模板施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 四、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞 必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。、楼板结构的强度，当混凝土达到规范规定的的强度时方能拆除支撑模板 、模板及其支撑系统在安装过程中，

2、必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 6、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。7、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。8、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵

3、向剪刀撑，由底至顶连接续设置。9、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 10、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 11、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 12、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 13、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。14、五

4、级以上大风，必须停止模板的安装工作。 15、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 五、模板拆除安全技术措施 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手

5、等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人 。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 11、拆

6、除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。六、模板的运输、维修与保管 、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。 、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 、对暂不使用

7、的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。 、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过米。七、设计计算书 矩形梁模板和顶撑计算梁长6.6米，截面尺寸为400600，离地面高3.8，梁底钢管顶撑间距为6，侧模板立档间距为6。木材用白松木：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm2 1.底板计算 （1）底板计算 抗弯强度验算 计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。 底模板自重 1.

8、250.040.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2240.40.6=4.12KN/M 钢筋荷重 1.21.50.6=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.22.00.4=0.6KN/M 根据砼结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值要乘以0.90的折减系数,所以q=0.94.87=4.38kn/m （2）验算底模抗弯承载力 底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得: L=0.6m max0.12Lql2= 0.124.380.62=0.191knm 按下列公式验算max /W nkf m max/n=0.191

9、06/400/（6402）=2.87N/MM20.24N/mm2 满足要求 （4）挠度验算 验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载 q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967ql4/100EI=0.9673.526004/1009103（12）250403=0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm0.37mm 、侧模板计算 （）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力： 0.22200/20+151（2）0.5=42.66

10、KN/M2 F=24H=240.55=13.2KN/M2选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.60.9q=11.15KN/M （2 ）验算抗弯强度 按四跨连续梁查表得: max=0.12ql 2=0.128.360.62=knm=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以max/h=253103/5.94103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM281.82N/MM 2 Vmax=0.62ql=0.6211.150.6=4.15kn max=

11、3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM25.99N/MM2 q=0.6（13.2+4）=10.32kn/m Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97 104=0.24MM W=450/400=1.13MM0.24MM 3.顶撑计算 钢楞选择直径483.5mm的钢管,间距0.6m,在3.8M高度的中间纵横各设两道水平支撑. L0=3.8/3=1.2m i= （I/A）0.5= （12.19104/4.89102）0.5=15.79MM =L0/i=1600/15.79=101.33 （1）

12、强度验算 已知N=4.38/20.8=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2.68N/MM2215N/MM2 （2）稳定验算 因为=101.33 查表得稳定系数 =0.628 N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插销抗剪强度验算 N/2A0=7.730.75/2（3.14122/4=7.730.75/（2113）=25.6N/mm2fv=125N/mm2 （4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 N/xA+BMX/rxWix（1-0.8N/NEx）f N/（0.487452）+（124N）/1.153862.881-0.8

13、（N/3862.88）f=215N/mm2 求得允许荷载为N=13.2KN A 套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2） Ah 插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2） x 轴心受压构件稳定系数长细比=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩） 等效弯矩系数 =1.0 Mx 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix 钢支柱截面抵抗矩（mm3） E 钢柱弹性模量（N/mm2） E=2.06105N/mm2 d1 套管直径d1=48mm d2 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc木材顺纹抗拉强度设计值 fv木材顺纹抗剪强度设计值 fm木材抗弯强度设计值 Mmax最大弯矩 W净截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪应力受弯构件挠度 i回转半径 长细比 An净截面面积 轴心受压构件稳定系数南京路小学教研教学楼工程编制人:审核人:审批人:青岛营海建设集团有限公司第九项目部2006年10月30日