽工程技术复核验收工作。二、施工材料复检1、彩钢夹芯板、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求、图纸说明及相应技术规范进行自检。2、材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。三、施工程序1、基础复检及放样：对基础进行放样，确保准确无误后开始进行施工，如发现有误差或与图纸上房型规格不符，应及时通知项目部及有关单位共同协商解决。2、8#C型钢地槽就位、铺设、固定：根据图纸及房

9、型规格，测量基础并确定8#C型钢地槽的正确位置，确定无误后，进行8#C型钢地槽安装。地槽铁板与基础间用M10的铁膨胀管锚固，8#C型钢地槽水平应平直，无倾斜、扭曲等现象；二侧山墙地槽与前后墙地槽水平成直角；膨胀螺栓锚紧牢固,无松动。 根据基础四周给定的相对标高找正地槽标高，调整地槽标高时，应以最高点基础为基础，利用水平尺、水管、线绳等进行找正。地梁标高允许偏差范围： 同一根地梁两端 5mm 两梁接头 5mm 跨间 10mm3、轻钢立柱的安装：待四周8#C型钢地槽铺设安装完工并检验无误后，开始从一边伞墙起架设轻钢柱脚。 1）、前墙柱的安装：从一边山墙起开始安装第一根C型钢双拼角柱，然后依次安装C

10、型钢双拼前柱，柱间距为1.82m，（根据图纸要求，注意门框柱的方向及间距）。立柱下铁板二侧应卡住已铺设好的C型钢地槽上，铁板二侧用4-M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽连接紧固，不得有松动、移位现象。立柱应用重锤线吊线，与C型钢地槽垂直,前后左右方向无歪斜、扭曲现象。所有前柱安装完毕后，从一侧伞墙角柱起到另一侧伞墙的角柱统一拉一直线，对所有已安装就位的前柱再次进行校正，紧固；对已安装、校正完的轻钢柱脚应及时安装上6的圆钢拉筋并绞紧花蓝螺栓，以防柱脚发生歪斜。 2）、后墙柱的安装：同样的方法完成后墙立柱的安装。 3）、山墙柱的安装：同样的方法完成山墙立柱的安装。 所有柱脚安装完毕后，再进行

11、统一校验，做到水平平直，上下垂直，无歪斜、扭曲。与C型钢地槽连接牢固、可靠，无松动。6圆钢拉筋张紧有力，花蓝无松脱。柱垂直度允许偏差为L/100，10mm。4、外挑角钢挑头及走廊托架的安装 走廊托架及角钢挑头可随前柱一起安装。即在地面将走廊托架、角钢挑头与前柱连接，使之成为一体。 托架、挑头与前柱脚上预留孔间采用M12*25螺栓紧固。螺栓连接牢固，无松动。5、走廊抗风柱的安装 将25*40抗风柱下端插入走廊托架端部C型钢内，用2个M10*60螺栓连接紧固，抗风柱上端铁板与角钢挑头用M10*25螺栓连接、紧固；6、木模板的安装 施工顺序：裁口铺板钻孔拉铆钉打胶 1）、用电刨裁口，口深度允许偏差0

12、.5mm，口宽度允许偏差1mm； 2)、从板房一端向另一端，将木模板铺设于C型钢檩条上，木模板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2mm； 3）、用手电钻在木模板上钻孔，且穿透C型钢檩条，木模板与檩条间用5.0*25抽芯铝铆钉连接，紧固； 4）、木模板间隙超过2mm时，应用玻璃胶灌缝；木模板表面应平整，无凹凸不平、或翘曲现象；7、铺设泛水折件及内隔墙地槽；1）、在C型钢地槽上铺设泛水折件，泛水折件应铺设于立柱之间，并用M5.5*25的自攻钻尾螺丝与C型钢地槽固定（注意折件方向）；2）、按图纸要求及房型规格，在条形基础上铺设内隔墙50地槽。地槽与基础间用8mm（6mm）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应

13、在60CM80CM之间。地槽应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。8、外墙企口板的安装 从一面伞墙起开始安装外墙企口板：安装时企口板的开口面向下，从柱顶沿柱脚的槽口间插入，板与板之间、板与柱脚槽口间插口连接紧密，不留缝隙；按图纸要求，有窗部位应在外墙板的上下安装上窗边并同时插入窗外框（窗框与柱脚间用M5.5*100的自攻钻尾螺丝连接紧固）。所有有外墙企口板插入并安装完毕后，检查外墙板是否平直，有无划伤、磕碰，接口是否平直一线。泛水件内侧应与外墙企口板间用抽芯铝铆钉铆固。9、内隔墙板的安装内隔墙板在插入地槽后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50CM左右。隔墙与前、后墙内角用25角铝或50槽铝连接，辅于

14、拉铆钉铆固（或自攻螺丝固定），隔墙板与板间，用工字铝连接。安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面、前后外墙面的垂直度。垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。墙面无歪斜、扭曲，彩板无划痕、磕碰，铆钉铆紧牢固，无松脱现象。10、C型钢围护的安装待所有墙板安装完毕后，开始外墙四面C型钢围护的安装。C型钢围护槽口向下，卡住外墙企口板，同时外侧插入柱脚上方的二侧铁板之间，围护与柱脚铁板间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。围护应平直、整齐，水平一致，无歪斜、扭曲现象，与柱脚连接牢固。 11、C型钢屋架的安装 方法同围护，C型钢屋架槽口向下，卡住内隔墙板，屋

15、架二头的铁板架在前后围护上，铁板与围护间用M5.5*25自攻钻尾螺丝连接固定。屋架应前后一直线，无歪斜、扭曲现象，与围护连接牢固，无松脱。 12、屋面桁条的安装 1）、屋内桁条为40*60方管，二侧与屋架上的铁板间用M10*60的螺栓连接。 2）、外挑头桁条为C型钢，架设于角钢挑头上，与挑头上的檩托板间用M12*25的螺栓连接。 桁条与铁板间螺栓连接牢固，无松脱，挑头C型钢桁条应平直成一线，无歪斜、扭曲现象。13、屋面板的安装 从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。屋面瓦楞板与C型钢围护、桁条间用M5.5*100的自攻钻尾螺丝连接，板与板的瓦楞间辅以拉铆钉铆固。 安装铺设完毕的屋面瓦楞板，前后成一线平直，无高低、错位现象。自攻螺丝连接牢固，自攻螺丝与瓦楞板的接缝外应打上密封胶水，以防屋面渗漏水。14、屋面封檐折件安装 对屋面板的四周檐口安装上封檐专用彩板折件，折件上下与屋面板拉铆钉铆固。四面封檐折件目测应平直成一线，无扭曲、错位现象。接口平整无歪斜，接口外应统一打上密封胶水。15、门、窗的安装 根据门扇合页位置安装框上合页。要求确保框、门扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合