水磨石地面施工质量的控制QC文档格式.docx

1、小组人数6人出勤频率3次/1周平均年龄35岁出勤率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO900系列知识培训80学时小组职务姓名性别学历职称小组分工1组长于斌男本科工程师全面负责2副组长曾凡丰组织统筹3组员李楠楠助工技术支持4王龙大专施工管理5周凯质量检测6陈曦女实验试验3、选题理由QC小组活动课题:防静电水磨石地面施工质量理由产品生产严格要求本工程地上:总体质量目标要求本工程总质量目标为“鲁班奖”工程，分部工程质量评定合格企业发展战略要求科技创新大厦工程是我公司重点工程，我公司极其重视本工程的施工质量，作为以后在本地区承接类似新工程的一个典型样板4、课题目标4.1质量现状质量现状通过

2、对样板施工质量的检查。4.2确定目标通过对样板施工质量的检查，提高水磨石地面的合格率，一次性验收合格率100%。4.3目标可行性分析5、小组活动计划二、PDCA循环过程1、现状调查按照我司样板施工先行的指导思想，在现场大面积施工前，我们挑选了一间大约20M2的小型房间做施工样板。QC小组会同设计、业主、监理单位有关人员检查了“水磨石地面”样板施工质量，经过大家的讨论和分析，得出存在以下主要质量问题的结论：质量缺陷情况调查统计表（1）序号项目频数累计频数频率（%）累计频率（%）表面平整度差12.5表面砂眼、掉石91156.368.8石粒显现不均匀1381.3铜分格条不顺直1593.8基层空鼓16

3、6.2100根据上述调查统计表制成频率排列图，做出如下频率排列图：质量缺陷情况排列图（1）从以上频率排列图，可以看到占质量缺陷比例最大的是表面砂眼、掉石，降低了此缺陷的发生，质量的合格率就得到了很大的提高；其次占缺陷比例较高的质量问题有石粒显现不均、铜条不顺直、表面不平等，提高水磨石地面的成品合格率主要从这几方面问题的解决入手。2、原因分析QC小组针对以上主要缺陷进行了因果分析，并利用因果分析图进行了总结：机人设备故障率高管理水平差保养不好培训少工人操作水平低检修不够施工技能差管理经验少操作不熟练设备运行不平稳技能培训少管理人员素质低操作经验少设备工效低投入的设备老化施工工人素质低责任心不强设

4、备难以操作质量意识淡薄原材料不合格铜条布置设计不合理幕墙工程交叉施工的影响石屑颗粒过大检测方法不合理铜分格条加固措施不合理混合料配制不正确检测结果偏差大室内框架柱位置对施工的影响水泥掺入量不正确检测工具精度差料法环水磨石外观质量缺陷因果分析图水磨石地面质量合格率低3、要因分析针对因果分析图中的17项末端因素，QC小组进行了要因确认，分析结果如下：要因确认表因素末端原因论证分析要因管理人员责任心差小组成员工作历来都是认真负责的,并且事先为强调本次活动的责任进行了专题会议,通过各种相关制度的实施,活动进行过程中管理人员的责任心将得到强化否管理经验少小组成员施工经验均在2年以上,其中有2人超过8年,

5、管理经验相当的丰富,具有足够的经验处理相关施工问题，且公司工程技术部门对本活动提供相关施工管理和技术支持小组成员文化水平比较高,均参加过专业知识培训并获得了相关资格证或上岗证,根据本公司的培训计划，小组成员本年次均将接受再培训工人质量意识差工人进场施工前,我公司现场管理人员对其进行详细的技术交底和工程质量教育,宣讲本QC小组质量监控重点并在工程施工前接受再培训是工人操作经验少本工程水磨石地面的施工是引进的专业施工队伍,施工工人都有三年以上类似工程的施工经验工人技能工人进场前必须经过技能考查,施工前对工人进行技术交底及培训,制定相关奖罚制度,鼓励工人参加技能培训及劳动技能竞赛7投入的设备老化各种

6、施工设备为近年购置或新购置8项目制定了设备保养制度，严格按程序维护保养,有专门的机械保养员负责定期对设备进行保养项目制定了设备检修制度，严格按程序对机械设备进行检修，有专门的机修员负责定期和不定期对设备进行检修10设备难以操作投入的设备均是在前类似工程使用过的优选机型,并随机配有操作说明,施工设备操作简单实用不熟练大部分工人在之前类似工程都使用过该机型,部分未操作过的在老工人的帮助下可以很快掌握操作方法,且管理人员会对工人进行相关的培训和指导12原材料不合格材料供货商均是与我司长期合作或经过考查值得信赖的供货商,材料进场前进行原材料抽检，施工中进行现场抽检，监理见证，保证了材料的可靠性石子颗粒

7、过大石粒直径过大减弱混合料拌和的均匀性,增加水磨石打磨的难度,易掉石导致表面缺陷,施工完成后由于石粒直径过大表面花色不美观,施工时使用的石屑必须过筛大小控制在412MM且色泽一致14水泥掺入量不合理根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的掺入量，水泥的掺入量与石子比（重量比）控制到约为1:3的合理比例方法检测方法不合理检测方法是按照地面施工及验收规范建筑地面工程施工质量验收规范标准和要求进行的铜条分格加固措施铜条与基层面连接为白水泥砂浆点粘不牢固面层浇筑及表面打磨时易被工作在的设备破坏移位，严重影响地面表面图案美观17环境幕墙工程交叉施工的影响与幕墙安装单位召开了专题协调会议,

8、现场设置协调员，协调工作界面,使两项工程互不干扰通过要因确认表，可以看出影响水磨石地面质量的主要原因：石子颗粒过大工人质量意识差影响水磨石地面质量的主要原因铜分格条加固措施不当4、制定对策针对以上要因，制定一下对策表：对策表对策目标措施时间场所负责人石子颗粒过大严格控制石屑筛选将石子颗粒直径控制在412MM之间，同时保证筛选的石屑色泽一致1.明确石屑筛选方法和程序；2.保证石筛的准确性,及时更换施工中损坏的石筛；3.质量员施工过程控制2015年7月2016年6月技术部施工现场合理计算水泥的掺入量，正确掺入水泥量控制水泥的掺入量，保证地面不裂缝、不空鼓1.准确计算水泥掺入量；2.试验检验；3.施

9、工过程控制1.技术部2.施工现场铜分格条调整加固方式，做好现场成品保护工作保证铜分格条顺直贯通1.编制铜分格条安装加固及维护方案；2.加强施工过程中成品保护工作建立一套科学的管理系统，从根源上解决生产出现的问题工作细致化到无法再细化1.对关键的点及操作流程，实行标准化操作的管理模式；2.提升团队质量意识，团队建设首先是带头人要有这种团队精神意识5、对策实施【实施一】：明确石子筛选方法和程序；保证石筛的准确性,及时更换施工中损坏的石筛；质量员施工过程控制。1）筛网选择孔径4mm和12mm的不锈钢网筛对石屑进行筛选，先以孔径12mm网筛初筛，再以孔径4mm网筛复筛，得到颗粒直径在412MM之间的石

10、屑。2）筛选前对不锈钢网筛孔径进行检验是否为标准孔径满足本工程施工需要。3）对于施工中损坏的不锈钢网筛应及时更换，避免不符合要求的石子被选用。4）施工前对施工人员进行详细交底。5）质量员在筛选过程中进行监督控制与试验员随时抽检筛选后的石子，确保投入使用的石屑满足要求。6）石子筛选除保证颗粒大小要求外，还要保证筛选出的石子色泽一致。实施结果：通过以上措施的实施，筛选出来的石子直径被控制在一个合理的范围内，和其他原料拌和时易拌和且混合均匀，地面进行打磨时，掉石现象极少出现，石粒显现均匀，地面平整色泽一致美观，达到了本小组活动目标。【实施二】：结合现场实施情况和设计要求，准确计算水泥的掺入量，严格控

11、制拌合时下料过程，对拌合出来的混合料进行现场检查及验收，面层施工时精细打磨。1）技术人员根据已有资料和现场样板调查情况，仔细对比，准确计算水泥的掺入量，水泥的掺入量与石子比（重量比）控制到约为1:3的合理比例。2）对施工人员进行交底，掌握混合料称重、配料及拌合的方法，要求对每一罐原材料进行称重配料。3）白水泥、细石等原材料进场必须送检，原材合格后方能投入使用。4）质检员实时跟踪，严格控制下料比及拌合程序，确保混合料下料准确拌合均匀。5）试验员随时抽检试验。6）铺料时进行跟踪检查，及时调整。设定了合理了配合比，以及各步骤施工时实时跟踪监控，完成后的地面观感大大提高，表面检测合格率达100%，达到

12、了本小组活动目标。【实施三】：铜分格条用白水泥砂浆满粘固定于基层表面，后续施工时安排专人进行保纠正。1）铜条固定前，应拉设分格网线，沿网线安装铜分格条，铜条下铺满白水泥砂浆保证铜条与基层粘接牢靠，且铜条接口处要紧密连接。2）施工面铜分格条安装完毕后，应安排专人进行保护，待固定铜分格条的白水泥砂浆达到一定强度后再进行下一道工序施工。对在后续工序施工时被破坏或位移的铜条要即时更换或回复。3）面层打磨时，注意控制打磨机不要打磨过度而损伤铜分格条。4）面层施工完毕后，对地面表面进行检查，如仍有铜分格条不贯通的部位，要进行切割补设，补设的铜条必须与原铜条连接紧密，并确保其导电性。通过以上办法的实施，完成

13、后的地面，铜条笔直顺畅、显现清晰、美观大方，实现了本小组活动目标。【实施四】：1）施工质量管理以数字为基础，对关键点及操作流程，实行标准化操作的管理模式。2）在工程项目管理层及所有员工之间开展质量意识教育，作为直接操纵工程质量的管理人员，他们的引导将直接影响工程质量。提高了全体员工的质量意识及管理人员对质量和质量工作的认识和理解,有效的提高了质量管理行为，提高了员工的质量管理意识,从而提升质量管理水平。6、效果检查及效益6.1工程质量所有楼层水磨石地面施工完毕后，我们通过对地面质量进行了综合检查评定，按建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）要求每层随机选择300进行抽查。水磨

14、石地面质量检查平均统计表（300为一批）检查项目每批检查点数不合格点平均频数评定评定标准全面0.4GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范0.81.30.10.2（2）水磨石地面成品6.2数据分析为方便同样板间统计的缺陷情况进行比较，我们以20平方米面积为一个单位计算出的平均缺陷数量再与样板间统计缺陷数量进行比较，结果显示地面质量缺陷较之前样板情况得到明显改善，一个计算单位的缺陷情况统计如下表：质量缺陷情况调查统计表（2）平均频数0.0340.060.09426.5541.550.10646.988.450.0060.2062.6591.10.020.2268.9对策实施前后数据对

15、比表实施前实施后（2）图表数据及对比差异说明a） 从抽检统计看各检验批次检查均合格，一次验收合格率为100%，达到了本QC小组设定的质量目标；b） 可以看到相同施工面积各种缺陷发生的频数大大减少，表明我们所采取的措施对施工质量的改善起到了极大的作用；6.3社会效益通过本次活动，我们得到了业主、监理、设计院和质检站的好评和信任，赢得了社会的好评。6.4其它效益通过QC活动，运用全面质量管理这一科学的方法，人人参与质量管理中来，培养和锻炼了人才，提高了小组成员的团队精神。小组自我评价雷达图如下：QC工具运用技巧小组自评雷达图7、巩固措施通过这次QC小组活动，我项目人员对水磨石地面施工技术的一次深刻

16、的学习、实践及攻关，总结了一定经验，为将来类似工程施工奠定了良好的基础，并将整个活动过程中的活动情况、技术、经验及相关数据整理齐全，编写了水磨石地面施工工法，并获得了公司技术部门的认同，并准备向公司申报水磨石地面施工工法。8、总结及下一步打算本次QC小组活动在公司领导的大力支持下顺利展开，小组成员们深刻的了解到团队合作的重要性，也进一步加强了小组与各班组之间的交流与沟通，相互学习。小组活动期间，大家各自发挥自己的特长，在自己擅长的领域献计献策，主动发现问题及解决问题。通过活动，我们小组得到了锻炼，提高了自己的业务水品，为今后的施工工作打下了扎实的基础。活动结果证明科学技术攻关不但是保证施工质量的前提，同时还能取得一定的经济效果。小组下一步将在日后工作中更积极的开展类似活动，更好的保证我司施工质量的同时力求创造更多的经济效益。